本技术涉及轧钢设备，尤其涉及一种大型除鳞机构反喷防飞溅装置。
背景技术：
1、在冶金钢铁企业中，除鳞系统是不可缺少的主要除鳞设备，尤其是板带加工企业，钢坯在加热炉加热到规定温度后，出炉时钢坯表面遇空气会产生大量铁皮，需要大型除鳞机构进行除鳞，一般大型除鳞机构设置在出加热炉的辊道上，由于除鳞机构需要高压水进行喷射除鳞，喷射除鳞时，高压水以及高温铁皮随着钢坯向外飞溅，见图1，为了便于除鳞机构中的高温铁皮收集，设置挡水装置尤为重要，一般常规设计是在除鳞箱末端采用多条挡水铁链进行封水；由于现场环境的恶劣，挡水链使用一段时间以后，就会因除鳞水喷刷和高温老化而脱落，严重影响挡铁皮效果，高温的铁皮就会飞溅到除鳞机构旁的加热炉机械传动设备上，由于机械设备都有油脂润滑，高温铁皮飞溅到润滑脂上，容易引发着火事故，将机械设备和电气设备烧损，造成停产事故，另外，高温铁皮飞溅，极易造成人员烫伤，存在较大的安全隐患；由于挡水链脱落后，除鳞机构将大部分铁皮喷射到加热炉出炉设备旁，严重阻碍加热炉机械设备的运转，造成机械设备卡阻现象，影响现场生产，给企业造成较大的经济损失，故此需要创新改进。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种大型除鳞机构反喷防飞溅装置，利用反喷集管和高压喷嘴对高温铁皮进行反喷，防止铁皮飞溅，根据钢坯厚度通过液压调整机构调整反喷集管角度，提高挡铁皮效果；实现了高温铁皮集中收集功能，降低设备事故率，降低设备成本，提高生产效率，避免火灾事故发生，便于工人检查和进行操作。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
3、一种大型除鳞机构反喷防飞溅装置，包括铰接板、反喷集管、轴承座、高压喷嘴、高压水系统和液压调整机构，所述液压调整机构连接铰接板，所述铰接板连接沿钢板方向调整角度的反喷集管，所述反喷集管的两侧设置轴承座，两个轴承座之间的反喷集管上均匀设置高压喷嘴，所述反喷集管上与铰接板相反方向的一侧通过管道连接高压水系统。
4、进一步的，所述液压调整机构包括调整液压缸、蓄热器组、比例换向阀、液压锁和节流阀，所述蓄热器组通过管道连接比例换向阀，比例换向阀通过管道连接液压锁，液压锁通过管道连接节流阀，节流阀通过管道连接调整液压缸，调整液压缸连接铰接板。
5、进一步的，所述反喷集管的调整角度为30°～60°。
6、进一步的，所述反喷集管上与铰接板相反方向的一侧设置高压法兰，反喷集管通过高压法兰连接高压胶管，高压胶管连接至高压水系统。
7、进一步的，所述高压法兰数量为2～4个。
8、进一步的，所述高压喷嘴数量为22～25个。
9、进一步的，所述调整液压缸内部安装磁尺。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1）利用反喷集管和高压喷嘴对高温铁皮进行反喷，防止铁皮飞溅；
12、2）根据钢坯厚度通过液压调整机构调整反喷集管角度，提高挡铁皮效果；
13、3）实现了高温铁皮集中收集功能，降低设备事故率，降低设备成本，提高生产效率，避免火灾事故发生，便于工人检查和进行操作。
1.一种大型除鳞机构反喷防飞溅装置，其特征在于，包括铰接板、反喷集管、轴承座、高压喷嘴、高压水系统和液压调整机构，所述液压调整机构连接铰接板，所述铰接板连接沿钢板运行方向调整角度的反喷集管，所述反喷集管的两侧设置轴承座，两个轴承座之间的反喷集管上均匀设置高压喷嘴，所述反喷集管上与铰接板相反方向的一侧通过管道连接高压水系统。
2.根据权利要求1所述的一种大型除鳞机构反喷防飞溅装置，其特征在于，所述液压调整机构包括调整液压缸、蓄热器组、比例换向阀、液压锁和节流阀，所述蓄热器组通过管道连接比例换向阀，比例换向阀通过管道连接液压锁，液压锁通过管道连接节流阀，节流阀通过管道连接调整液压缸，调整液压缸连接铰接板。
3.根据权利要求1所述的一种大型除鳞机构反喷防飞溅装置，其特征在于，所述反喷集管的调整角度为30°～60°。
4.根据权利要求1所述的一种大型除鳞机构反喷防飞溅装置，其特征在于，所述反喷集管上与铰接板相反方向的一侧设置高压法兰，反喷集管通过高压法兰连接高压胶管，高压胶管连接至高压水系统。
5.根据权利要求4所述的一种大型除鳞机构反喷防飞溅装置，其特征在于，所述高压法兰数量为2～4个。
6.根据权利要求1所述的一种大型除鳞机构反喷防飞溅装置，其特征在于，所述高压喷嘴数量为22～25个。
7.根据权利要求2所述的一种大型除鳞机构反喷防飞溅装置，其特征在于，所述调整液压缸内部安装磁尺。
