本技术属于机械设备，具体涉及一种钢结构折弯机。
背景技术：
1、折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在进行板材加工处理的时候，折弯机连续的工作，保持优良的工作效率。
2、经检索，专利号cn214720009u，公开了一种钢结构加工折弯机，包括折弯机本体、第一伺服电机和第二伺服电机，折弯机本体边侧上部固定有顶安装架，折弯机本体底部边侧固定有第二伺服电机，且第二伺服电机顶端安装有垂直螺纹杆，并且垂直螺纹杆上安装有支撑块，支撑块与连接杆底端相互连接，且连接杆顶端安装在下料板下端面，并且下料板通过其边侧柱状轴安装在排料板上；采用新型的结构设计，使得本装置可以对钢板末端进行水平和垂直方向上的稳定定位，且可以对不同厚度和末端位置不同的钢板进行稳定定位，同时设计了可以调节的排料结构；
3、目前现有技术中，在使用折弯机对板材折弯加工的时候，需要对单个板材进行多位置折弯处理，但是，板材下方不具备辅助支撑结构，工作人员的手部容易出现疲劳的现象，因此，需要设计一种钢结构折弯机解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢结构折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构折弯机，包括机壳，所述机壳的内部安装有折弯组件，所述机壳的正面位置安装有导向组件，所述导向组件的上方位置通过柔性支撑组件固定连接有载重组件；
3、所述导向组件包括滑动插接在所述机壳正面位置的导向杆，固定连接在所述导向杆自由端的支撑座，对称安装在所述支撑座底端的脚轮，粘接在所述支撑座外表面的橡胶板；
4、所述柔性支撑组件包括贯穿所述支撑座且为滑动设置的光杆，套设在所述光杆外部的弹簧，固定连接在所述光杆顶端的载板；
5、所述载重组件包括固定连接在所述载板表面的支腿，固定连接在所述支腿顶端的顶板，以及等距安装在所述顶板表面的导向轮。
6、优选的，所述机壳的正面位置对称开设有导向槽，所述机壳的导向槽开口位置固定连接有阻尼环，进行板材折弯处理的时候，板材的折弯端插接在机壳的折弯端窗口位置，板材的底部贴合在导向轮的表面，由于顶板底部的载板在光杆和弹簧的辅助作用下，相对支撑座呈滑动设置，所以加装的导向轮能够对折弯过程中的板材辅助支撑，且不影响板材的推拉和进料，减少板材对工作人员手部的压力，提高生产效率。
7、优选的，所述导向杆贯穿阻尼环，所述导向杆的贯穿端延伸至机壳的导向槽内部且为滑动设置。
8、优选的，所述支撑座的上表面固定连接有限位座，所述限位座的顶端粘接有限位胶垫。
9、优选的，所述限位座的正面位置固定连接有牵引架，所述牵引架的表面包覆有防滑套。
10、优选的，所述顶板的下表面对称安装有连杆，所述连杆呈倾斜设置。
11、优选的，所述连杆的底端与支腿固定连接，所述连杆的下表面与载板贴合。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、1.进行板材折弯处理的时候，板材的折弯端插接在机壳的折弯端窗口位置，板材的底部贴合在导向轮的表面，由于顶板底部的载板在光杆和弹簧的辅助作用下，相对支撑座呈滑动设置，所以加装的导向轮能够对折弯过程中的板材辅助支撑，且不影响板材的推拉和进料，减少板材对工作人员手部的压力，提高生产效率。
14、2.根据板材的宽度，可以相对机壳推拉导向杆，调节支撑座与机壳的间距，适用范围广泛。
1.一种钢结构折弯机，包括机壳（1），所述机壳（1）的内部安装有折弯组件，其特征在于：所述机壳（1）的正面位置安装有导向组件，所述导向组件的上方位置通过柔性支撑组件固定连接有载重组件；
2.根据权利要求1所述的一种钢结构折弯机，其特征在于：所述机壳（1）的正面位置对称开设有导向槽，所述机壳（1）的导向槽开口位置固定连接有阻尼环（101）。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构折弯机，其特征在于：所述导向杆（7）贯穿阻尼环（101），所述导向杆（7）的贯穿端延伸至机壳（1）的导向槽内部且为滑动设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构折弯机，其特征在于：所述支撑座（2）的上表面固定连接有限位座（9），所述限位座（9）的顶端粘接有限位胶垫（10）。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构折弯机，其特征在于：所述限位座（9）的正面位置固定连接有牵引架，所述牵引架的表面包覆有防滑套。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构折弯机，其特征在于：所述顶板（5）的下表面对称安装有连杆（14），所述连杆（14）呈倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构折弯机，其特征在于：所述连杆（14）的底端与支腿（13）固定连接，所述连杆（14）的下表面与载板（4）贴合。
