本技术涉及环保打包盒生产，尤其涉及一种用于环保打包盒的生产模具。
背景技术：
1、随着人们环保观念的增强，减少一次性塑料餐具的使用，打包盒被更换成可降解和循环利用的材料，环保打包盒是利用无害材料制成的，且自然分解过程中不会对外界环境造成污染，环保打包餐盒需要利用生产模具压制成型。
2、现有的环保打包盒生产模具在实际使用时，其不便于快速排出模具内的成型打包盒，且模具内缺少快速冷却结构，成型效率低下，现提出一种用于环保打包盒的生产模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提出了一种用于环保打包盒的生产模具，用于解决背景技术中现有的环保打包盒生产模具在实际使用时，其模具内缺少快速冷却结构，成型效率低下，且不便于快速排出模具内的成型打包盒的技术问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种用于环保打包盒的生产模具，包括底座，所述底座的上端设有圆形槽，所述圆形槽内插设有下模座，所述下模座的上端设有若干模槽，所述圆形槽的底部上设有缓冲顶出组件，所述圆形槽内设有限位组件，所述下模座设置于限位组件上，所述下模座靠近下端的左右两端侧壁上均设有矩形开槽，所述缓冲顶出组件插设于矩形开槽内并贯穿若干模槽的底部设置，所述下模座内设有冷却组件。
4、优选地，所述缓冲顶出组件包括固定安装于圆形槽底部上的若干呈环形状分布的液压缓冲器，所述限位组件设置于若干液压缓冲器的上端，所述圆形槽靠近环形内壁的底部上均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆均竖直朝上设置，两个所述液压缸活塞杆的上端均固定连接有固定杆，两根所述固定杆的上端均竖直贯穿限位组件设置，两根所述固定杆的上端均设有支撑座，所述固定杆与支撑座之间利用螺栓固定连接，两个所述支撑座分别插设于两个矩形开槽内，两个所述支撑座位于矩形开槽内的上端均固定连接有若干顶出杆，若干所述顶出杆的上端分别竖直贯穿若干模槽的底部设置。
5、优选地，若干所述模槽位于左右两侧的底部上均设有第一圆形通孔，同一侧若干所述顶出杆分别插设于同一侧的若干第一圆形通孔内，若干所述顶出杆的上端均固定连接有圆形抵块，所述圆形抵块的环形内壁与第一圆形通孔的环形内壁滑动密封接触。
6、优选地，所述限位组件包括固定连接于若干液压缓冲器上端的圆形座，所述圆形座的环形侧壁上固定连接有环形密封圈，所述环形密封圈与圆形槽的环形内壁滑动密封接触，所述圆形座远离圆心的一端设有两个呈对称分布的第二圆形通孔，两根所述固定杆的上端分别竖直贯穿两个第二圆形通孔设置。
7、优选地，所述圆形抵块和环形密封圈均为耐高温橡胶制品。
8、优选地，所述冷却组件包括设置于下模座内的冷却腔，所述冷却腔位于若干模槽的正下方，所述冷却腔的后侧内壁上连通设置有两根冷却水循环管，所述冷却腔的顶面上密封固定贯穿设有若干导冷片，若干所述导冷片之间呈等间距分布设置，若干所述导冷片的上端均与模槽的底部处于同一水平面上。
9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
10、1、通过若干液压缓冲器配合圆形座和耐高温橡胶制品的环形密封圈对下模座提供缓冲防护，避免冲压成型时对下模座造成损伤。
11、2、通过液压缸配合固定杆和支撑座上的若干顶出杆，便于快速将下模座上若干模槽内的成型打包盒排出。
12、3、通过冷却水循环管将冷水循环导入冷却腔，使得冷却腔内的若干导冷片对模槽内的打包盒进行快速冷却，提高打包盒的成型效率。
1.一种用于环保打包盒的生产模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有圆形槽（2），所述圆形槽（2）内插设有下模座（3），所述下模座（3）的上端设有若干模槽（4），所述圆形槽（2）的底部上设有缓冲顶出组件，所述圆形槽（2）内设有限位组件，所述下模座（3）设置于限位组件上，所述下模座（3）靠近下端的左右两端侧壁上均设有矩形开槽（5），所述缓冲顶出组件插设于矩形开槽（5）内并贯穿若干模槽（4）的底部设置，所述下模座（3）内设有冷却组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于环保打包盒的生产模具，其特征在于，所述缓冲顶出组件包括固定安装于圆形槽（2）底部上的若干呈环形状分布的液压缓冲器（6），所述限位组件设置于若干液压缓冲器（6）的上端，所述圆形槽（2）靠近环形内壁的底部上均固定安装有液压缸（7），两个所述液压缸（7）的活塞杆均竖直朝上设置，两个所述液压缸（7）活塞杆的上端均固定连接有固定杆（8），两根所述固定杆（8）的上端均竖直贯穿限位组件设置，两根所述固定杆（8）的上端均设有支撑座（9），所述固定杆（8）与支撑座（9）之间利用螺栓（10）固定连接，两个所述支撑座（9）分别插设于两个矩形开槽（5）内，两个所述支撑座（9）位于矩形开槽（5）内的上端均固定连接有若干顶出杆（11），若干所述顶出杆（11）的上端分别竖直贯穿若干模槽（4）的底部设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于环保打包盒的生产模具，其特征在于，若干所述模槽（4）位于左右两侧的底部上均设有第一圆形通孔（12），同一侧若干所述顶出杆（11）分别插设于同一侧的若干第一圆形通孔（12）内，若干所述顶出杆（11）的上端均固定连接有圆形抵块（13），所述圆形抵块（13）的环形内壁与第一圆形通孔（12）的环形内壁滑动密封接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于环保打包盒的生产模具，其特征在于，所述限位组件包括固定连接于若干液压缓冲器（6）上端的圆形座（14），所述圆形座（14）的环形侧壁上固定连接有环形密封圈（15），所述环形密封圈（15）与圆形槽（2）的环形内壁滑动密封接触，所述圆形座（14）远离圆心的一端设有两个呈对称分布的第二圆形通孔（16），两根所述固定杆（8）的上端分别竖直贯穿两个第二圆形通孔（16）设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于环保打包盒的生产模具，其特征在于，所述圆形抵块（13）和环形密封圈（15）均为耐高温橡胶制品。
6.根据权利要求1所述的一种用于环保打包盒的生产模具，其特征在于，所述冷却组件包括设置于下模座（3）内的冷却腔（17），所述冷却腔（17）位于若干模槽（4）的正下方，所述冷却腔（17）的后侧内壁上连通设置有两根冷却水循环管（18），所述冷却腔（17）的顶面上密封固定贯穿设有若干导冷片（19），若干所述导冷片（19）之间呈等间距分布设置，若干所述导冷片（19）的上端均与模槽（4）的底部处于同一水平面上。
