本技术涉及塑料加工，具体为一种塑料拉丝水冷后干燥装置。
背景技术：
1、塑料造粒生产过程是将树脂、填料、色粉及各种助剂混合后添加到螺杆挤出机中进行熔融混合然后挤出形成料条，该料条通过挤出机挤出后，一般通过水冷的方式对其进行冷却处理，即使料条进入到冷却水槽内通过冷却水实现冷却，冷却处理结束后经过风冷装置吹干，然后进入到切粒机内切成颗粒。
2、现有的干燥装置在使用的过程中，不便于对塑料条进行收卷处理，导致塑料条烘干效果不佳，且干燥装置通过风机对塑料条进行统一烘干处理，无法单独对每根塑料条进行烘干，导致塑料条烘干不均匀，影响后续加工效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种塑料拉丝水冷后干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料拉丝水冷后干燥装置，包括水冷箱，还包括：固定在水冷箱一侧的支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑腿；设置于支撑板顶部的干燥组件，所述干燥组件包括固定在支撑板顶部的固定座，所述固定座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有收卷辊，所述收卷辊的外侧固定连接有限位板，所述支撑板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部设置有导向件，所述固定架的顶部设置有烘干件；固定于水冷箱顶部的支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有滤板。
3、优选的，所述导向件包括安装在固定架一侧的第一烘干风机，以及固定在第一烘干风机一端的出风管。
4、优选的，所述导向件还包括设置于出风管外侧的出风支管。
5、优选的，所述导向件还包括固定在固定架内壁的安装板、固定于安装板两侧的导轨，以及设置于导轨内部的安装孔。
6、优选的，所述导向件还包括在导轨外侧滑动的安装架、设置于安装架内部的安装杆，以及固定在安装架顶部的导向环。
7、优选的，所述烘干件包括安装在固定架顶部的安装座，以及安装在安装座内壁的第二烘干风机。
8、优选的，所述烘干件还包括固定在安装座底部的出风罩，所述出风罩的外侧与固定架的顶部连通。
9、优选的，所述水冷箱的一侧设置有通孔，所述通孔的内壁设置有吸水棉。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11、本实用新型通过设置收卷辊可对水冷后的塑料条进行收卷，通过导向件可对收卷中的塑料条进行导向以及单独烘干，通过设置烘干件可对收卷时的塑料条进行一并烘干，通过导向件和烘干件配合使用，提高了塑料条干燥效果。
1.一种塑料拉丝水冷后干燥装置，包括水冷箱(1)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝水冷后干燥装置，其特征在于：所述导向件(46)包括安装在固定架(45)一侧的第一烘干风机(461)，以及固定在第一烘干风机(461)一端的出风管(462)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料拉丝水冷后干燥装置，其特征在于：所述导向件(46)还包括设置于出风管(462)外侧的出风支管(463)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料拉丝水冷后干燥装置，其特征在于：所述导向件(46)还包括固定在固定架(45)内壁的安装板(464)、固定于安装板(464)两侧的导轨(465)，以及设置于导轨(465)内部的安装孔(466)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料拉丝水冷后干燥装置，其特征在于：所述导向件(46)还包括在导轨(465)外侧滑动的安装架(467)、设置于安装架(467)内部的安装杆(468)，以及固定在安装架(467)顶部的导向环(469)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝水冷后干燥装置，其特征在于：所述烘干件(47)包括安装在固定架(45)顶部的安装座(471)，以及安装在安装座(471)内壁的第二烘干风机(472)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料拉丝水冷后干燥装置，其特征在于：所述烘干件(47)还包括固定在安装座(471)底部的出风罩(473)，所述出风罩(473)的外侧与固定架(45)的顶部连通。
8.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝水冷后干燥装置，其特征在于：所述水冷箱(1)的一侧设置有通孔(8)，所述通孔(8)的内壁设置有吸水棉(9)。
