本技术涉及渗锌，尤其涉及一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置。
背景技术：
1、 渗锌技术的原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400 ℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透，与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层，作为提供渗锌反应场所的渗锌炉，不仅需要具有足够的耐热性，还要具有较高的硬度、抗腐蚀性、耐磨性和韧性等要求，并且为了提高渗锌效果，降低锌粉用量，密封性能尤为重要。
2、渗锌过程中的设备具有良好的密封性，但在停止镀锌，取料时，会导致热量散失较大，不利于保存热能，再次渗锌后需要重新加热，能耗增加，导致成本剧增。
3、因此，提供一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置，具有加热响应快，热量散热慢的特性。
技术实现思路
1、因此，本实用新型目的是提供一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置，其包括底板，底板顶面的一端设置有支撑台，支撑台的顶端设置有电机，电机的一端设置有输出轴；支撑台的另一端设置有加热炉，加热炉的内部均匀设置有支撑架，支撑架的顶端设置有电磁加热环；加热炉的内部设置有渗锌滚筒，渗锌滚筒穿过电磁加热环，渗锌滚筒的一端设置有主轴，主轴面向输出轴，主轴穿过加热炉的侧壁，主轴位于加热炉外侧的一端设置有输出带槽，输出带槽的内部设置有输出带，输出带与底板垂直，输出带的另一端与输出轴连接。
3、作为本实用新型所述一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置的一种优选方案，其中：主轴与加热炉的连接的侧壁上设置有第一轴承，主轴位于第一轴承的内部。
4、作为本实用新型所述一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置的一种优选方案，其中：第一轴承对立面的侧壁上设置有第二轴承，第二轴承和第一轴承同心设置，渗锌滚筒的另一端固定在第二轴承的内部，渗锌滚筒的底面与加热炉的侧壁外端齐平。
5、作为本实用新型所述一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置的一种优选方案，其中：渗锌滚筒在主轴的一端内部设置有第一隔热层，主轴贯穿第一隔热层，主轴的内部为中空结构，主轴的内部设置有伸缩杆。
6、作为本实用新型所述一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置的一种优选方案，其中：第一隔热层的另一端设置有安置槽；伸缩杆的另一端设置有凸台，凸台的厚度与安置槽的厚度相同，凸台的另一端设置有推板，推板的尺寸与渗锌滚筒的内径相同。
7、作为本实用新型所述一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置的一种优选方案，其中：电机的顶部设置有辅助架，辅助架的顶部设置有第三轴承，第三轴承与伸缩杆同心，伸缩杆的另一端穿过第三轴承。
8、作为本实用新型所述一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置的一种优选方案，其中：渗锌滚筒的另一端设置有第二隔热层，第二隔热层的外侧与渗锌滚筒的一端齐平，第二隔热层的圆心处设置有料口，料口的外侧均匀设置有两个换气口，料口和换气口贯穿第二隔热层。
9、作为本实用新型所述一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置的一种优选方案，其中：料口的外侧设置有第一密封台，换气口的外侧设置有第二密封台。
10、本实用新型的有益效果：
11、1.本实用新型提供一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置，通过设置多个电磁加热环，对渗锌滚筒的不同位置进行加热并进行热扩散，使渗锌滚筒的加热更加均匀，并且电磁加热环采用电磁加热，使对渗锌滚筒的加热响应更加迅速。
12、2.本实用新型提供一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置，通过设置第一轴承和第二轴承将渗锌滚筒水平固定在加热炉的内部，使渗锌滚筒在电磁加热环内部加热的更加均匀。
13、3.本实用新型提供一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置，通过设置输出轴带动渗锌滚筒旋转，使渗锌滚筒内部的反应更加充分。
14、4.本实用新型提供一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置，通过设置伸缩杆和推板将渗锌滚筒内部反应后的紧固件推出，使卸料更加迅速，提高了渗锌效率。
1.一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）顶面的一端设置有支撑台（11），支撑台（11）的顶端设置有电机（12），电机（12）的一端设置有输出轴（13）；支撑台（11）的另一端设置有加热炉（2），加热炉（2）的内部均匀设置有支撑架（24），支撑架（24）的顶端设置有电磁加热环（23）；加热炉（2）的内部设置有渗锌滚筒（20），渗锌滚筒（20）穿过电磁加热环（23），渗锌滚筒（20）的一端设置有主轴（25），主轴（25）面向输出轴（13），主轴（25）穿过加热炉（2）的侧壁，主轴（25）位于加热炉（2）外侧的一端设置有输出带槽（26），输出带槽（26）的内部设置有输出带（14），输出带（14）与底板（1）垂直，输出带（14）的另一端与输出轴（13）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置，其特征在于：所述主轴（25）与加热炉（2）的连接的侧壁上设置有第一轴承（21），主轴（25）位于第一轴承（21）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置，其特征在于：所述第一轴承（21）对立面的侧壁上设置有第二轴承（22），第二轴承（22）和第一轴承（21）同心设置，渗锌滚筒（20）的另一端固定在第二轴承（22）的内部，渗锌滚筒（20）的底面与加热炉（2）的侧壁外端齐平。
4.根据权利要求3所述的一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置，其特征在于：所述渗锌滚筒（20）在主轴（25）的一端内部设置有第一隔热层（27），主轴（25）贯穿第一隔热层（27），主轴（25）的内部为中空结构，主轴（25）的内部设置有伸缩杆（3）。
5.根据权利要求4所述的一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置，其特征在于：所述第一隔热层（27）的另一端设置有安置槽（31）；伸缩杆（3）的另一端设置有凸台（32），凸台（32）的厚度与安置槽（31）的厚度相同，凸台（32）的另一端设置有推板（33），推板（33）的尺寸与渗锌滚筒（20）的内径相同。
6.根据权利要求5所述的一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置，其特征在于：所述电机（12）的顶部设置有辅助架（15），辅助架（15）的顶部设置有第三轴承（16），第三轴承（16）与伸缩杆（3）同心，伸缩杆（3）的另一端穿过第三轴承（16）。
7.根据权利要求6所述的一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置，其特征在于：所述渗锌滚筒（20）的另一端设置有第二隔热层（28），第二隔热层（28）的外侧与渗锌滚筒（20）的一端齐平，第二隔热层（28）的圆心处设置有料口（4），料口（4）的外侧均匀设置有两个换气口（41），料口（4）和换气口（41）贯穿第二隔热层（28）。
8.根据权利要求7所述的一种用于紧固件的热扩散渗锌层制备装置，其特征在于：所述料口（4）的外侧设置有第一密封台（42），换气口（41）的外侧设置有第二密封台（43）。
