本技术属于陶瓷纤维板生产，涉及一种陶瓷纤维板成型装置。
背景技术：
1、陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械振动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用，现有申请号为cn202210121981.x的发明专利，一种高强度陶瓷纤维板生产设备及其生产方法包括底板和搅拌箱，所述底板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部外侧通过螺纹安装有封闭盖，所述封闭盖的顶部安装有电动机，所述电动机的输出端活动安装有旋转杆，旋转杆贯穿封闭盖延伸至搅拌箱的内部；所述封闭盖的内侧顶部贯穿安装有控制阀，且控制阀位于电动机的一侧；所述底板的顶部安装有输送泵，且输送泵位于支撑杆的一侧，所述底板的顶部安装有收集水箱，且收集水箱位于输送泵远离支撑杆的一侧，所述收集水箱的顶部安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆的顶部安装有支撑板。
2、现有技术存在以下技术缺陷：
3、上述技术方案中在将成型纤维板转移时需要人工去模具里进行拿取，不方便人员工作，劳动量大，并且在压模成型后的表面会有部分凸起或翘边等瑕疵需要人工进行二次修整，若不及时修整将成为瑕疵品，从而增加生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种陶瓷纤维板成型装置。
2、本实用新型所述的陶瓷纤维板成型装置，包括成型机架，成型机架内设有浆水池，浆水池内设有可升降的下压模，成型机架顶部滑动连接有与下压模相适配的上压模，上压模上设有吸附组件。
3、工作过程或工作原理：
4、在工作时，先将储浆池内的浆液输送到成型机内的浆水池内，当浆液达到指定高度后控制下压模下降并没入浆水内停止，待下压模停留指定时间后开始上升与上压模相结合，之后通过上压模的吸附组件将成型的纤维板吸附在上压模上，下压模下降复位，上压模在成型机架上带着纤维板滑动到指定位置后吸附组件停止工作使纤维板自然掉落，实现纤维板成型及转移的自动生产。
5、所述的成型机架上滑动连接有与上压模固定连接的移动架，通过移动架可使上压模和移动结构更加稳定。
6、所述的吸附组件包括真空泵和设置在上压模工作面上的若干真空孔，各真空孔均与真空泵相连接，当下压模与上压模将纤维板压成后通过真空泵将纤维板吸附在上压模上并随之移动，当移动到指定位置时关闭真空泵使纤维板自然掉落，从而实现自动纤维板的自动转移。
7、所述的还包括输送支架，输送支架上滑动连接有输送小车，输送支架中部设置有二次压平组件，当纤维板成型后通过输送小车经过二次压平组件进行修整。
8、所述的二次压平组件包括固定在输送支架中部的支撑杆，支撑杆前后两侧对称设置有辊轮架，辊轮架上转动连接有压辊，在输送过程中通过压辊对其进行压平实现二次压平，对表面的凸起和翘边进行修整，保证生产质量。
9、所述的支撑杆顶部设有与辊轮架相连的调节杆，辊轮架滑动连接在支撑杆上，通过调节杆可控制辊轮架在支撑杆上下移动，从而实现压辊高度的调节，以适应不同规格的纤维板加工。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型通过在上压模上增加吸附系统可将压成的纤维板自动转移出设备，不需要人工进行搬运，减少工人劳动量，同时为避免出现表面瑕疵，在转移后紧接着经过二次压平进行修整，保证产品的质量。
1.一种陶瓷纤维板成型装置，其特征在于：包括成型机架(1)，成型机架(1)内设有浆水池(10)，浆水池(10)内设有可升降的下压模(11)，成型机架(1)顶部滑动连接有与下压模(11)相适配的上压模(3)，上压模(3)上设有吸附组件；
2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板成型装置，其特征在于：所述的成型机架(1)上滑动连接有与上压模(3)固定连接的移动架(2)。
3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维板成型装置，其特征在于：所述的吸附组件包括真空泵和设置在上压模工作面上的若干真空孔，各真空孔均与真空泵相连接。
