本发明涉及冷轧钢板表面缺陷检测的，特别是涉及一种冷轧钢板表面缺陷检测装置。
背景技术：
1、冷轧钢板是一种通过冷轧工艺加工而成的钢板，通常用于制造汽车、家电、建筑结构和其他工业产品中需要高精度和表面质量的部件。
2、为了保障冷轧板的出厂品质，需要对冷轧钢板的表面进行缺陷检测，一般通过如公开号为cn214372317u的实用新型专利中公开的一种不锈钢板表面缺陷检测装置和公告号为cn105849549b的发明专利中公开的检测钢板缺陷的超声波检测设备和方法等，均可对钢板表面的缺陷进行检测。
3、但是在使用过程中发现，现有的检测装置结构比较简单，检测效率和检测精度均较低，不方便快速的对成卷的薄冷轧钢板的表面进行缺陷检测，导致实用性较差，因此亟需一种冷轧钢板表面缺陷检测装置对上述问题进行改善。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种通过温度调节机构对冷轧钢板进行输送，同时对冷轧钢板的温度进行调节，之后通过检测机构对冷轧钢板表面的温度进行检测，通过冷轧钢板表面的温度判断其是否有缺陷，在长时间使用后，通过除尘机构对检测机构上的灰尘进行清理，保障检测的精准性，从而提高设备的实用性的一种冷轧钢板表面缺陷检测装置。
2、本发明的一种冷轧钢板表面缺陷检测装置，包括检测机构；还包括温度调节机构和除尘机构，检测机构安装于温度调节机构中部，除尘机构安装于检测机构中；
3、所述温度调节机构对冷轧钢板的温度进行调节，并对冷轧钢板进行输送，检测机构对冷轧钢板表面的缺陷进行检测，除尘机构对检测机构上的灰尘进行清理；
4、通过温度调节机构对冷轧钢板进行输送，同时对冷轧钢板的温度进行调节，之后通过检测机构对冷轧钢板表面的温度进行检测，通过冷轧钢板表面的温度判断其是否有缺陷，在长时间使用后，通过除尘机构对检测机构上的灰尘进行清理，保障检测的精准性，从而提高设备的实用性。
5、优选的，所述温度调节机构包括两组输送机构、两组导向机构、两组清理机构和两组加热元件，两组清理机构均安装于两组输送机构之间，两组导向机构均安装于两组清理机构上，两组加热元件均安装于两组导向机构上；通过输送机构对冷轧钢板进行输送，通过清理机构对冷轧钢板表面进行清理，并对冷轧钢板进行降温，之后通过导向机构对冷轧钢板进行导向，同时通过加热元件对冷轧钢板进行升温，从而提高设备的实用性。
6、优选的，所述输送机构包括机架、配重箱、支撑架、第一电机、卷集轴、第二电机、第一液压缸、限位柱和支撑轴，配重箱安装于机架的底部，支撑架转动安装于机架的顶部，第一电机和第一液压缸均固定安装于机架的顶部，并且第一电机的输出轴与支撑架的一端相连接，卷集轴转动安装于支撑架上，第二电机固定安装于支撑架上，并且第二电机的输出轴与卷集轴的一端固定连接，限位柱安装于第一液压缸的一端上，支撑轴转动安装于机架的顶部；将冷轧钢板的一端固定于卷集轴上，并通过支撑轴对冷轧钢板进行支撑，之后打开第二电机，驱动卷集轴旋转，使卷集轴将冷轧钢板卷起，对冷轧钢板进行检测时，通过第二电机反向运行，使卷集轴将冷轧钢板放开或卷起，对冷轧钢板的一面进行检测，之后对冷轧钢板另一面进行检测时，通过第一液压缸收缩，使限位柱与支撑架分离，再打开第一电机，驱动支撑架旋转一百八十度，之后通过第一液压缸伸展，使限位柱复位，再通过卷集轴将冷轧钢板放开或卷起对冷轧钢板的另一面进行检测，从而提高设备的实用性。
7、优选的，所述清理机构包括清理箱、多组导向辊、降温箱、循环泵、循环管、第一喷水管和降温机构，所述清理箱的顶端设置有进料口和排料口，清理箱的前端设置有检修门，多组导向辊均转动安装于清理箱的内部，降温箱和循环泵均安装于清理箱上，并且降温箱的内部设置有滤网，第一喷水管安装于循环泵的排水口上，并且第一喷水管位于清理箱中，循环管的一端与循环泵的吸水口相连接，循环管的另一端与降温箱的内部相通，降温机构安装于清理箱上；将清水倒入至清理箱中，将冷轧钢板的一端由清理箱的进料口伸入至清理箱的内部，并通过多组导向辊对冷轧钢板进行导向，之后再将冷轧钢板的一端由清理箱的排料口伸出，同时打开循环泵，使清水进入至降温箱中，通过降温箱内的滤网对清水的杂质进行过滤，经循环管对降温箱内的清水输送，再通过循环泵使第一喷水管将清水喷回至清理箱中，使清水持续对清理箱内的冷轧钢板进行清洗，从而提高设备的实用性。
8、优选的，所述降温机构包括半导体制冷板、散热风扇、真空泵、超声波发生器和密封机构，半导体制冷板安装于降温箱上，并且半导体制冷板的制冷端位于降温箱的内部，半导体制冷板的散热端位于降温箱外侧，散热风扇安装于半导体制冷板的散热端上，真空泵安装于清理箱的顶部，并且真空泵的吸气口与清理箱的内部相通，超声波发生器安装于清理箱的内部，密封机构固定安装于清理箱的顶端；通过密封机构对清理箱进料口和排料口的宽度进行调节，减少进入至清理箱内的空气，之后打开半导体制冷板和散热风扇，使半导体制冷板对降温箱内的清水进行降温，使清水对冷轧钢板进行降温，同时通过超声波发生器运行，对冷轧钢板进行超声清洗，之后打开真空泵，将清理箱内的空气排出，使清理箱的内部形成负压环境，方便使冷轧钢板表面缺陷处的空气排出，从而提高设备的实用性。
9、优选的，所述密封机构包括排气泵、连接管、多组气囊和排气阀，排气泵安装于清理箱的顶部，多组气囊分别安装于清理箱的进料口和排料口上，并且多组气囊均通过连接管与排气泵的排气口相连接，排气阀安装于连接管上；打开排气泵，将空气排入至多组气囊中，使多组气囊对冷轧钢板与清理箱之间的缝隙进行密封，减少进入至清理箱内的空气，方便真空泵保持清理箱内的负压环境，待检测完成后，打开排气阀，将多组气囊内的空气排出，从而提高设备的实用性。
10、优选的，所述导向机构包括两组固定架、多组滑块、两组第二液压缸、两组第三电机、多组传动轴和两组输送带，两组固定架分别安装于两组清理机构的清理箱上，多组滑块分别滑动安装于两组固定架上，两组第二液压缸分别安装于两组固定架的顶端，并且两组第二液压缸的前端和后端分别与多组滑块相连接，两组第三电机分别安装于两组滑块上，多组传动轴分别转动安装于多组滑块的底端，并且两组传动轴的顶端分别与两组第三电机的输出轴相连接，两组输送带分别套装于多组传动轴上，所述两组输送带上均设置有限位槽；通过两组第二液压缸伸展或收缩，使多组滑块分别在两组固定架上滑动，对两组输送带的间距进行调节，方便冷轧钢板的前端和后端分别卡于两组输送带的限位槽中，并且在输送机构对冷轧钢板输送时，打开两组第三电机，经多组传动轴传动，使两组输送带与冷轧钢板同步移动，对冷轧钢板进行导向，同时减少冷轧钢板的震动，从而提高设备的实用性。
11、优选的，所述检测机构包括底座、隔温箱和红外光热成像仪，隔温箱安装于底座的顶端，红外光热成像仪安装于隔温箱内的顶端，并且隔温箱的左端和右端均设置有开口；将升温后的冷轧钢板输送至隔温箱的内部，通过红外光热成像仪对冷轧钢板的温度进行检测，由于冷轧钢板表面的缺陷处水渍多于冷轧钢板的其余位置，导致冷轧钢板表面的缺陷处温度较低，方便工作人员的判断缺陷处的位置，从而提高设备的实用性。
12、优选的，所述除尘机构包括导轨、电动滑块、刮板、第二喷水管、连接软管、储水筒、活塞和气缸，导轨安装于隔温箱内的顶端，电动滑块滑动安装于导轨上，刮板安装于电动滑块上，并且刮板位于红外光热成像仪的下方，第二喷水管安装于刮板上，并且第二喷水管上设置有多组喷水孔，储水筒安装于隔温箱的顶端，连接软管的一端与第二喷水管的内部相通，连接软管的另一端与储水筒的内部相通，活塞滑动安装于储水筒中，气缸安装于储水筒的顶端，并且气缸的底端与活塞的顶端相连接；将清水倒入至储水筒中，再将气缸安装于传动轴的顶端，通过气缸伸展，使活塞向下滑动，将储水筒内的清水排入至第二喷水管中，通过第二喷水管上的多组喷水孔将清水喷至红外光热成像仪的底端，同时电动滑块在导轨上滑动，使刮板将红外光热成像仪上的污垢刮落，从而提高设备的实用性。
13、优选的，所述卷集轴上设置有开口；将冷轧钢板的一端伸入至卷集轴的开口中，并通过卷集轴旋转，方便将冷轧钢板卷起，从而提高设备的实用性。
14、与现有技术相比本发明的有益效果为：
15、1、通过对冷轧钢板表面的温度进行调节，再对冷轧钢板表面的温度进行检测，以此判断冷轧钢板表面的缺陷位置，提高检测效率；
16、2、通过负压和超声清洗的方式去除冷轧钢板表面多余的杂质，并且使水渗入至冷轧钢板的缺陷位置，再对冷轧钢板进行升温，由于缺陷位置水渍较多，导致缺陷位置温度低于正常温度，从而提高检测精度；
17、3、通过对称式的结构设置，方便一次性完成冷轧钢板的正反面的检测。
1.一种冷轧钢板表面缺陷检测装置，包括检测机构；其特征在于，还包括温度调节机构和除尘机构，检测机构安装于温度调节机构中部，除尘机构安装于检测机构中；
2.如权利要求1所述的一种冷轧钢板表面缺陷检测装置，其特征在于，所述温度调节机构包括两组输送机构、两组导向机构、两组清理机构和两组加热元件（1），两组清理机构均安装于两组输送机构之间，两组导向机构均安装于两组清理机构上，两组加热元件（1）均安装于两组导向机构上。
3.如权利要求2所述的一种冷轧钢板表面缺陷检测装置，其特征在于，所述输送机构包括机架（2）、配重箱（3）、支撑架（4）、第一电机（5）、卷集轴（6）、第二电机（7）、第一液压缸（8）、限位柱（9）和支撑轴（10），配重箱（3）安装于机架（2）的底部，支撑架（4）转动安装于机架（2）的顶部，第一电机（5）和第一液压缸（8）均固定安装于机架（2）的顶部，并且第一电机（5）的输出轴与支撑架（4）的一端相连接，卷集轴（6）转动安装于支撑架（4）上，第二电机（7）固定安装于支撑架（4）上，并且第二电机（7）的输出轴与卷集轴（6）的一端固定连接，限位柱（9）安装于第一液压缸（8）的一端上，支撑轴（10）转动安装于机架（2）的顶部。
4.如权利要求2所述的一种冷轧钢板表面缺陷检测装置，其特征在于，所述清理机构包括清理箱（11）、多组导向辊（12）、降温箱（13）、循环泵（14）、循环管（15）、第一喷水管（16）和降温机构，所述清理箱（11）的顶端设置有进料口和排料口，清理箱（11）的前端设置有检修门，多组导向辊（12）均转动安装于清理箱（11）的内部，降温箱（13）和循环泵（14）均安装于清理箱（11）上，并且降温箱（13）的内部设置有滤网，第一喷水管（16）安装于循环泵（14）的排水口上，并且第一喷水管（16）位于清理箱（11）中，循环管（15）的一端与循环泵（14）的吸水口相连接，循环管（15）的另一端与降温箱（13）的内部相通，降温机构安装于清理箱（11）上。
5.如权利要求4所述的一种冷轧钢板表面缺陷检测装置，其特征在于，所述降温机构包括半导体制冷板（17）、散热风扇（18）、真空泵（19）、超声波发生器（20）和密封机构，半导体制冷板（17）安装于降温箱（13）上，并且半导体制冷板（17）的制冷端位于降温箱（13）的内部，半导体制冷板（17）的散热端位于降温箱（13）外侧，散热风扇（18）安装于半导体制冷板（17）的散热端上，真空泵（19）安装于清理箱（11）的顶部，并且真空泵（19）的吸气口与清理箱（11）的内部相通，超声波发生器（20）安装于清理箱（11）的内部，密封机构固定安装于清理箱（11）的顶端。
6.如权利要求4所述的一种冷轧钢板表面缺陷检测装置，其特征在于，所述密封机构包括排气泵（21）、连接管（22）、多组气囊（23）和排气阀（24），排气泵（21）安装于清理箱（11）的顶部，多组气囊（23）分别安装于清理箱（11）的进料口和排料口上，并且多组气囊（23）均通过连接管（22）与排气泵（21）的排气口相连接，排气阀（24）安装于连接管（22）上。
7.如权利要求4所述的一种冷轧钢板表面缺陷检测装置，其特征在于，所述导向机构包括两组固定架（25）、多组滑块（26）、两组第二液压缸（27）、两组第三电机（28）、多组传动轴（29）和两组输送带（30），两组固定架（25）分别安装于两组清理机构的清理箱（11）上，多组滑块（26）分别滑动安装于两组固定架（25）上，两组第二液压缸（27）分别安装于两组固定架（25）的顶端，并且两组第二液压缸（27）的前端和后端分别与多组滑块（26）相连接，两组第三电机（28）分别安装于两组滑块（26）上，多组传动轴（29）分别转动安装于多组滑块（26）的底端，并且两组传动轴（29）的顶端分别与两组第三电机（28）的输出轴相连接，两组输送带（30）分别套装于多组传动轴（29）上，所述两组输送带（30）上均设置有限位槽。
8.如权利要求1所述的一种冷轧钢板表面缺陷检测装置，其特征在于，所述检测机构包括底座（31）、隔温箱（32）和红外光热成像仪（33），隔温箱（32）安装于底座（31）的顶端，红外光热成像仪（33）安装于隔温箱（32）内的顶端，并且隔温箱（32）的左端和右端均设置有开口。
9.如权利要求8所述的一种冷轧钢板表面缺陷检测装置，其特征在于，所述除尘机构包括导轨（34）、电动滑块（35）、刮板（36）、第二喷水管（37）、连接软管（38）、储水筒（39）、活塞（40）和气缸（41），导轨（34）安装于隔温箱（32）内的顶端，电动滑块（35）滑动安装于导轨（34）上，刮板（36）安装于电动滑块（35）上，并且刮板（36）位于红外光热成像仪（33）的下方，第二喷水管（37）安装于刮板（36）上，并且第二喷水管（37）上设置有多组喷水孔，储水筒（39）安装于隔温箱（32）的顶端，连接软管（38）的一端与第二喷水管（37）的内部相通，连接软管（38）的另一端与储水筒（39）的内部相通，活塞（40）滑动安装于储水筒（39）中，气缸（41）安装于储水筒（39）的顶端，并且气缸（41）的底端与活塞（40）的顶端相连接。
10.如权利要求3所述的一种冷轧钢板表面缺陷检测装置，其特征在于，所述卷集轴（6）上设置有开口。
