本技术属于钢筋加工，具体涉及一种钢筋对焊定位装置。
背景技术：
1、在建筑施工过程中，当单根钢筋长度不够时，需要将钢筋之间进行对接后通过焊接的方式固定在一起，以使得钢筋可以达到符合的使用长度。
2、现有的钢筋在对接的过程中，大多是由工作人员根据经验手动对两根钢筋的接头处进行定位，或放置在平台上手动对齐，难以保证两根钢筋之间的平行度，从而无法保证钢筋连接定位的准确性，而且容易出现两个接头再次错位或非同一直线的情况发生，针对上述问题，亟需一种适用于钢筋对焊的定位装置，确保焊接的稳定性和精确度。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢筋对焊定位装置，其结构简单，设计合理，通过设置两个夹持机构，便于分别夹持第一钢筋和第二钢筋，使得第一钢筋和第二钢筋同时处于同一高度和同一直线上，确保焊接精度，且使得焊接位置悬空，便于工作人员后续的焊接操作，使用效果好。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢筋对焊定位装置，其特征在于：包括底座和两个对称布设在所述底座上的夹持机构，两个所述夹持机构分别夹持有互相对焊的第一钢筋和第二钢筋；
3、所述夹持机构包括滑动设置在所述底座上的t型块和设置在所述t型块上的支撑板，所述支撑板的上表面上开设有供所述第一钢筋或所述第二钢筋放置的v型槽，所述支撑板上设置有用于卡接所述第一钢筋或所述第二钢筋上部的限位机构；
4、所述限位机构包括设置在所述支撑板上的u型板、穿设在所述u型板内的升降板和设置在所述升降板下部的v型卡板，所述u型板上穿设有与所述升降板顶部连接的螺杆，所述v型卡板卡接在所述第一钢筋或所述第二钢筋的上部。
5、上述的一种钢筋对焊定位装置，其特征在于：所述底座上开设有供所述t型块滑移的t型槽，所述t型槽内安装有丝杆，所述丝杆的一端伸出所述底座且安装有把手。
6、上述的一种钢筋对焊定位装置，其特征在于：所述丝杆为双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆上分别穿设有两个呈相对运动的t型块。
7、上述的一种钢筋对焊定位装置，其特征在于：所述螺杆伸出所述u型板的一端设置有旋钮。
8、上述的一种钢筋对焊定位装置，其特征在于：所述v型卡板的数量为多个，多个所述v型卡板沿所述升降板的长度方向依次排列，所述v型卡板的开口方向与v型槽的开口方向相对，且所述v型卡板的内侧设置有防滑垫片。
9、上述的一种钢筋对焊定位装置，其特征在于：所述底座的下部四角均安装有万向轮。
10、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
11、1、本实用新型通过设置两个夹持机构，便于分别夹持第一钢筋和第二钢筋，使得第一钢筋和第二钢筋同时处于同一高度和同一直线上，确保焊接精度，且使得焊接位置悬空，便于工作人员后续的焊接操作，实用性强。
12、2、本实用新型通过设置v型槽，将第一钢筋和第二钢筋分别放置在两个夹持机构的v型槽内，使第一钢筋和第二钢筋相互靠近的一端均延伸出支撑板，通过设置升降板，使得升降板带动v型卡板垂直向下运动，对第一钢筋和第二钢筋压紧限位，然后转动把手，使得丝杆带动两个的支撑板互相靠近，进而带动第一钢筋和第二钢筋同步相向运动，使得第一钢筋和第二钢筋相互靠近的一端相接触，便于工作人员进行焊接工作，确保了对接时的稳定性和焊接精度，实用性强。
13、3、本实用新型通过设置升降板，便于根据第一钢筋和第二钢筋的直径，调整升降板的高度，实现对不同直径尺寸的第一钢筋和第二钢筋的夹持和焊接，使用效果好。
14、综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置两个夹持机构，便于分别夹持第一钢筋和第二钢筋，使得第一钢筋和第二钢筋同时处于同一高度和同一直线上，确保焊接精度，且使得焊接位置悬空，便于工作人员后续的焊接操作，使用效果好。
15、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
1.一种钢筋对焊定位装置，其特征在于：包括底座(1)和两个对称布设在所述底座(1)上的夹持机构，两个所述夹持机构分别夹持有互相对焊的第一钢筋(13)和第二钢筋(14)；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊定位装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有供所述t型块(3)滑移的t型槽(2)，所述t型槽(2)内安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端伸出所述底座(1)且安装有把手(15)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋对焊定位装置，其特征在于：所述丝杆(4)为双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆上分别穿设有两个呈相对运动的t型块(3)。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊定位装置，其特征在于：所述螺杆(11)伸出所述u型板(7)的一端设置有旋钮(10)。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊定位装置，其特征在于：所述v型卡板(9)的数量为多个，多个所述v型卡板(9)沿所述升降板(8)的长度方向依次排列，所述v型卡板(9)的开口方向与v型槽(6)的开口方向相对，且所述v型卡板(9)的内侧设置有防滑垫片。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊定位装置，其特征在于：所述底座(1)的下部四角均安装有万向轮(12)。
