本技术属于金刚石，更具体地说，特别涉及一种自动筛选装置。
背景技术：
1、在金刚石进行生产加工时，由于对金刚石进行破碎处理后的金刚石颗粒大小不一，因此需要筛选网架的配合实现对不同规格金刚石颗粒的筛选工序。
2、如现有申请号cn202222361889.9，公开了一种金刚石筛选设备，一种金刚石筛选设备，包括机箱主体，所述机箱主体包括侧板，底板、背板、顶板、箱门和把手，所述侧板设置有两组，侧板底部与底板连接，底板顶面设置有抽屉，侧板顶部与顶板连接，顶板顶面设置有下料斗，顶板后侧与背板连接，顶板前侧与箱门，箱门上设置有把手，机箱主体内部设置有震动装置。通过设置有不同大小类型的筛选托盘，通过震动装置使筛选托盘同时上下震动，大大提高了工作效率，同时能对金刚石精确分类，筛选完的金刚石，通过将筛选托盘两侧的结合条从通槽内抽出，即可完成快速卸货，也可快速更快不同大小类型的筛选托盘，降低了人工筛选成本，节省了工作时间的优点，解决了现有技术中的问题。
3、基于上述，现有的筛选装置在对金刚石颗粒筛选完成后，需要施工人员打开箱门后，再向外拖拽筛选托盘实现金刚时颗粒的出料工序，同时由于进料斗多开设在支撑机架的固定位置，极易造成金刚时颗粒在进料斗下方的堆积现象，不仅影响了金刚石颗粒在进料及出料时的操作顺畅度，同时也影响在对金刚石颗粒进行筛选时的工作效率及筛选进度。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动筛选装置，以解决现有的筛选装置在对金刚石颗粒筛选完成后，需要施工人员打开箱门后，再向外拖拽筛选托盘实现金刚时颗粒的出料工序，同时由于进料斗多开设在支撑机架的固定位置，极易造成金刚时颗粒在进料斗下方的堆积现象，不仅影响了金刚石颗粒在进料及出料时的操作顺畅度，同时也影响在对金刚石颗粒进行筛选时的工作效率及筛选进度问题。
2、本实用新型一种自动筛选装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种自动筛选装置，包括支撑机架、进料斗、筛选架、震荡辅助机构、清料板和清料辅助机构，所述进料斗固定连接在支撑机架顶部端面的外侧；所述筛选架有多个，多个筛选架上下罗列滑动设置在支撑机架的内端，筛选架底端均为由内侧向外侧倾斜的网状斜架结构，且上下相邻筛选架之间的倾斜方向相互交错；所述震荡辅助机构设置在支撑机架与筛选架之间，震荡辅助机构包括有：驱动轴，所述驱动轴有两个，两个驱动轴分别转动连接在支撑机架内端的前后两侧，后端的支撑机架同轴固定连接在驱动电机旋转轴的外侧；所述清料板有多个，多个清料板分别滑动设置在多个筛选架的上端，清料板与筛选架中的网状斜架相互贴合；所述清料辅助机构设置在清料板与驱动轴之间，清料辅助机构包括有：双向丝杠，所述双向丝杠有两组，两组双向丝杠分别旋转设置在清料板上方的前后两侧。
4、进一步的，所述震荡辅助机构还包括有：传动链轮、传动链条和驱动凸轮，所述传动链轮有两个，两个传动链轮分别同轴固定连接在两个驱动轴底部端面的外侧；所述传动链条缠绕在两个传动链轮的外侧，传动链轮与传动链条共同构成链轮链条传动机构；所述驱动凸轮有多个，多个驱动凸轮均匀排布同轴固定连接在驱动轴的外侧，驱动凸轮与筛选架的侧壁相互压紧，驱动凸轮与筛选架侧壁共同构成凸轮传动机构。
5、进一步的，所述筛选架外端的前后两侧固定连接有导向柱；所述导向柱的外侧设置有弹性复位件；所述弹性复位件的两端与筛选架和支撑机架固定连接。
6、进一步的，所述支撑机架的后端均匀排布开设有多个限位槽，所述限位槽为t字形槽状结构；
7、筛选架的后部端面固定连接有限位辅助架，所述限位辅助架为t字形架状结构。
8、进一步的，所述筛选架的外侧设置有集料架；所述集料架的两端与支撑机架固定连接，筛选架为与筛选架倾斜方向一致的梯状斜架结构。
9、进一步的，所述清料板的上方设置有导向筒；所述导向筒下端采用弹性件固定连接有活动杆；所述活动杆外端与清料板固定连接；
10、所述导向筒的上端同轴固定连接有传动架，所述传动架与双向丝杠螺纹连接，双向丝杠和传动架共同构成丝杠螺母传动副。
11、进一步的，所述清料辅助机构还包括有：主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮有两组，两组主动锥齿轮分别垂直旋转设置在两个双向丝杠的外端，主动锥齿轮与驱动轴之间同轴固定连接；所述从动锥齿轮有两组，两组从动锥齿轮分别同轴固定连接在两组双向丝杠的外端，主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合，从动锥齿轮和主动锥齿轮共同构成锥齿轮传动机构。
12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13、本实用新型在使用时，实现了对不同规格金刚石颗粒的分级筛选，以及在对颗粒筛选过程中的同步自动出料工序，提高了在对筛选后金刚石颗粒进行收集时的操作便捷度，简化对金刚石颗粒进行筛选时的操作步骤，减缓了施工人员的工作负担，进一步的提升了本装置在实际应用过程中的使用便捷度；
14、本实用新型在对颗粒进行筛选的过程中时，同步实现了对筛选架上方颗粒的同步推动，提高了颗粒在筛选架上方的布料均匀度，同时还极大的避免了金刚石颗粒在进料斗下方的堆积现象，同时还对卡在筛选架内侧的颗粒进行及时推动清理，进一步的提升了金刚石颗粒在进料时的操作顺畅度，以及在对金刚石颗粒进行筛选时的工作效率与筛选进度。
1.一种自动筛选装置，包括支撑机架、进料斗、多个筛选架、震荡辅助机构、多个清料板和清料辅助机构，所述进料斗固定连接在支撑机架顶部端面的外侧；其特征在于：底端为网状斜架结构的多个所述筛选架上下罗列滑动设置在支撑机架的内端，上下相邻筛选架之间的倾斜方向相互交错；所述震荡辅助机构设置在支撑机架与筛选架之间，震荡辅助机构包括有：两个驱动轴，两个所述驱动轴分别转动连接在支撑机架内端的前后两侧，后端的支撑机架同轴固定连接在驱动电机旋转轴的外侧；多个所述清料板分别滑动设置在多个筛选架的上端，清料板与筛选架中的网状斜架相互贴合；所述清料辅助机构设置在清料板与驱动轴之间，清料辅助机构包括有：两组双向丝杠，两组所述双向丝杠分别旋转设置在清料板上方的前后两侧。
2.如权利要求1所述一种自动筛选装置，其特征在于：所述震荡辅助机构还包括有：两个传动链轮、传动链条和多个驱动凸轮，两个所述传动链轮分别同轴固定连接在两个驱动轴底部端面的外侧；所述传动链条缠绕在两个传动链轮的外侧，传动链轮与传动链条共同构成链轮链条传动机构；多个所述驱动凸轮均匀排布同轴固定连接在驱动轴的外侧，驱动凸轮与筛选架的侧壁相互压紧，驱动凸轮与筛选架侧壁共同构成凸轮传动机构。
3.如权利要求1所述一种自动筛选装置，其特征在于：所述筛选架外端的前后两侧固定连接有导向柱；所述导向柱的外侧设置有弹性复位件；所述弹性复位件的两端与筛选架和支撑机架固定连接。
4.如权利要求1所述一种自动筛选装置，其特征在于：所述支撑机架的后端均匀排布开设有多个t字形槽状结构的限位槽；
5.如权利要求1所述一种自动筛选装置，其特征在于：所述筛选架的外侧设置有集料架；所述集料架的两端与支撑机架固定连接，筛选架为与筛选架倾斜方向一致的梯状斜架结构。
6.如权利要求1所述一种自动筛选装置，其特征在于：所述清料板的上方设置有导向筒；所述导向筒下端采用弹性件固定连接有活动杆；所述活动杆外端与清料板固定连接；
7.如权利要求1所述一种自动筛选装置，其特征在于：所述清料辅助机构还包括有：两组主动锥齿轮和两组从动锥齿轮，两组所述主动锥齿轮分别垂直旋转设置在两个双向丝杠的外端，主动锥齿轮与驱动轴之间同轴固定连接；两组所述从动锥齿轮分别同轴固定连接在两组双向丝杠的外端，主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合，从动锥齿轮和主动锥齿轮共同构成锥齿轮传动机构。
