本发明涉及矿山机械，具体为一种稀土矿石粉碎装置。
背景技术：
1、稀土在地壳中的分布很广泛，但非常分散，很难开采或开采成本极高，具有工业开采价值的矿床也比较有限，因此稀土很紧缺，稀土元素加入合金中可以大幅提升性能，在军事、冶金、石化、新能源等重大工业领域应用广泛，因此稀土又有工业维生素的美称，但稀土并不是一种容易获取和加工的资源，开采和提纯的难度很大，而且会造成环境污染。因此，稀土的供应和需求之间存在着巨大的矛盾，全球范围内的稀土资源正面临着日益紧缺的局面，这对于很多国家来说，是一个严峻的挑战。
2、现有技术中，公开号为“cn110252490b”的一种稀土矿石粉碎装置，主要解决现有技术中对稀土矿石进行粉碎后产生粉尘对环境和人员造成伤害及降低机器使用寿命的问题，包括：投掷框，所述投掷框后方设有通风口，所述通风口用于接入风机进行吹风；挡板，所述挡板设置在所述投掷框下方；工作仓，所述工作仓设置在所述挡板下方；通风管，所述通风管与所述投掷框相接，所述通风管与所述通风口对直设置，所述通风管内安装滤网；上夹板，所述上夹板设置在所述投掷框下方；下夹板，所述下夹板设置在所述上夹板下方；磨辊，所述磨辊对称设置在所述工作仓内，该装置获得了对稀土矿石破碎后有效处理粉尘，不会对环境和人员造成危害及延长机器使用寿命的优点。
3、但现有技术仍存在较大不足，如：
4、稀土矿石作为稀缺能源，开采和提纯难度都较高，特别是在稀土的粉碎中，如果不能很好的收集稀土粉末，就会造成浪费，在稀土的粉碎过程中，由于稀土自身的属性，特别是纯度较高的稀土，会存在粘度较高的现象，因此，粉碎后的稀土往往会堆积粘附在设备上，影像设备的正常工作，特别是一些滤网类机械，极易造成滤网堵塞。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种稀土矿石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种稀土矿石粉碎装置，包括机座，所述机座包括上壳体和下壳体，所述上壳体中设置有破碎转轴和滤网，所述破碎转轴上设置有破碎锤，所述滤网设置在破碎锤的外侧，所述滤网与上壳体共同构成破碎腔，所述下壳体上设置有支架板，所述支架板上转动设置有支架框，所述支架框以可拆卸的方式与上壳体连接，所述滤网通过支架框被固定在上壳体上；
4、所述上壳体顶部开设有进料口，所述下壳体底部开设有落料口，所述下壳体中设置有导料板，所述下壳体上设置有用于敲击导料板的第一敲击机构和敲击支撑板的第二敲击机构。
5、优选的，所述导料板以转动的方式设置在下壳体的侧壁上，所述第一敲击机构包括转动设置在下壳体中的敲击杆，所述敲击杆上固定设置有若干敲击片，所述敲击杆与破碎转轴之间设置有第一皮带轮组，当所述敲击杆转转动时，所述导料板在敲击片的敲击下产生摆动。
6、优选的，所述第二敲击机构包括转动设置在下壳体上的从动拨杆，所述从动拨杆上固定设置有敲击板，所述从动拨杆与下壳体之间设置有扭簧，所述下壳体上转动设置有主动拨杆，所述主动拨杆上转动设置有滚轮，所述敲击杆与与主动拨杆之间设置有第二皮带轮组，当所述主动拨杆转动时，会间歇的拨动所述从动拨杆，所述从动拨杆上的敲击板敲击支架板，从而使所述滤网产生振动。
7、优选的，所述支架板通过若干弹簧导柱设置在下壳体中，所述弹簧导柱包括导杆和导套，所述导套上以螺纹连接的方式设置有调节钮，所述调节钮与导杆之间设置有弹簧。
8、优选的，所述下壳体的一侧固定设置有底座，所述破碎转轴通过驱动电机进行驱动，所述驱动电机固定设置在底座上。
9、优选的，所述上壳体上转动设置有导流板，所述导流板的一侧固定设置有曲柄，所述上壳体的侧壁上转动设置有伸缩缸，所述伸缩缸的活动端与曲柄转动连接，当所述伸缩缸运动时，通过曲柄带动导流板转动，所述导流板角度改变，从而使稀土原料的进料方向改变。
10、优选的，所述下壳体和底座之间固定设置有滑杆，所述滑杆上转动设置有盖板，所述盖板不仅能沿着滑杆转动，还能沿着所述滑杆的轴线滑动，所述上壳体的侧壁上设置有维修窗，所述盖板盖设在维修窗上。
11、优选的，所述上壳体顶部设置有进料斗，所述下壳体上固定设置有防护罩。
12、优选的，所述破碎转轴、敲击杆、主动拨杆、从动拨杆均通过轴座固定设置在下壳体上。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、1.第一敲击机构通过敲击杆上的敲击片周期性地敲击导料板，使导料板产生振动。这种振动作用能够有效地促使黏附在导料板上的稀土原料下落，从而解决了高纯度和高粘度稀土原料易黏附的问题，除了促进下落，敲击产生的振动还能使导料板沿着其转轴摆动。这种摆动不仅减少了稀土原料的黏附，而且提高了原料下落的顺畅性，有效地避免了因黏附而导致的设备运行不畅和资源浪费，由于第一敲击机构与破碎转轴联动，无需额外的动力源，从而节约了能源。同时，由于敲击动作和导料板的摆动都是周期性进行的，这种规律性的运动对设备的磨损较小，有助于延长设备的使用寿命。
15、2.通过第二敲击机构周期性地对固定滤网的支撑板进行敲击，有效减少了高粘度稀土矿石的黏连和结块现象，从而显著降低了滤网堵塞的风险，主动拨杆上的滚轮设计减小了与从动拨杆之间的摩擦，降低了部件的磨损，从而延长了设备的使用寿命，通过敲击杆与主动拨杆之间的第二皮带轮组，实现了敲击动作的连续性，简化了设备结构，并提高了设备的整体运行效率。
16、3.弹簧导柱的设计使得支撑板能够更好地传递振动，从而提高了矿石颗粒的筛分和分离效率，由于振动能量的增强，有效减少了矿石颗粒在支撑板上的黏附和堵塞现象，进一步提高了设备的运行效率和稳定性，过调节钮可以方便地调整弹簧的预紧力，从而实现对支撑板振动幅度和频率的精确控制，以适应不同处理需求。
17、本发明在使用的过程中，装置启动时，矿石从上壳体进料口进入破碎腔，受破碎锤撞击和剪切作用破碎，为促进矿石下落，装置有第一敲击机构，其敲击杆上的敲击片周期性地敲击导料板，使其振动和摆动，减少黏附，同时，第二敲击机构防止滤网堵塞，从动拨杆上的敲击板敲击支撑板，使滤网振动，敲击杆与破碎转轴通过第一皮带轮组同步转动，而敲击杆与主动拨杆通过第二皮带轮组也同步转动，实现连续敲击，这种机械联动设计提高了设备效率和成本效益。
1.一种稀土矿石粉碎装置，包括机座(1)，所述机座(1)包括上壳体(2)和下壳体(3)，所述上壳体(2)中设置有破碎转轴(4)和滤网(5)，所述破碎转轴(4)上设置有破碎锤(6)，所述滤网(5)设置在破碎锤(6)的外侧，所述滤网(5)与上壳体(2)共同构成破碎腔(7)，其特征在于：所述下壳体(3)上设置有支架板(8)，所述支架板(8)上转动设置有支架框(9)，所述支架框(9)以可拆卸的方式与上壳体(2)连接，所述滤网(5)通过支架框(9)被固定在上壳体(2)上，所述上壳体(2)顶部开设有进料口(10)，所述下壳体(3)底部开设有落料口(11)，所述下壳体(3)中设置有导料板(12)，所述下壳体(3)上设置有用于敲击导料板(12)的第一敲击机构(13)和敲击支撑板的第二敲击机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土矿石粉碎装置，其特征在于：所述导料板(12)以转动的方式设置在下壳体(3)的侧壁上，所述第一敲击机构(13)包括转动设置在下壳体(3)中的敲击杆(14)，所述敲击杆(14)上固定设置有若干敲击片(15)，所述敲击杆(14)与破碎转轴(4)之间设置有第一皮带轮组(16)，当所述敲击杆(14)转转动时，所述导料板(12)在敲击片(15)的敲击下产生摆动。
3.根据权利要求2所述的一种稀土矿石粉碎装置，其特征在于：所述第二敲击机构(17)包括转动设置在下壳体(3)上的从动拨杆(18)，所述从动拨杆(18)上固定设置有敲击板(19)，所述从动拨杆(18)与下壳体(3)之间设置有扭簧(20)，所述下壳体(3)上转动设置有主动拨杆(21)，所述主动拨杆(21)上转动设置有滚轮(22)，所述敲击杆(14)与与主动拨杆(21)之间设置有第二皮带轮组(23)，当所述主动拨杆(21)转动时，会间歇的拨动所述从动拨杆(18)，所述从动拨杆(18)上的敲击板(19)敲击支架板(8)，从而使所述滤网(5)产生振动。
4.根据权利要求3所述的一种稀土矿石粉碎装置，其特征在于：所述支架板(8)通过若干弹簧导柱(24)设置在下壳体(3)中，所述弹簧导柱(24)包括导杆(25)和导套(26)，所述导套(26)上以螺纹连接的方式设置有调节钮(27)，所述调节钮(27)与导杆(25)之间设置有弹簧(28)。
5.根据权利要求4所述的一种稀土矿石粉碎装置，其特征在于：所述下壳体(3)的一侧固定设置有底座(29)，所述破碎转轴(4)通过驱动电机(30)进行驱动，所述驱动电机(30)固定设置在底座(29)上。
6.根据权利要求1所述的一种稀土矿石粉碎装置，其特征在于：所述上壳体(2)上转动设置有导流板(31)，所述导流板(31)的一侧固定设置有曲柄(32)，所述上壳体(2)的侧壁上转动设置有伸缩缸(33)，所述伸缩缸(33)的活动端与曲柄(32)转动连接，当所述伸缩缸(33)运动时，通过曲柄(32)带动导流板(31)转动，所述导流板(31)角度改变，从而使稀土原料的进料方向改变。
7.根据权利要求5所述的一种稀土矿石粉碎装置，其特征在于：所述下壳体(3)和底座(29)之间固定设置有滑杆(34)，所述滑杆(34)上转动设置有盖板(35)，所述盖板(35)不仅能沿着滑杆(34)转动，还能沿着所述滑杆(34)的轴线滑动，所述上壳体(2)的侧壁上设置有维修窗(36)，所述盖板(35)盖设在维修窗(36)上。
8.根据权利要求7所述的一种稀土矿石粉碎装置，其特征在于：所述上壳体(2)顶部设置有进料斗(37)，所述下壳体(3)上固定设置有防护罩(38)。
9.根据权利要求1所述的一种稀土矿石粉碎装置，其特征在于：所述破碎转轴(4)、敲击杆(14)、主动拨杆(21)、从动拨杆(18)均通过轴座(39)固定设置在下壳体(3)上。
