本申请涉及灌胶设备设备，具体涉及混胶均匀的灌胶设备。
背景技术：
1、灌胶设备是专门对流体进行控制，并将液体灌封于产品内部的设备，使其达到密封、固定、防水等作用，一般使用的双组份胶水，在双组份胶灌胶设备中，因胶本身之特性，当a胶和b胶混合时会发生化学反应，所以一般采用a胶和b胶分开储存，使用时再进行混合的方式。
2、灌胶设备一般包括两个原料罐，两个原料罐连通有混合罐，混合罐的底部连接有灌胶管(或灌胶针管)，混合罐内设置有搅拌设备，在进行灌胶作业时，将两个原料分别放置在两个原料罐内，将两个原料输送至混合罐内，经由搅拌设备搅拌混合后，再通过灌胶管进行灌胶作业，由于部分带灌胶产品并非是涂覆表面，有可能是内部槽体或孔洞内灌胶，因此，灌胶管具有一定的长度，以便于置入槽体或孔洞内灌胶，同时，灌胶管上设置阀门，当一个产品灌胶好后，先关闭阀门，切换产品后再打开阀门进行灌胶，现有的阀门一般设置在灌胶管靠近混合罐的一端，当一个产品灌胶好后，关闭阀门后，灌胶管位于阀门下部区域内还是会存在部分胶水，这就使得在切换产品时，会存在部分胶水过多滴落浪费的现象，也有部分阀门是设置在灌胶管的端部，但是灌胶管内且位于阀门的上方会存留部分胶水，当在切换产品时，虽然搅拌设备在搅拌，但是灌胶管内的胶水受搅拌的影响力不大，还是容易产生凝固的现象，因此，本申请提出混胶均匀的灌胶设备。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为解决现有的灌胶设备其灌胶管容易造成胶水滴落浪费或者易凝固的现象发生的问题，本申请提供了混胶均匀的灌胶设备。
2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、混胶均匀的灌胶设备，包括：
4、混合罐，其顶部连通有两个原料罐，底部连通有灌胶管，所述灌胶管的底端内壁设置有限位环；
5、搅拌组件，设置在混合罐内，其用于对混合后的原料进行搅拌；
6、圆板，滑动设置在灌胶管内，所述圆板上同轴贯穿开设有流道，所述圆板上对称滑动贯穿有两个竖杆，两个所述竖杆的顶部连接有封堵块；
7、调节机构，设置在混合罐上，其用于调节圆板沿灌胶管内滑动，当圆板向下滑动至最底端时，竖杆与限位环抵触迫使封堵块远离流道，当圆板向上滑动时，封堵块对流道封堵。
8、进一步地，所述搅拌组件包括同轴转动贯穿混合罐内顶壁的套筒，所述套筒内转动贯穿有导杆，所述套筒的外表面阵列设置有若干个第一搅拌叶片，所述导杆的外表面阵列设置有若干个支架，所述支架上设置有若干个第二搅拌叶片，若干个第二搅拌叶片分别与若干个第一搅拌叶片交错设置，所述混合罐上设置有用于驱动导杆和套筒同步反向转动的驱动部。
9、进一步地，所述驱动部包括设置在混合罐上的电机，所述电机的输出轴固设有传动锥齿轮，所述套筒和导杆上均固设有从动锥齿轮，两个从动锥齿轮均与传动锥齿轮齿牙啮合。
10、进一步地，所述调节机构包括同轴转动设置在导杆内的调节杆，所述调节杆的底端通过连接杆与圆板连接，所述导杆的顶端同轴开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽内螺纹插设有丝杆，所述调节杆的顶部与丝杆转动连接。
11、进一步地，所述圆板的顶部开设有与流道连通的弧形凹槽，所述封堵块构造为球体且与弧形凹槽插设配合。
12、进一步地，两个所述竖杆的顶端连接有圆环，所述圆环上转动套设有环板，所述封堵块同轴设置在环板上，所述导杆上设置有联动件，当圆板位于灌胶管的最顶端且导杆转动时，联动件带动环板转动。
13、进一步地，所述联动件包括固设在连接杆底端的圆盘，所述连接杆远离圆板的一端与圆盘转动连接，所述环板上对称设置有两个第一拨板，所述导杆的底端对称设置有两个第二拨板。
14、进一步地，所述圆板的底部对称开设有两个插槽，两个竖杆分别滑动贯穿两个插槽，所述插槽内滑动插设有固设在竖杆上的限位板，所述限位板与所述插槽的内壁之间安装有套设在竖杆上的限位弹簧。
15、进一步地，所述混合罐的内壁内开设有环形空腔，所述环形空腔内设置有电加热丝，所述混合罐的外表面设置有与环形空腔连通的进液管和出液管。
16、进一步地，两个所述原料罐的底部均与混合罐连通有输送管，所述输送管上连通有设置在混合罐上的输送泵。
17、本申请的有益效果如下：
18、1、在本申请中，通过在灌胶管内滑动设置圆板，圆板上贯穿开设流道，利用调节机构调节圆板进行滑动升降，配合竖杆和限位环的抵触配合，圆板和封堵块可以形成一个阀门机构，且其位置可调，即使灌胶管具有一定的长度，也可以在其底端实现开启或者关闭，不会过多造成胶水滴落浪费，同时，还可以将位于灌胶管内的胶水反流至混合罐内，使其再度受到搅拌不易凝固，从而提高了实用性。
19、2、在本申请中，导杆和套筒的同步反向转动，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片产生两股旋向相反的搅拌相切力，使得对胶水的混合搅拌效果更好，从而提高了实用性。
20、3、在本申请中，利用第一拨板和第二拨板的搭接抵触，使得当圆板将灌胶管内的胶水推动反流至混合罐内后，搅拌组件在搅拌下还可以带动封堵块沿弧形凹槽内转动，避免封堵块与圆板发生粘连凝结，从而提高了实用性。
1.混胶均匀的灌胶设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混胶均匀的灌胶设备，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括同轴转动贯穿混合罐(1)内顶壁的套筒(501)，所述套筒(501)内转动贯穿有导杆(502)，所述套筒(501)的外表面阵列设置有若干个第一搅拌叶片(503)，所述导杆(502)的外表面阵列设置有若干个支架(504)，所述支架(504)上设置有若干个第二搅拌叶片(505)，若干个第二搅拌叶片(505)分别与若干个第一搅拌叶片(503)交错设置，所述混合罐(1)上设置有用于驱动导杆(502)和套筒(501)同步反向转动的驱动部(506)。
3.根据权利要求2所述的混胶均匀的灌胶设备，其特征在于，所述驱动部(506)包括设置在混合罐(1)上的电机(5061)，所述电机(5061)的输出轴固设有传动锥齿轮(5062)，所述套筒(501)和导杆(502)上均固设有从动锥齿轮(5063)，两个从动锥齿轮(5063)均与传动锥齿轮(5062)齿牙啮合。
4.根据权利要求2所述的混胶均匀的灌胶设备，其特征在于，所述调节机构(10)包括同轴转动设置在导杆(502)内的调节杆(1001)，所述调节杆(1001)的底端通过连接杆(1002)与圆板(6)连接，所述导杆(502)的顶端同轴开设有内螺纹槽(1003)，所述内螺纹槽(1003)内螺纹插设有丝杆(1004)，所述调节杆(1001)的顶部与丝杆(1004)转动连接。
5.根据权利要求1所述的混胶均匀的灌胶设备，其特征在于，所述圆板(6)的顶部开设有与流道(7)连通的弧形凹槽(11)，所述封堵块(9)构造为球体且与弧形凹槽(11)插设配合。
6.根据权利要求2所述的混胶均匀的灌胶设备，其特征在于，两个所述竖杆(8)的顶端连接有圆环(12)，所述圆环(12)上转动套设有环板(13)，所述封堵块(9)同轴设置在环板(13)上，所述导杆(502)上设置有联动件(14)，当圆板(6)位于灌胶管(3)的最顶端且导杆(502)转动时，联动件(14)带动环板(13)转动。
7.根据权利要求6所述的混胶均匀的灌胶设备，其特征在于，所述联动件(14)包括固设在调节杆(1001)底端的圆盘(1401)，所述连接杆(1002)远离圆板(6)的一端与圆盘(1401)转动连接，所述环板(13)上对称设置有两个第一拨板(1402)，所述导杆(502)的底端对称设置有两个第二拨板(1403)。
8.根据权利要求1所述的混胶均匀的灌胶设备，其特征在于，所述圆板(6)的底部对称开设有两个插槽(15)，两个竖杆(8)分别滑动贯穿两个插槽(15)，所述插槽(15)内滑动插设有固设在竖杆(8)上的限位板(16)，所述限位板(16)与所述插槽(15)的内壁之间安装有套设在竖杆(8)上的限位弹簧(17)。
9.根据权利要求1所述的混胶均匀的灌胶设备，其特征在于，所述混合罐(1)的内壁内开设有环形空腔(18)，所述环形空腔(18)内设置有电加热丝(19)，所述混合罐(1)的外表面设置有与环形空腔(18)连通的进液管(20)和出液管(21)。
10.根据权利要求1所述的混胶均匀的灌胶设备，其特征在于，两个所述原料罐(2)的底部均与混合罐(1)连通有输送管(22)，所述输送管(22)上连通有设置在混合罐(1)上的输送泵(23)。
