本技术涉及模具，具体为一种可调节热流道注塑模具。
背景技术：
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。
2、现有的热流道注塑模具在设计时，通常采用一体化设计方式，通用性相对较差，注塑不同产品需要整体不同的模具，没有通用部分可以共用，导致模具产品成本居高不下，增加公司研发投入以及用户的购买成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可调节热流道注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节热流道注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括顶部开设有多个通孔的上模，以及底部设有两条腔体的下模，两条所述腔体之间设有注塑单元，所述注塑单元包括多条流道，设置于流道上的阻断件，以及位于流道端部的连通管，所述连通管一侧设有管道，所述管道一端与连通管连接，另一端连入腔体内。
3、在本申请方案中作出如下改进，所述流道包括一个主流腔和两个呈对称设置的分流道，所述分流道位于主流腔的两侧并沿下模的宽度方向延伸。
4、在本申请方案中作出如下改进，所述阻断件插接在分流道上，包括开设于下模底部的滑道，安装于滑道内的镶件，以及设置于滑道内的固定杆，所述镶件上设有与固定杆相配合的腰型孔。以固定杆为定点在滑道内移动镶件，当镶件上远离固定杆的一端紧贴滑道内壁时，分流道正常通行，可进行双边生产；当镶件上靠近固定杆的一端紧贴滑道内壁时，分流道被阻断，只能进行单边生产。
5、在本申请方案中作出如下改进，所述主流腔与通孔之间连接有注塑筒体。
6、在本申请方案中作出如下改进，多个所述通孔沿上模的长度方向设置，两条所述腔体沿下模的长度方向设置。
7、在本申请方案中作出如下改进，所述连通管垂直于下模底面向外延伸设置，所述管道呈l型结构将连通管与腔体连接。
8、在本申请方案中作出如下改进，所述下模底面呈向内凹陷的弧形结构设置。
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节热流道注塑模具，具备以下有益效果：
10、受热融化的塑料通过设置上模通孔和注塑筒体流入主流腔，经分流道流向两侧的腔体，通过调节插接在分流道中部的阻断件，实现单边生产和双边生产间的自由切换，提高通用性，降低生产成本。
1.一种可调节热流道注塑模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包括顶部开设有多个通孔(11)的上模(2)，以及底部设有两条腔体(12)的下模(3)，两条所述腔体(12)之间设有注塑单元(4)，所述注塑单元(4)包括多条流道(41)，设置于流道(41)上的阻断件(42)，以及位于流道(41)端部的连通管(43)，所述连通管(43)一侧设有管道(44)，所述管道(44)一端与连通管(43)连接，另一端连入腔体(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种可调节热流道注塑模具，其特征在于：所述流道(41)包括一个主流腔(411)和两个呈对称设置的分流道(412)，所述分流道(412)位于主流腔(411)的两侧并沿下模(3)的宽度方向延伸。
3.根据权利要求2所述的一种可调节热流道注塑模具，其特征在于：所述阻断件(42)插接在分流道(412)上，包括开设于下模(3)底部的滑道(421)，安装于滑道(421)内的镶件(422)，以及设置于滑道(421)内的固定杆(423)，所述镶件(422)上设有与固定杆(423)相配合的腰型孔(424)。
4.根据权利要求2所述的一种可调节热流道注塑模具，其特征在于：所述主流腔(411)与通孔(11)之间连接有注塑筒体(5)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节热流道注塑模具，其特征在于：多个所述通孔(11)沿上模(2)的长度方向设置，两条所述腔体(12)沿下模(3)的长度方向设置。
6.根据权利要求1所述的一种可调节热流道注塑模具，其特征在于：所述连通管(43)垂直于下模(3)底面向外延伸设置，所述管道(44)呈l型结构将连通管(43)与腔体(12)连接。
7.根据权利要求6所述的一种可调节热流道注塑模具，其特征在于：所述下模(3)底面呈向内凹陷的弧形结构设置。
