本发明涉及汽轮机检修，尤其是涉及一种汽轮机硬齿汽封更换方法。
背景技术：
1、汽封间隙（即转子与硬齿齿顶之间的间隙，也成齿顶间隙）的调整是汽轮机安装和检修过程中一项非常重要而细致的工作，对机组的安全、经济运行至关重要。汽封间隙太小，转子容易磨碰；汽封间隙太大，漏汽量增加，降低汽轮机的热效率，同时，高、中压缸蒸汽会从轴端漏出影响润滑油品质，低压缸轴端漏入空气降低机组真空。
2、一般新机组运行后，厂家出厂的汽封间隙均设在下限甚至更低，根本目的就是提高机组效率，减少漏汽。在第一次检查性揭缸检修中，就会发现硬齿汽封中尖齿部分会磨平，翻卷。常规我们就会给出判断发生碰磨，间隙太小，需要更换。
3、现有技术的更换方法均是先确定隔板洼窝中心，然后根据厂家提供的齿顶间隙标准值按高度+0.50mm的要求加工硬齿，全部镶完后，利用滚胶带法最终确保汽封间隙在厂家的要求范围内。这种基于厂家提供的齿顶间隙标准值加工硬齿的方法，面对多次大修后的成熟机组，需要优化改变。实际检修发现：针对有多次大修的机组运用该方法已经破坏了机组运行的理想状态，每一套机组均有自己的特性，厂家的主机说明书只是提供了理论值，没有根据实际情况找出最优值。
4、同时，现有技术中确定隔板洼窝中心的常规做法是在去掉旧的硬齿后通过拉钢丝或者压肥皂块的方法，整个更换过程，耗费工期长、人员劳动强度大，且存在安全风险。其中拉钢丝法需要在轴瓦两端固定钢丝，然后测量出每一级隔板至钢丝的洼窝。压肥皂块法则需要吊出所有隔板（按照19级机组来算，全部吊出需要起吊19次），然后在每一块隔板底部放置肥皂块，再回装隔板，压实后再次起吊隔板测出肥皂变形量，根据变形量调整隔板洼窝，使得所有隔板洼窝保持一致。完成所有的洼窝测量及汽封更换最快需要两周时间，并且需要多次起吊转子及隔板，费时费力。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种汽轮机硬齿汽封更换方法，以解决现有技术存在的问题。
2、本发明的目的是这样实现的： 一种汽轮机硬齿汽封更换方法，包括以下步骤：
3、（1）揭缸吊出转子后，仔细检查硬齿状态，如果发现硬齿全部为尖齿，且未磨损，进入步骤（2），如果发现硬齿齿尖磨损或卷边，则进入步骤（3）；
4、（2）吊入转子，用塞尺法测量齿顶间隙实际值，在与当前齿顶间隙标准值比较的基础上，确定最新齿顶间隙标准值，并按照常规方法完成新的硬齿的安装，待下次检修时重复步骤（1）；
5、（3）测量目前硬齿的径向高度实际值，然后吊入转子并用塞尺法测量齿顶间隙实际值，并根据目前硬齿的径向高度实际值加工新的硬齿，在两端轴瓦需要调整的情况下，进入步骤（4），在两端轴瓦不需调整的情况下，直接进入步骤（5）；
6、（4）首先计算出轴瓦在水平和/或竖直方向的位移量，根据位移量调整轴瓦、隔板及静叶持环的位置，实现复位；
7、（5）将步骤（3）加工得到的新的硬齿镶铆在隔板上；
8、（6）吊入转子，再次测量齿顶间隙，并对硬齿进行安装调整，直至测得的齿顶间隙实际值与步骤（3）中测得的齿顶间隙实际值的数据差在±0.05mm以内。
9、作为本发明的进一步改进，步骤（2）中确定最新齿顶间隙标准值的方法如下：
10、（1）如果齿顶间隙实际值与当前齿顶间隙标准值的数据差在±0.10mm内，则最新齿顶间隙标准值在当前齿顶间隙标准值基础上降低0.15-0.20mm；
11、（2）如果齿顶间隙实际值与当前齿顶间隙标准值的数据差小于-0.10mm，则最新齿顶间隙标准值在齿顶间隙实际值基础上降低0.15-0.20mm；
12、（3）如果齿顶间隙实际值与当前齿顶间隙标准值的数据差大于+0.10mm，则最新齿顶间隙标准值在当前齿顶间隙标准值基础上降低0.25-0.30mm。
13、作为本发明的进一步改进，步骤（4）中轴瓦、隔板及静叶持环实现复位指调整后的位置与初始位置的误差在±0.03mm以内，如无法达到，则按照常规方法完成新的硬齿的安装，待下次检修时重复步骤（1）。
14、作为本发明的进一步改进，步骤（2）中测量径向高度实际值和齿顶间隙实际值时，在硬齿半弧取五等分点，每个等分点测3次，取其中最小值。
15、作为本发明的进一步改进，步骤（3）中轴瓦是否需要调整根据检修前汽轮机状态情况分析，如果轴瓦振动、温度运行正常，轴瓦不需调整。
16、本发明的汽轮机硬齿汽封更换方法，能够逐步将汽轮机硬齿汽封间隙调制至最佳状态，提高汽轮机组热效率。并且，在硬齿更换的过程中，跳过了洼窝测量及传统滚胶带调整汽封的步骤，大大降低了吊装工作量，降低了安全风险，减少了人工成本，并可将汽轮机硬齿汽封检修工期缩短2-3天，达到提效检修的目的。
1.一种汽轮机硬齿汽封更换方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的汽轮机硬齿汽封更换方法，其特征在于，步骤（2）中确定最新齿顶间隙标准值的方法如下：
3.根据权利要求1所述的汽轮机硬齿汽封更换方法，其特征在于，步骤（4）中轴瓦、隔板及静叶持环实现复位指调整后的位置与初始位置的误差在±0.03mm以内，如无法达到，则按照常规方法完成新的硬齿的安装，待下次检修时重复步骤（1）。
4.根据权利要求1所述的汽轮机硬齿汽封更换方法，其特征在于：步骤（2）中测量径向高度实际值和齿顶间隙实际值时，在硬齿半弧取五等分点，每个等分点测3次，取其中最小值。
5.根据权利要求1-4任一项所述的汽轮机硬齿汽封更换方法，其特征在于：步骤（3）中轴瓦是否需要调整根据检修前汽轮机状态情况分析，如果轴瓦振动、温度运行正常，轴瓦不需调整。
