本实用新型涉及锅炉烟气脱硝技术领域，特别涉及一种固体颗粒均匀喷射布置喷枪。
背景技术：
按照gdp计算我国已是全球第二大经济体，按照评价购买力计算我国已是第一大经济体，现在仍以中高速增速快速发展。支撑如此庞大的gdp需要大量的工业。工业发展，动力先行，为此我国保有大量的电厂和热电厂，从中压、高压、亚临界、超临界到超超临界，从低容量、中容量到大容量，从纯凝到抽汽机组再到背压机组，林林种种，分布在全国各地。
在工业蓬勃发展的同时带来了环境的承受能力考验，国家审时度势，开始着力治理大气污染，并将燃煤锅炉的烟气排放治理作为主要推手。在现行的氮氧化物治理中，固体颗粒脱硝具有系统简单、安装便捷、脱硝效率高、无后续影响等诸多便利，成为继sncr、scr之后的一只新秀。固体颗粒作为脱硝剂，要在截面的烟道进行均匀分布，就需要采用特殊设计的喷枪。为此，实用新型者经过努力得到本实用新型。
技术实现要素：
针对上述现有的技术存在的问题，本实用新型提供一种固体颗粒均匀喷射布置喷枪，具有喷射距离远、新颖、可靠的优点。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其中，包括枪体和位于枪体内的冷却管；所述枪体一端设有动力管，另一端穿设有喷嘴；所述枪体一外壁设有进料管和进气管；所述进气管一端与冷却管连通。
优选地，所述的固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其中，所述喷嘴设置在冷却管端面处并沿冷却管轴向布置，所述喷嘴与冷却管之间互成120～150°夹角。
优选地，所述的固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其中，所述喷嘴包括喷嘴外件和喷嘴内件；所述喷嘴外件和喷嘴内件一体成型。
优选地，所述的固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其中，所述喷嘴外件与所述枪体的直径的比为1.25～1.5∶1；喷嘴内件与所述枪体的直径的比为1∶1。
优选地，所述的固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其中，所述枪体另一外壁设有安装窗口。
优选地，所述的固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其中，所述枪体外侧面的轴向均匀设置有多个第一定位板。
优选地，所述的固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其中，所述第一定位板的个数为4个。
优选地，所述的固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其中，所述冷却管通过多个第二定位板和枪体固定连接。
优选地，所述的固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其中，所述喷嘴内件沿圆周方向间隔设有偶数个锥形分布的小孔；所述小孔数量为4个或6个；所述喷嘴内件通过小孔与冷却管连通。
有益效果：
本实用新型的固体颗粒均匀喷射布置喷枪利用压缩空气抽吸和助推固体物料，喷射距离远，增大分布的范围和均匀性；将喷嘴设置成圆锥形楔腔，使物料呈圆锥分布；在腔体内设置冷却风管起到固定和冷却喷嘴的作用，保护喷嘴在900℃烟气环境内不被烧蚀。
附图说明
图1为本实用新型中固体颗粒均匀喷射布置喷枪的结构示意图；
图2为图1中枪体和第一定位板连接的结构示意图；
图3为图1中枪体和冷却管上下连接的结构示意图；
图4为图1中枪体和冷却管前后连接的结构示意图；
图5为图1中喷嘴内件的结构示意图；
图6为图1中喷嘴内件的结构示意图；
图中：1、枪体；2、冷却管；3、动力管；4、喷嘴；5、进料管；6、进气管；7、安装窗口；11、第一定位板；21、第二定位板；41、喷嘴外件；42、喷嘴内件；421、小孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1～6，本实用新型提供一种固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其中，包括枪体1和位于枪体内的冷却管2；枪体1一端设有动力管3，另一端穿设有喷嘴4；枪体1一外壁设有进料管5和进气管6；进气管6一端与冷却管2连通。
作为本案又一实施例，其中，喷嘴4设置在冷却管2端面处且沿冷却管2轴向布置，喷嘴4与冷却管2之间互成120～150°夹角。通过设置喷嘴4与冷却管2之间互成120～150°夹角，增加喷嘴喷射物料的范围和均匀性。
作为本案又一实施例，其中，喷嘴4包括喷嘴外件41和喷嘴内件42；喷嘴外件41和喷嘴内件42一体成型。
作为本案又一实施例，其中，喷嘴外件41与枪体1的直径的比为1.25～1.5∶1；喷嘴内件42与枪体1的直径的比为1∶1。在喷嘴处利用圆锥形狭小腔体形成圆锥状喷出，喷出时压缩空气的压缩能将物料尽可能喷向远方，增大分布的范围和均匀性。
作为本案又一实施例，其中，枪体1另一外壁设有安装窗口7。
作为本案又一实施例，其中，枪体1沿圆周方向间隔设置有多个第一定位板11。
作为本案又一实施例，其中，枪体1沿圆周方向间隔设置第一定位板11的个数为4个。
作为本案又一实施例，其中，枪体外侧面的轴向均匀设置有多个第一定位板。通过设置第一定位板可将喷枪固定于其它结构件内。
作为本案又一实施例，其中，其中，第一定位板的个数为4个。
作为本案又一实施例，其中，冷却管2通过多个第二定位板21和枪体1固定连接。第二定位板可设于冷却管的上下位置处或者前后位置以固定。
作为本案又一实施例，其中，喷嘴内件42沿圆周方向间隔设有偶数个锥形分布的小孔421；小孔数量为4个或6个，喷嘴内件42通过小孔421与冷却管2连通,在喷嘴上开上4-6只锥形分布的小孔，用于冷却喷头。
本实用新型的原理为利用0.4-0.6mpa的压缩空气在送料管中绕过进料管，在此形成负压抽吸并携带物料向前流动，在喷嘴处利用圆锥形狭小腔体形成圆锥状喷出，喷出时压缩空气的压缩能将物料尽可能喷向远方，实测数据为1.2米。在送料管中布置一个小口径管管，能通冷却风，在喷嘴上开上4-6只锥形分布的小孔，用于冷却喷头；冷却水管用薄板固定在外管内壁上，喷嘴则固定在冷却管的尽头。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其特征在于，包括枪体和位于枪体内的冷却管；所述枪体一端设有动力管，另一端穿设有喷嘴；所述枪体一外壁设有进料管和进气管；所述进气管一端与冷却管连通。
2.根据权利要求1所述的固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其特征在于，所述喷嘴设置在冷却管端面处并沿冷却管轴向布置，所述喷嘴与冷却管之间互成120～150°夹角。
3.根据权利要求1所述的固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其特征在于，所述喷嘴包括喷嘴外件和喷嘴内件；所述喷嘴外件和喷嘴内件一体成型。
4.根据权利要求3所述的固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其特征在于，所述喷嘴外件与所述枪体的直径的比为1.25～1.5∶1；喷嘴内件与所述枪体的直径的比为1∶1。
5.根据权利要求1所述的固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其特征在于，所述枪体另一外壁设有安装窗口。
6.根据权利要求1所述的固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其特征在于，所述枪体外侧面的轴向均匀设置有多个第一定位板。
7.根据权利要求6所述的固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其特征在于，所述第一定位板的个数为4个。
8.根据权利要求1所述的固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其特征在于，所述冷却管通过多个第二定位板和枪体固定连接。
9.根据权利要求3所述的固体颗粒均匀喷射布置喷枪，其特征在于，所述喷嘴内件沿圆周方向间隔设有偶数个锥形分布的小孔；所述小孔数量为4个或6个；所述喷嘴内件通过小孔与冷却管连通。
技术总结