本技术涉及结晶分离干燥装置，具体是指一种结晶分离干燥装置。
背景技术：
1、目前，现有的d-(-)-α-羟基-β,β-二甲基-γ-丁内酯在制备时，需要通过结晶分离干燥装置将晶体分离出来并祛除水分，而现有的结晶分离干燥装置仍存在不足之处，现有的结晶分离干燥装置在工作时，多是通过结晶装置完成结晶之后，直接从出料口排出，再通过简易分离之后投入到干燥装置进行干燥处理，一来容易附着较多的晶体在装置内表壁不易脱落，二来分离式的结晶与干燥部分增加操作人员的工作步骤，降低了生产效率，从而降低了结晶分离干燥装置的使用效果。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是现有结晶干燥装置不便于分离收集结晶导致生产效率较低的问题。
2、本实用新型所采用的技术方案为一种结晶分离干燥装置，包括箱框，其特征在于：所述箱框上侧开设有若干个贯通插口，贯通插口中插设有结晶基板，箱框一侧开设有两条长通槽，箱框外侧位于长通槽外边缘固定有限位框，限位框内竖向旋转设有传动丝杠，箱框内侧横向设有刮板，刮板侧面位于结晶基板处开设有细槽口，刮板一侧位于长通槽中滑动设有连接块，连接块一侧位于限位框中设有滑块，滑块上侧开设有与传动丝杠相啮合的螺纹孔，限位框顶部固定有传动室，传动丝杠顶面位于传动室内固定有蜗轮，传动室内侧横向旋转设有与蜗轮相互啮合的蜗杆，传动室外侧固定有输出端与蜗杆一端相固定的传动电机。
3、作为本实用新型进一步的方案：所述箱框顶部位于两个贯通插口之间开设有输料口，用于输入结晶原料。
4、作为本实用新型进一步的方案：所述箱框一侧底部设有干燥框，干燥框一侧开设有与箱框相贯通的出料口，干燥框一侧固定有与干燥框内部相贯通的鼓风机，用于对结晶颗粒进行干燥，干燥框与鼓风机相对的一侧开设有出口。
5、作为本实用新型进一步的方案：所述刮板一端向箱框内位于出料口的一侧的下方倾斜便于使刮板上方的结晶滑落。
6、作为本实用新型进一步的方案：所述结晶基板高度小于箱框内侧高度。
7、作为本实用新型进一步的方案：所述传动电机与外部电源相电性连接。
8、本实用新型与现有技术相比优点在于：本专利增加了刮板结构并且通过蜗轮蜗杆传动结构来进行刮板的移动，能够使刮板移动更加平稳，以便于清理结晶，增加了多个结晶基板，扩大了结晶的整体面积，提高了结晶的出货率。
1.一种结晶分离干燥装置，包括箱框(1)，其特征在于：所述箱框(1)上侧开设有若干个贯通插口(1.1)，贯通插口(1.1)中插设有结晶基板(2)，箱框(1)一侧开设有两条长通槽(1.2)，箱框(1)外侧位于长通槽(1.2)外边缘固定有限位框(3)，限位框(3)内竖向旋转设有传动丝杠(4)，箱框(1)内侧横向设有刮板(5)，刮板(5)侧面位于结晶基板(2)处开设有细槽口，刮板(5)一侧位于长通槽(1.2)中滑动设有连接块(6)，连接块(6)一侧位于限位框(3)中设有滑块(7)，滑块(7)上侧开设有与传动丝杠(4)相啮合的螺纹孔，限位框(3)顶部固定有传动室(8)，传动丝杠(4)顶面位于传动室(8)内固定有蜗轮(9)，传动室(8)内侧横向旋转设有与蜗轮(9)相互啮合的蜗杆(10)，传动室(8)外侧固定有输出端与蜗杆(10)一端相固定的传动电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种结晶分离干燥装置，其特征在于：所述箱框(1)顶部位于两个贯通插口(1.1)之间开设有输料口(1.3)。
3.根据权利要求1所述的一种结晶分离干燥装置，其特征在于：所述箱框(1)一侧底部设有干燥框(12)，干燥框(12)一侧开设有与箱框(1)相贯通的出料口(1.4)，干燥框(12)一侧固定有与干燥框(12)内部相贯通的鼓风机(13)，干燥框(12)与鼓风机(13)相对的一侧开设有出口。
4.根据权利要求3所述的一种结晶分离干燥装置，其特征在于：所述刮板(5)一端向箱框(1)内位于出料口(1.4)的一侧的下方倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种结晶分离干燥装置，其特征在于：所述结晶基板(2)高度小于箱框(1)内侧高度。
6.根据权利要求3所述的一种结晶分离干燥装置，其特征在于：所述传动电机(11)、鼓风机(13)分别与外部电源相电性连接。
