本申请涉及显示，尤其涉及一种显示面板。
背景技术：
1、参照图1所示，显示面板在工艺过程中通常需要经过至少两次切割工艺，通常称为一次切割和二次切割。参照图2所示，在二次切割工艺完成后，在ra工况(即指温度85℃，湿度85％)中，显示面板的r角处pi(polyimide，聚酰亚胺，通常用于制作基底)层与barrier层(阻挡层，形成在基底上)之间会发生膜层剥离的问题。
技术实现思路
1、本申请的实施例提供一种显示面板，以解决相关技术中，经过二次切割后的显示面板在ra工况下会出现膜层剥离的问题。
2、为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
3、本申请提供一种显示面板，包括：
4、显示区；以及
5、边框区，所述边框区环绕所述显示区设置；
6、所述边框区包括挖槽区和切割区，所述挖槽区和所述切割区均环绕所述显示区设置，所述挖槽区位于所述切割区靠近所述显示区的一侧；
7、所述显示区和边框区均包括弧角区，所述显示面板在显示区的弧角区设有多条金属线，所述金属线与所述挖槽区之间设有补偿层，所述补偿层的热膨胀系数大于显示面板中偏光片的热膨胀系数。
8、在一实施例中，所述补偿层的热膨胀系数与所述显示面板中偏光片的热膨胀系数的比值大于等于10。
9、在一实施例中，所述补偿层为一体成型制成。
10、在一实施例中，所述补偿层在所述显示面板水平面上投影的形状为、梯形、三角形和不规则多边形中一种或多种的组合。
11、在一实施例中，所述补偿层在所述显示面板水平面上具有均匀分布的多个长条形投影，且所述长条形投影的长边的方向与所述显示面板中偏光片的热收缩轴方向一致。
12、在一实施例中，所述挖槽区设有至少一条防裂纹凹槽，所述补偿层与所述挖槽区在所述显示面板水平面上投影的间距为所述防裂纹凹槽宽度的2倍至5倍。
13、在一实施例中，所述补偿层与所述金属线在所述显示面板水平面上投影的间距为所述金属线宽度的1.5倍至3倍。
14、在一实施例中，所述金属线与所述挖槽区之间还设有标记区，所述补偿层围绕所述标记区设置，所述补偿层与所述标记区之间具有空隙。
15、在一实施例中，所述显示面板还包括：
16、基底；
17、阻挡层，设于所述基底上；
18、缓冲层，设于所述阻挡层上；
19、第一绝缘层，设于所述缓冲层上，所述第一绝缘层上设有第一控制电极；
20、第二绝缘层，设置在所述第一绝缘层上并覆盖所述第一控制电极，所述第二绝缘层上设有第二控制电极；以及
21、第三绝缘层，设置在所述第二绝缘层上并覆盖所述第二控制电极；
22、所述补偿层设于所述第一绝缘层和/或所述第二绝缘层上。
23、在一实施例中，所述补偿层与所述第一控制电极和/或所述第二控制电极包括彼此相同的材料和层叠结构。
24、本申请的实施例提供了一种显示面板，其包括显示区和边框区，边框区环绕显示区设置，边框区则包括挖槽区和切割区，挖槽区和切割区也均环绕显示区设置，挖槽区位于切割区靠近显示区的一侧；显示区和边框区均包括弧角区，显示面板在弧角区设有多条金属线，金属线和挖槽区之间设有补偿层，所述补偿层的热膨胀系数大于显示面板中偏光片的热膨胀系数。通过上述方案，改变了显示面板r角处的金属走线布局，通过补偿层的热膨胀效应抵消显示面板中偏光片在吸收轴方向上的热收缩效应，降低了显示面板中的局部应力，从而缓解显示面板发生膜层剥离的风险，有助于提升显示面板在ra工况中的力学性能。
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述显示面板，其特征在于，所述补偿层的热膨胀系数与所述显示面板中偏光片的热膨胀系数的比值大于等于10。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述补偿层为一体成型制成。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述补偿层在所述显示面板水平面上投影的形状为平行四边形、梯形、三角形和不规则多边形中一种或多种的组合。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述补偿层在所述显示面板水平面上具有均匀分布的多个长条形投影，且所述长条形投影的长边的方向与所述显示面板中偏光片的热收缩轴方向一致。
6.根据权利要求1～5任一所述的显示面板，其特征在于，所述挖槽区设有至少一条防裂纹凹槽，所述补偿层与所述挖槽区在所述显示面板水平面上投影的间距为所述防裂纹凹槽宽度的2倍至5倍。
7.根据权利要求1～5任一所述的显示面板，其特征在于，所述补偿层与所述金属线在所述显示面板水平面上投影的间距为所述金属线宽度的1.5倍至3倍。
8.根据权利要求1～5任一所述的显示面板，其特征在于，所述金属线与所述挖槽区之间还设有标记区，所述补偿层围绕所述标记区设置，所述补偿层与所述标记区之间具有空隙。
9.根据权利要求1～5任一所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述补偿层与所述第一控制电极和/或所述第二控制电极包括彼此相同的材料和层叠结构。
