本技术涉及锂电池，具体来说，涉及一种锂电池自动封装设备。
背景技术：
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。而在锂电池的加工过程中，需要使用封装设备进行加工。
2、现有公开技术中公开号为：cn212257579u一种锂电池封装设备，包括底座，底座上设置龙门架，龙门架上设置压紧机构，压紧机构的底部固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有封头，底座内部开设安装腔，安装腔底部设置第一滑轨，两侧壁设置第二滑轨，第一滑轨的上设置两个第一滑块，第二滑轨上设置第二滑块，第一滑块之间设置压缩弹簧，第一滑块和第二滑块之间铰接设置第一连杆，第二滑块上还铰接设置第二连杆一端，第二连杆的另一端铰接设置第三滑块，第三滑块上设置第三滑轨，第三滑轨上设置放置板，放置板的底部设置多个弹簧。本实用新型通过连杆的下压移动，配合滑轨滑块之间的位移及弹簧之间的缓冲，解决了传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具的问题。
3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：在对锂电池进行封装过程中，锂电池容易产生晃动，导致锂电池的封装产生误差，严重影响封装度，并且在压合封装后，可能会出现锂电池顶部封装不服贴，容易产生气泡的情况，降低锂电池的封装质量。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池自动封装设备，具备固定便捷、防止损坏、防气泡产生、提高封装质量的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述固定便捷、防止损坏、防气泡产生、提高封装质量的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
5、一种锂电池自动封装设备，包括固定板，所述固定板中间位置设有压紧机构，所述压紧机构底部固定连接有升降板，所述升降板底部两侧对称设有连接杆，所述连接杆之间底端位置转动连接有转动轴，所述转动轴一端贯穿连接杆连接有第二电机，所述转动轴一侧表面对称设有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱外侧套接有第一弹簧，所述第一伸缩柱一端固定连接有封装板，所述转动轴另一侧表面对称设有固定杆，所述固定杆一端固定连接有滚平杆。
6、进一步的，所述固定板底部四周设有支柱，所述支柱之间底端位置设有工作板。
7、进一步的，所述工作板内部中间位置设有第二丝杆，所述第二丝杆一端连接有第三电机，所述第二丝杆上对称套接有第一滑块，所述第一滑块顶部固定连接有固定框，所述固定框内部等距设有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端连接有缓冲板。
8、进一步的，所述固定框内部两侧对称开设有滑槽，所述缓冲板两侧对称设有限位块，且限位块置于滑槽内滑动。
9、进一步的，所述滚平杆内部设有第一丝杆，所述第一丝杆一端贯穿滚平杆连接有第一电机，所述第一丝杆上对称套接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱外侧套接有第二弹簧，所述第二伸缩柱一端连接有滚筒。
10、进一步的，所述第一丝杆和第二丝杆均从中部向两端延伸有旋转方向相反的螺纹。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池自动封装设备，具备以下有益效果：
13、(1)、本实用新型通过，采用了第三电机、第二丝杆、第一滑块、固定框和缓冲板，当工作板上放置需要封装的锂电池后，通过第三电机的转动带动第二丝杆转动，使得第二丝杆上套接的两个第一滑块做相对运动，从而带动固定框和缓冲板进行移动将锂电池的两侧夹持固定住，且固定框内设有的缓冲弹簧可以避免夹持力度过大而导致锂电池变形损坏的情况，具有固定便捷、防止损坏的优点。
14、(2)、本实用新型通过，采用了滚筒、第二弹簧、第二伸缩柱、第一电机、第一丝杆和第二滑块，在锂电池压合封装后，通过滚筒从锂电池顶部中间位置向两边滚动，从而将锂电池封装后的顶部二次压平，避免出现气泡，具有防气泡产生、提高封装质量的优点。
1.一种锂电池自动封装设备，包括固定板(14)，其特征在于，所述固定板(14)中间位置设有压紧机构(15)，所述压紧机构(15)底部固定连接有升降板(13)，所述升降板(13)底部两侧对称设有连接杆(10)，所述连接杆(10)之间底端位置转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)一端贯穿连接杆(10)连接有第二电机(22)，所述转动轴(9)一侧表面对称设有第一伸缩柱(8)，所述第一伸缩柱(8)外侧套接有第一弹簧(7)，所述第一伸缩柱(8)一端固定连接有封装板(6)，所述转动轴(9)另一侧表面对称设有固定杆(21)，所述固定杆(21)一端固定连接有滚平杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动封装设备，其特征在于，所述固定板(14)底部四周设有支柱(1)，所述支柱(1)之间底端位置设有工作板(2)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池自动封装设备，其特征在于，所述工作板(2)内部中间位置设有第二丝杆(24)，所述第二丝杆(24)一端连接有第三电机(23)，所述第二丝杆(24)上对称套接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)顶部固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)内部等距设有多个缓冲弹簧(26)，所述缓冲弹簧(26)一端连接有缓冲板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池自动封装设备，其特征在于，所述固定框(4)内部两侧对称开设有滑槽(27)，所述缓冲板(5)两侧对称设有限位块(25)，且限位块(25)置于滑槽(27)内滑动。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动封装设备，其特征在于，所述滚平杆(11)内部设有第一丝杆(12)，所述第一丝杆(12)一端贯穿滚平杆(11)连接有第一电机(20)，所述第一丝杆(12)上对称套接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)一侧固定连接有第二伸缩柱(18)，所述第二伸缩柱(18)外侧套接有第二弹簧(17)，所述第二伸缩柱(18)一端连接有滚筒(16)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池自动封装设备，其特征在于，所述第一丝杆(12)和第二丝杆(24)均从中部向两端延伸有旋转方向相反的螺纹。
