本技术涉及轴承，具体涉及一种耐腐蚀关节轴承。
背景技术：
1、关节轴承的结构比滚动轴承简单，其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成。关节球轴承一般用于速度较低的摆动运动，由于滑动表面为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动，在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。现有的关节轴承耐腐蚀性能差，导致关节轴承在长时间使用时会产生氧化现象，缩短了轴承的使用寿命。同时现有的关节轴承，球窝和球头无法进行分离，当球窝和球头其中一个出现磨损或损坏时，只能对整个关节轴承进行更换，大大增加了使用成本。
2、基于上述情况，本实用新型提出了一种耐腐蚀关节轴承，可有效解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀关节轴承。本实用新型提供的一种耐腐蚀关节轴承，结构简单，通过设置第一防腐蚀层和第二防腐蚀层，增加了球窝和球头之间以及球头和轴之间的防腐蚀性能，防止对球窝和球头之间的转动以及球头和轴之间的转动造成影响；增加了使用寿命；同时通过设置弧形槽，可以将球头从弧形槽内压入后旋转九十度，即可使球头安装在球窝的球形孔中，安装和拆卸方便，当球窝或球头其中一个出现磨损或损坏时，只需对其进行更换，从而降低了使用成本。
2、本实用新型通过下述技术方案实现：
3、一种耐腐蚀关节轴承，包括球窝和球头；所述球窝开设有球形孔，所述球形孔的内表面通过粉末烧结工艺结合有第一防腐蚀层；所述球形孔的上下两侧均开设有弧形槽；所述球形孔内嵌设有球头，所述球头开设有轴孔；所述球头的外表面和轴孔的内表面均通过粉末烧结工艺结合有第二防腐蚀层。
4、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一防腐蚀层和第二防腐蚀层的材质均为碳化硅。
5、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述球头的外径等于所述球形孔的直径。
6、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述弧形槽的宽度等于所述球形孔的深度。
7、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述弧形槽的直径等于球形孔的直径。
8、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
9、本实用新型提供的一种耐腐蚀关节轴承，结构简单，通过设置第一防腐蚀层和第二防腐蚀层，增加了球窝和球头之间以及球头和轴之间的防腐蚀性能，防止对球窝和球头之间的转动以及球头和轴之间的转动造成影响；增加了使用寿命；同时通过设置弧形槽，可以将球头从弧形槽内压入后旋转九十度，即可使球头安装在球窝的球形孔中，安装和拆卸方便，当球窝或球头其中一个出现磨损或损坏时，只需对其进行更换，从而降低了使用成本。
1.一种耐腐蚀关节轴承，其特征在于：包括球窝(1)和球头(2)；所述球窝(1)开设有球形孔(11)，所述球形孔(11)的内表面通过粉末烧结工艺结合有第一防腐蚀层(12)；所述球形孔(11)的上下两侧均开设有弧形槽(13)；所述球形孔(11)内嵌设有球头(2)，所述球头(2)开设有轴孔(21)；所述球头(2)的外表面和轴孔(21)的内表面均通过粉末烧结工艺结合有第二防腐蚀层(22)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀关节轴承，其特征在于：所述第一防腐蚀层(12)和第二防腐蚀层(22)的材质均为碳化硅。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀关节轴承，其特征在于：所述球头(2)的外径等于所述球形孔(11)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀关节轴承，其特征在于：所述弧形槽(13)的宽度等于所述球形孔(11)的深度。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀关节轴承，其特征在于：所述弧形槽(13)的直径等于球形孔(11)的直径。
