本技术涉及激光划片机，具体是涉及一种具有光功率启动检测的太阳能电池板激光切割装置。
背景技术：
1、太阳能电池板常用激光划片机进行切割和划片，激光划片机利用高能激光束照射在工件表面，从而使得照射区域局部熔化、气化，从而达到划片的目的。
2、现有的激光划片机通过设定的光功率进行输出，然而，由于激光束到达工件表面存在一定的距离，使得输出的设定的光功率往往并非实际到达切割平台的实际光功率，从而影响切割效果。
技术实现思路
1、本实用新型的可以提高切割效果的具有光功率启动检测的太阳能电池板激光切割装置。
2、为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种具有光功率启动检测的太阳能电池板激光切割装置，其中，包括：
3、激光组件、切割平台、光功率检测装置、第一轨道组件和第二轨道组件，激光组件包括激光头，第一轨道组件包括第一滑块和第一轨道，第二轨道组件包括第二滑块和第二轨道；激光组件连接第一滑块，第一滑块连接第一轨道，第一滑块可在第一轨道上竖直移动，切割平台设置在第二滑块上并与第二滑块连接，第二滑块连接第二轨道，第二滑块可在第二轨道上水平移动，第一轨道设置在第二轨道的上方并垂直于第二轨道；光功率检测装置沿切割平台的第一径向设置，切割平台的第一径向与第二轨道的长度方向平行，光功率检测装置与切割平台在第一径向上靠近第一轨道组件的侧面连接，切割平台的作业面与光功率检测装置的感应面共面设置，激光头朝向第二轨道设置，切割平台随着第二滑块在第二轨道上水平移动时，激光头发出的激光束可到达作业面或感应面。
4、进一步的方案是，具有光功率启动检测的太阳能电池板激光切割装置还包括上料组件，上料组件沿切割平台的第二径向设置，且上料组件设置在切割平台在第一径向上远离第一轨道组件的侧面处，切割平台的第二径向垂直于切割平台的第一径向。
5、进一步的方案是，具有光功率启动检测的太阳能电池板激光切割装置还包括第三轨道组件，第三轨道组件包括第三轨道，第三轨道组件设置在第二轨道组件的下方并与第二轨道组件连接，第三轨道垂直于第二轨道，第二轨道组件可在第三轨道上水平移动。
6、进一步的方案是，具有光功率启动检测的太阳能电池板激光切割装置还包括机箱与工作平台，工作平台设置在机箱上，第三轨道组件固定在工作平台上。
7、由上述方案可见，本实用新型通过在切割平台的侧面设置可检测光功率的光功率检测装置，通过第一轨道组件将光功率检测装置移动到激光头下方，由于光功率检测装置的感应面与切割平台的作业面共面，根据光功率检测装置检测到的光功率进一步调节激光头输出的激光束到达切割平台的作业面的光功率，使得到达切割平台的作业面的光功率可以更好地满足太阳能电池板切割所需的光功率，使得到达太阳能电池的光功率更准确，进而提高切割质量。在此基础上，通过第三轨道组件的设置增大切割平台可移动的范围。另外，由于光功率检测装置设置沿切割平台的第一径向设置，且与切割平台在第一径向上靠近第一轨道的侧面连接，可以方便光功率检测装置移动到激光头下从而尽可能减小光功率检测装置实际运用校准时需移动的范围，而上料组沿沿切割平台的第二径向设置可方便需切割的太阳能电池板移动到切割平台上。
1.一种具有光功率启动检测的太阳能电池板激光切割装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的具有光功率启动检测的太阳能电池板激光切割装置，其特征在于，还包括：
3.如权利要求1或2所述的具有光功率启动检测的太阳能电池板激光切割装置，其特征在于，还包括：
4.如权利要求3所述的具有光功率启动检测的太阳能电池板激光切割装置，其特征在于，还包括：
