本发明涉及卷烟生产机械，具体而言，涉及一种卷烟生产用小烟包装盘机。
背景技术：
1、在卷烟生产过程中，烟包的包装和传送是一个关键的环节，其效率和质量直接影响到整个生产线的运行效率和产品质量。然而，现有的卷烟包装设备往往只能实现单一功能的操作，例如单独的分包、翻转或输送等，无法实现多功能一体化作业，不仅降低了生产线的效率，还使得设备的更换和维护变得复杂和耗时，增加了生产成本。而且，现有设备在进行烟包的码放和传送时，存在稳定性差、准确性低的问题，对于生产线的运行来说，稳定性和准确性是至关重要的。如果烟包在传送过程中出现翻滚、倾斜或掉落等问题，不仅会导致生产线的停工，还可能对设备和烟包本身造成损坏。因此，如何提高设备的稳定性和准确性，是卷烟生产设备需要解决的问题。
技术实现思路
1、本发明的实施例提供了一种卷烟生产用小烟包装盘机，旨在解决背景技术所提出的问题。
2、本发明实施例提供了一种卷烟生产用小烟包装盘机，包括与上游机出料口位置相对的分包机构，所述分包机构的出料端设有位置相对的多个进料输送结构，且两个相邻进料输送结构首尾齐平，位置相对，位于最右侧的进料输送结构顶部安装有收料机构，与最右侧进料输送结构的一端位置相对处设有烟包翻转机构，所述烟包翻转机构将烟包翻转90°后通过上下位置相对的上层同步带和供料缓存同步带线内，所述供料缓存同步带线的一侧设有推料机构，供料缓存同步带线的另一侧设有旋转下料机构；还包括整机机架，所述整机机架的中部设有安装板，所述安装板的顶部设有中层输送带，中层输送带的一端底部中部设有安装于安装板顶部的满料流出输送带，所述安装板的底部设有安装于整机机架内部底端的传送输送带，所述传送输送带的两端均设有与整机机架进行安装的升降输送带，位于右侧的升降输送带顶部码放有多个烟盘，位于最底部的烟盘通过传送输送带输送至另一个升降输送带后再提升输送至中层输送带，处于中层输送带上的烟盘对旋转下料机构整齐码放的烟包进行盛接，装满烟包的烟盘通过中层输送带继续输送至抬升旋转机构进行顶升和水平90°转动，再通过满料流出输送带输送至流出整机机架并最后通过满料框出料模组流出，其中抬升旋转机构也安装于安装板的顶部。
3、作为本发明的一种实施方案中，所述分包机构包括分包机架，所述分包机架的顶部安装u型的下料通道，下料通道的底部安装有第一输送带，所述第一输送带的一端与最左侧一个进料输送结构的一端位置相对，且所述下料通道的一端端头顶部安装有第一龙门架，第一龙门架的一侧设有t型片，所述t型片的顶部连接有第一气缸，第一气缸安装于下料通道的顶部。
4、作为本发明的一种实施方案中，每个所述进料输送结构均包括进料输送机架，所述进料输送机架的顶部安装有第二输送带，所述进料输送机架的顶部还安装有多个对射光电传感器。
5、作为本发明的一种实施方案中，所述收料机构包括固定安装于最右侧进料输送机架一端顶部的第二龙门架，所述第二龙门架的内侧安装有电动转辊，所述电动转辊的外侧安装有弹性压紧导向板，所述第二龙门架的内部顶端安装有纵向水平设置的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端安装有贯穿第二龙门架顶部的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端安装有l型的推杆。
6、作为本发明的一种实施方案中，所述烟包翻转机构包括翻转机架，所述翻转机架的顶部安装有u型座，所述u型座的中部通过轴承座安装有转轴，所述转轴的外部安装有两片置于u型座内部的转盘，每片所述转盘的内侧均固定连接有多个两组位置相对的导向柱，位于底部的一组导向柱底部还设有安装于转盘内的支撑柱，所述u型座的外部两侧均安装有半圆形挡板，其中一片所述半圆形挡板的外侧安装有第一伺服减速电机，所述第一伺服减速电机的输出轴与转轴的一端转动连接。
7、作为本发明的一种实施方案中，所述上层同步带包括安装于安装板顶部的第一支撑架，所述第一支撑架的顶部一侧安装有同步带带盒，所述同步带带盒的内部两侧均安装有主动带轮和从动带轮，所述同步带带盒内部还安装有一个导向带轮和两个涨紧带轮，所述主动带轮、从动带轮、导向带轮和两个涨紧带轮的外部套装有同步带，所述同步带带盒的还安装有多根扭簧转轴，所述扭簧转轴的转动端安装有摆臂，所述摆臂的一端安装有贴合同步带内侧的下压板。
8、作为本发明的一种实施方案中，所述供料缓存同步带线包括安装于安装板顶部的第二支撑架，所述第二支撑架的内部安装有与同步带位置相对并且能够同步对烟包进行输送的第三输送带，所述第二支撑架的顶部两侧均固定安装有导向轨，所述第二支撑架的一侧固定连接有辊架，所述辊架的顶部安装有导向转辊，所述导向轨的两侧均固定连接有多个对射光电传感器。
9、作为本发明的一种实施方案中，所述推料机构包括固定安装于安装板顶部的第三支撑架，所述第三支撑架的两端均安装有第一直线轴承，所述第一直线轴承内部穿插连接有第一导向杆，两根所述第一导向杆的一端连接有推板，所述推板的一侧设有安装于第三支撑架中部的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与推板的中部固定连接。
10、作为本发明的一种实施方案中，所述旋转下料机构包括安装于安装板顶部的第四支撑架，所述第四支撑架的内部通过嵌设的轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外部固定安装有下料盒，所述下料盒的一侧通过多个合页铰接有条形挡板，所述条形挡板的外侧通过连接座连接有第四气缸，所述第四气缸安装于下料盒的顶部，所述下料盒的一端安装有定位片，所述定位片的外侧设有安装于第四支撑架顶部的u型对射光电传感器，所述旋转轴的一端连接有安装于第四支撑架外侧的第二伺服减速电机，所述第四支撑架的一侧还设有套于下料盒外部第三龙门架，所述第三龙门架的底部与安装板顶部固定连接，所述第三龙门架的两端均安装有第二直线轴承，所述第二直线轴承内部穿插连接有第二导向杆，两根所述第二导向杆的一端连接有平压板，所述平压板的中部顶端设有安装于第三龙门架中部的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与平压板的中部顶端固定连接。
11、作为本发明的一种实施方案中，所述中层输送带和满料流出输送带均包括安装于安装板顶部的第一输送带支架，每个所述第一输送带支架的内部均安装有两条第四输送带，其中满料流出输送带的长度小于中层输送带的两条第四输送带之间宽度，所述中层输送带的第一输送带支架顶部两侧固定安装有第一烟盘挡板，所述第一烟盘挡板的顶部安装有多个对射光电传感器。
12、作为本发明的一种实施方案中，所述传送输送带包括安装于整机机架内部底端的第二输送带支架，所述第二输送带支架的内部安装有两条第五输送带，所述第二输送带支架的顶部两侧均安装有第二烟盘挡板，所述第二烟盘挡板的顶部安装有多个对射光电传感器。
13、作为本发明的一种实施方案中，所述升降输送带包括安装于整机机架端头内侧的直线丝杠模组，所述直线丝杠模组的滑动座安装有第三输送带支架，所述第三输送带支架的内部安装有第六输送带，所述第三输送带支架的顶部两侧均安装有第三烟盘挡板，所述第三输送带支架的顶部安装有对射光电传感器，位于右侧的升降输送带一侧设有多根档架，所述档架的顶端与整机机架内部顶端固定连接。
14、作为本发明的一种实施方案中，所述满料框出料模组包括满料框支架，所述满料框支架的顶端内部安装有两条第七输送带，所述第七输送带、第六输送带、第五输送带、第四输送带、第三输送带、第二输送带和第一输送带均通过伺服电机驱动。
15、作为本发明的一种实施方案中，所述整机机架的三个边侧均安装有对开门，位于整机机架的正面一侧安装有控制箱。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、1)本发明采用了多功能一体化的设计，由分包机构、进料输送结构、收料机构、烟包翻转机构、供料缓存同步带线、推料机构、旋转下料机构、升降输送带等多个功能模块，能够实现烟包的分包、输送、翻转、码放和传送等多种操作，在卷烟生产过程中能大幅提高了生产线的工作效率，满足了现代化卷烟生产的高效、高质需求；
18、2)本发明通过各机构之间的联动，整个包装和传送过程实现了全自动化，减少人工干预这不仅降低了劳动强度和人力成本，也提高了设备的稳定性和准确性。此外，本发明还采用了同步带和光电传感器等技术，确保了烟包在翻转、输送和码放过程中的稳定性和准确性，避免了传统设备中常见的误差和故障；
19、3)本发明的设备结构紧凑，占用空间小，适合各种规模的生产线使用。每个功能模块都可以独立更换和维护，简化了设备的维护和管理，提高了生产线的灵活性和适应性，而且整机配备控制箱，通过智能化的控制系统，可以对各模块进行精准控制和实时监控，提高了设备的智能化水平和操作便捷，因此，本发明在功能性、自动化程度、稳定性、模块化、空间利用率和智能控制等方面都具有显著的优势，能够有效提升卷烟生产线的整体效率和产品质量。
1.一种卷烟生产用小烟包装盘机，包括与上游机出料口位置相对的分包机构(100)，其特征在于：所述分包机构(100)的出料端设有位置相对的多个进料输送结构(200)，且两个相邻进料输送结构(200)首尾齐平，位置相对，位于最右侧的进料输送结构(200)顶部安装有收料机构(210)，与最右侧进料输送结构(200)的一端位置相对处设有烟包翻转机构(300)，所述烟包翻转机构(300)将烟包翻转90°后通过上下位置相对的上层同步带(400)和供料缓存同步带线(500)内，所述供料缓存同步带线(500)的一侧设有推料机构(600)，供料缓存同步带线(500)的另一侧设有旋转下料机构(700)；
2.根据权利要求1所述的一种卷烟生产用小烟包装盘机，其特征在于，所述分包机构(100)包括分包机架(110)，所述分包机架(110)的顶部安装u型的下料通道(120)，下料通道(120)的底部安装有第一输送带，所述第一输送带的一端与最左侧一个进料输送结构(200)的一端位置相对，且所述下料通道(120)的一端端头顶部安装有第一龙门架(130)，第一龙门架(130)的一侧设有t型片(140)，所述t型片(140)的顶部连接有第一气缸(150)，第一气缸(150)安装于下料通道(120)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种卷烟生产用小烟包装盘机，其特征在于，每个所述进料输送结构(200)均包括进料输送机架(220)，所述进料输送机架(220)的顶部安装有第二输送带(230)，所述进料输送机架(220)的顶部还安装有多个对射光电传感器(240)；
4.根据权利要求1所述的一种卷烟生产用小烟包装盘机，其特征在于，所述烟包翻转机构(300)包括翻转机架(310)，所述翻转机架(310)的顶部安装有u型座(320)，所述u型座(320)的中部通过轴承座安装有转轴(330)，所述转轴(330)的外部安装有两片置于u型座(320)内部的转盘(340)，每片所述转盘(340)的内侧均固定连接有多个两组位置相对的导向柱(350)，位于底部的一组导向柱(350)底部还设有安装于转盘(340)内的支撑柱(360)，所述u型座(320)的外部两侧均安装有半圆形挡板(370)，其中一片所述半圆形挡板(370)的外侧安装有第一伺服减速电机(380)，所述第一伺服减速电机(380)的输出轴与转轴(330)的一端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种卷烟生产用小烟包装盘机，其特征在于，所述上层同步带(400)包括安装于安装板(810)顶部的第一支撑架(410)，所述第一支撑架(410)的顶部一侧安装有同步带带盒(411)，所述同步带带盒(411)的内部两侧均安装有主动带轮(412)和从动带轮(420)，所述同步带带盒(411)内部还安装有一个导向带轮(430)和两个涨紧带轮(440)，所述主动带轮(412)、从动带轮(420)、导向带轮(430)和两个涨紧带轮(440)的外部套装有同步带(450)，所述同步带带盒(411)的还安装有多根扭簧转轴(460)，所述扭簧转轴(460)的转动端安装有摆臂(470)，所述摆臂(470)的一端安装有贴合同步带(450)内侧的下压板(480)。
6.根据权利要求3所述的一种卷烟生产用小烟包装盘机，其特征在于，所述供料缓存同步带线(500)包括安装于安装板(810)顶部的第二支撑架(510)，所述第二支撑架(510)的内部安装有与同步带(450)位置相对并且能够同步对烟包进行输送的第三输送带(520)，所述第二支撑架(510)的顶部两侧均固定安装有导向轨(530)，所述第二支撑架(510)的一侧固定连接有辊架(540)，所述辊架(540)的顶部安装有导向转辊(550)，所述导向轨(530)的两侧均固定连接有多个对射光电传感器(240)。
7.根据权利要求1所述的一种卷烟生产用小烟包装盘机，其特征在于，所述推料机构(600)包括固定安装于安装板(810)顶部的第三支撑架(610)，所述第三支撑架(610)的两端均安装有第一直线轴承(620)，所述第一直线轴承(620)内部穿插连接有第一导向杆(630)，两根所述第一导向杆(630)的一端连接有推板(640)，所述推板(640)的一侧设有安装于第三支撑架(610)中部的第一电动推杆(650)，所述第一电动推杆(650)的伸缩端与推板(640)的中部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种卷烟生产用小烟包装盘机，其特征在于，所述旋转下料机构(700)包括安装于安装板(810)顶部的第四支撑架(710)，所述第四支撑架(710)的内部通过嵌设的轴承转动连接有旋转轴(720)，所述旋转轴(720)的外部固定安装有下料盒(730)，所述下料盒(730)的一侧通过多个合页(740)铰接有条形挡板(750)，所述条形挡板(750)的外侧通过连接座(751)连接有第四气缸(760)，所述第四气缸(760)安装于下料盒(730)的顶部，所述下料盒(730)的一端安装有定位片(770)，所述定位片(770)的外侧设有安装于第四支撑架(710)顶部的u型对射光电传感器(780)，所述旋转轴(720)的一端连接有安装于第四支撑架(710)外侧的第二伺服减速电机(790)，所述第四支撑架(710)的一侧还设有套于下料盒(730)外部第三龙门架(711)，所述第三龙门架(711)的底部与安装板(810)顶部固定连接，所述第三龙门架(711)的两端均安装有第二直线轴承(712)，所述第二直线轴承(712)内部穿插连接有第二导向杆(713)，两根所述第二导向杆(713)的一端连接有平压板(714)，所述平压板(714)的中部顶端设有安装于第三龙门架(711)中部的第二电动推杆(715)，所述第二电动推杆(715)的伸缩端与平压板(714)的中部顶端固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种卷烟生产用小烟包装盘机，其特征在于，所述中层输送带(820)和满料流出输送带(830)均包括安装于安装板(810)顶部的第一输送带支架(821)，每个所述第一输送带支架(821)的内部均安装有两条第四输送带(822)，其中满料流出输送带(830)的长度小于中层输送带(820)的两条第四输送带(822)之间宽度，所述中层输送带(820)的第一输送带支架(821)顶部两侧固定安装有第一烟盘挡板(823)，所述第一烟盘挡板(823)的顶部安装有多个对射光电传感器(240)；
10.根据权利要求9所述的一种卷烟生产用小烟包装盘机，其特征在于，所述满料框出料模组(860)包括满料框支架(861)，所述满料框支架(861)的顶端内部安装有两条第七输送带(862)，所述第七输送带(862)、第六输送带(853)、第五输送带(842)、第四输送带(822)、第三输送带(520)、第二输送带(230)和第一输送带均通过伺服电机驱动；
