本技术涉及磁瓦生产，特别是一种磁瓦高压清洗装置。
背景技术：
1、电机磁瓦是永磁体中的一种，主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，磁瓦在进行加工过程中，其表面会存在有粉状杂质粘附在表面，以及其余加工过程中残留的粘附物，需要使用功能清洗设备对其进行清洗，以保证产品的生产质量。
2、现生产现状存在产品经过两道超声波清洗环节能耗量大，且现有的烘干方式不能将磁瓦表面水分吹干，导致需要再次热风烘干，而且经过最后一道清洗机磁瓦出来无序，不易实现排队，大多都是直接杂乱落入收集筐中，出现磁瓦产品磕碰，降低产品合格率，并且不便于人工分选。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种磁瓦高压清洗装置。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种磁瓦高压清洗装置，包括箱体，所述箱体的一端设置有进料口，所述箱体内设置有传输结构，所述传输结构的进料端与进料口对应设置，所述箱体的背部设置有高压进水管，所述高压进水管的两端连接有高压喷头，两个所述高压喷头位于箱体内，所述两个所述高压喷头对称设置，且两个所述高压喷头喷水的方向相反，所述传输结构设置在两个所述高压喷头之间。
3、具体的，所述传输结构包括支架、安装板和输送轨，所述箱体内设置有多个支架，多个所述安装板设置在对应的支架上，多个所述输送轨设置在安装板上，相邻所述输送轨之间具有间隙。
4、具体的，两个所述高压喷头的轴线穿过输送轨之间的间隙。
5、具体的，还包括调整机构，所述调整机构包括安装架、滑杆、推板和压条，所述安装架设置在箱体的顶部，所述安装架上平行设置有两根滑杆，所述滑杆上均设置有滑块，所述滑块连接在同一滑板上，所述滑板上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹连接有丝杆，所述丝杆通过轴承组件与安装架转动连接，所述丝杆的一端设置有转轮，所述滑板上设置有推板，所述推板滑动设置在箱体内，所述推板的底部设置有压条，所述压条位于输送轨的上方，所述压条与输送轨之间形成输送通道。
6、具体的，所述的箱体内设置有隔板将箱体内的空间分隔成冲洗腔、隔离腔和吹液腔，所述高压喷头设置在冲洗腔内，所述吹液腔内设置有两个高压喷气头，两个所述高压喷气头对称设置，且两个所述高压喷气头喷气的方向相反，两个所述高压喷气头的轴线穿过输送轨之间的间隙，所述箱体的背部设置有进气管，两个所述高压喷气头设置在进气管的两端。
7、本实用新型具有以下优点：
8、本实用新型中的磁瓦高压清洗装置用于磁瓦生产线上，通过在箱体内设置传输结构使磁瓦沿传输结构移动，磁瓦从箱体的进料口进入箱体内并沿传输结构移动，在箱体内设置两个高压喷头，两个高压喷头通过同一高压进水管供水，在磁瓦沿传输结构移动至高压喷头之间时，高压喷头喷出的高压水能冲洗磁瓦的上下两面，由于两个高压喷头的水压相同，这样喷出的高压水作用在磁瓦上时能保持磁瓦的平衡，经过两个高压喷头喷出的高压水清洗后就能将磁瓦上的碎屑清洗掉。
1.一种磁瓦高压清洗装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的一端设置有进料口(2)，所述箱体(1)内设置有传输结构，所述传输结构的进料端与进料口(2)对应设置，所述箱体(1)的背部设置有高压进水管(21)，所述高压进水管(21)的两端连接有高压喷头(13)，两个所述高压喷头(13)位于箱体(1)内，所述两个所述高压喷头(13)对称设置，且两个所述高压喷头(13)喷水的方向相反，所述传输结构设置在两个所述高压喷头(13)之间。
2.根据权利要求1所述的一种磁瓦高压清洗装置，其特征在于：所述传输结构包括支架(19)、安装板(17)和输送轨(20)，所述箱体(1)内设置有多个支架(19)，多个所述安装板(17)设置在对应的支架(19)上，多个所述输送轨(20)设置在安装板(17)上，相邻所述输送轨(20)之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种磁瓦高压清洗装置，其特征在于：两个所述高压喷头(13)的轴线穿过输送轨(20)之间的间隙。
4.根据权利要求2所述的一种磁瓦高压清洗装置，其特征在于：还包括调整机构，所述调整机构包括安装架(8)、滑杆(7)、推板(4)和压条(18)，所述安装架(8)设置在箱体(1)的顶部，所述安装架(8)上平行设置有两根滑杆(7)，所述滑杆(7)上均设置有滑块(6)，所述滑块(6)连接在同一滑板(5)上，所述滑板(5)上设置有丝杆螺母(11)，所述丝杆螺母(11)螺纹连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)通过轴承组件(10)与安装架(8)转动连接，所述丝杆(12)的一端设置有转轮(9)，所述滑板(5)上设置有推板(4)，所述推板(4)滑动设置在箱体(1)内，所述推板(4)的底部设置有压条(18)，所述压条(18)位于输送轨(20)的上方，所述压条(18)与输送轨(20)之间形成输送通道。
5.根据权利要求2所述的一种磁瓦高压清洗装置，其特征在于：所述的箱体(1)内设置有隔板将箱体(1)内的空间分隔成冲洗腔(3)、隔离腔(16)和吹液腔(15)，所述高压喷头(13)设置在冲洗腔(3)内，所述吹液腔(15)内设置有两个高压喷气头(14)，两个所述高压喷气头(14)对称设置，且两个所述高压喷气头(14)喷气的方向相反，两个所述高压喷气头(14)的轴线穿过输送轨(20)之间的间隙，所述箱体(1)的背部设置有进气管(22)，两个所述高压喷气头(14)设置在进气管(22)的两端。
