本发明涉及粗苯回收，具体为一种焦炉煤气处理过程中粗苯排渣改造再利用的方法。
背景技术：
1、焦化厂在生产焦炭的过程当中，同时会产生副产品，即焦炉煤气。焦炉煤气当中含有很多化学物质，通过化学物理方法将其提取出来就是非常重要的化工原料。例如：煤焦油，硫酸铵，硫磺，粗苯等。
2、在传统焦化生产过程中，伴随产生的焦炉煤气含有多种化学物质如煤焦油、硫酸铵、硫磺和粗苯等，均为重要化工原料。然而，在生产粗苯的过程当中，需要将焦炉煤气冷却到25℃左右，所用设备称为最终冷却器，简称终冷器(塔)。由于温度较低，加之煤气当中含有焦油，萘等物质，很容易堵塞终冷器，从而影响煤气的正常流通。进而影响粗苯的开工率，降低粗苯的回收率。这不仅给企业生产造成困难，还减少了企业的经济收益。
3、故我们提出一种焦炉煤气处理过程中粗苯排渣改造再利用的方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种焦炉煤气处理过程中粗苯排渣改造再利用的方法，采用的技术方案是，包括焦炉、气液分离器、鼓冷工段、终冷器、洗苯塔、脱苯塔、再生器、储渣罐、泵a、地下放空槽、泵b、机械化氨水澄清槽、焦油计量罐、焦油储罐、煤气用户、粗苯产品和焦油产品，还包括原再生器排渣阀门、排渣三通管道、连接法兰盘、去储渣罐排渣阀门、去地下放空槽排渣阀门和去地下放空槽排渣管道；
2、所述焦炉产生的荒煤气经管道进入气液分离器的内部，之后气液分离器分离出的气体经鼓冷工段和终冷器进入洗苯塔，洗苯塔产生的洗苯后净煤气通过管道送至煤气用户，洗苯塔的富油通过管道进入脱苯塔的内部，所述脱苯塔分离出粗苯产品和残渣，并且残渣进入再生器后，经原再生器排渣阀门、排渣三通管道、去储渣罐排渣阀门、去地下放空槽排渣阀门和去地下放空槽排渣管道分别进入储渣罐和地下放空槽，所述地下放空槽通过泵b与终冷器连通设置，所述终冷器通过管道与机械化氨水澄清池连通，所述机械化氨水澄清池通过焦油计量罐与焦油储罐配合安装，所述焦油储罐内存放有焦油产品。
3、作为本发明的一种优选技术方案，所述储渣罐通过泵a与焦油储罐配合安装。
4、作为本发明的一种优选技术方案，所述机械化氨水澄清槽分别与焦炉和气液分离器配合安装。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述洗涤液的比例根据煤气阻力和流量动态调整在3％～20％。
6、本发明的有益效果：本发明通过设置地下放空槽和泵b对终冷器及再生器进行结构优化，可减少终冷器的堵塞现象，并提升终冷器的冷却效率，通过连续补入再生器排出残渣至终冷器，并保持连续运行，根据工况调整洗涤液比例在3％～20％，优化洗涤效果及降低损耗，提高了粗苯的回收率及生产效率，降低了能源消耗和维护成本，又改善了工作环境，本发明可显著节约用电，降低系统运行阻力，减轻劳动强度，减少维护成本及备件消耗，具有重要的经济和环境效益。
1.一种焦炉煤气处理过程中粗苯排渣改造再利用的方法，包括焦炉(1)、气液分离器(2)、鼓冷工段(3)、终冷器(4)、洗苯塔(5)、脱苯塔(6)、再生器(7)、储渣罐(8)、泵a(9)、地下放空槽(10)、泵b(11)、机械化氨水澄清槽(12)、焦油计量罐(13)、焦油储罐(14)、煤气用户(15)、粗苯产品(16)和焦油产品(17)，其特征在于，还包括原再生器排渣阀门(18)、排渣三通管道(19)、连接法兰盘(20)、去储渣罐排渣阀门(21)、去地下放空槽排渣阀门(22)和去地下放空槽排渣管道(23)；
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气处理过程中粗苯排渣改造再利用的方法，其特征在于：所述储渣罐(8)通过泵a(9)与焦油储罐(14)配合安装。
3.根据权利要求1所述的焦炉煤气处理过程中粗苯排渣改造再利用的方法，其特征在于：所述机械化氨水澄清槽(12)分别与焦炉(1)和气液分离器(2)配合安装。
4.根据权利要求1所述的焦炉煤气处理过程中粗苯排渣改造再利用的方法，其特征在于：洗涤液的比例根据煤气阻力和流量动态调整在3％～20％。
