本技术属于畜牧养殖，具体涉及一种自动回收装置。
背景技术：
1、目前在牛羊养殖的养殖中，普遍以饲料就牲畜与以牲畜就饲料两种基本类型，前者多在畜舍饲喂，故称舍饲，后者是使牲畜自行采食生长、遗留在土地上的饲料，故称放牧，部分舍饲、部分放牧的称半舍饲，而在使用饲料养殖的过程中，普遍是通过将饲料倒在喂料槽内，集中的对牛羊进行饲喂，而由于牛羊每次饲喂后，并不能保证将饲料完全吃光，导致饲料会有残留，此时若不及时的对残留饲料进行处理，则容易导致残余饲料与新饲料混合，再次被堆积在喂料槽的底部，长期如此会造成残余饲料的腐败变质问题，影响牛羊的效果，因此需要对残余饲料进行回收处理。
2、目前对残余饲料的回收，要么是通过人工手动的方式，将喂料槽内的饲料取出，要么是采用机械自动的方式将喂料槽内的饲料取出，手动回收的方式费时费力，而自动回收的方式如授权公告号cn 205922431 u所公开的智能动物喂料槽，该采用电机带动挡板旋转，将残余饲料倾斜滚动回收，由于饲料并不是规则的圆形，与挡板之间存在摩擦力，且挡板倾斜的幅度有限，导致自动回收的效率低，同时容易存在残留，无法保证回收的彻底。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动回收装置，包括喂料槽以及位于喂料槽两侧用于支撑的侧支板，所述喂料槽与两个侧支板垂直固定，两个所述侧支板与喂料槽相贴的一侧面均开有回收下料槽，所述回收下料槽上端与喂料槽连通、下端延伸至喂料槽下方，且在回收下料槽的上端与喂料槽连通处设有用于格挡的下料挡板，在两个所述回收下料槽的下端之间安装有漏斗状的回收导料框，所述回收导料框的下料口正下方设置有收料盒，所述下料挡板的顶端与回收下料槽顶壁滑动连接，且在下料挡板与回收下料槽侧壁之间安装有反弹件，所述喂料槽内设有与喂料槽内壁相贴的推料板，且喂料槽的顶部两侧均设有驱动推料板在喂料槽内往复移动的丝杠输送机构，所述推料板通过丝杠输送机构间歇推动两个下料挡板移动并打开回收下料槽。
3、优选的，所述喂料槽的顶部两侧底面均开有底槽，所述丝杠输送机构包括安装在底槽内的丝杠以及安装在侧支板上的电机，所述电机的输出轴与丝杠端部固定连接，且所述推料板的两端螺纹套接在丝杠外侧。
4、优选的，所述推料板的两端均设有u型连杆，所述u型连杆滑动套在喂料槽的顶端两端，且u型连杆的底端向上固定连接有吻合在底槽内的往复滑块，所述往复滑块螺纹套在丝杠外侧。
5、优选的，所述推料板位于喂料槽内的两端均固定插接有顶柱，所述顶柱在推料板两侧的长度相同，且顶柱在跟随推料板往复移动时与下料挡板接触。
6、优选的，所述下料挡板的顶端背向喂料槽的一侧固定连接有两个t型的定位滑块，所述回收下料槽的顶壁对称设有两个与定位滑块相适配的导向顶槽。
7、优选的，所述下料挡板的顶端两侧均贯穿设有t型通孔，所述反弹件包括贯穿t型通孔并固定在回收下料槽侧壁的t型导向柱以及套在t型导向柱外侧的弹簧，所述弹簧设在下料挡板与回收下料槽内侧壁之间。
8、优选的，所述回收导料框的两侧顶面与下料挡板的底面相平齐，且回收导料框的底端一侧滑动插接有抽拉板。
9、本实用新型的技术效果和优点：该自动回收装置，相较于现有的装置，通过在喂料槽内设置推料板和丝杠输送机构，在喂料槽下方设置回收导料板，在侧支板上设置回收下料槽和下料挡板，从而能够在对喂料槽内的剩余饲料回收处理时，由丝杠输送机构带动推料板往复移动，进而间歇性的推动下料挡板向回收下料槽内移动，使残余饲料经回收下料槽、回收导料框被回收处理，避免残余饲料长期堆积在喂料槽底部出现的腐败变质问题，实现及时对剩余或残余饲料的自动处理，既无需手动处理，同时也能够由推料板与喂料槽的贴合，保证回收的彻底，避免残留；此外将下料挡板设置在回收下料槽的内部滑动，并由反弹件和抽拉板的设置，既能够在每次对残余饲料处理后，将喂料槽与残余饲料隔开，避免交叉感染，同时还能够实现集中对每天残余饲料的处理，使饲料的处理更加方便。
1.一种自动回收装置，包括喂料槽(1)以及位于喂料槽(1)两侧用于支撑的侧支板(2)，其特征在于：所述喂料槽(1)与两个侧支板(2)垂直固定，两个所述侧支板(2)与喂料槽(1)相贴的一侧面均开有回收下料槽(3)，所述回收下料槽(3)上端与喂料槽(1)连通、下端延伸至喂料槽(1)下方，且在回收下料槽(3)的上端与喂料槽(1)连通处设有用于格挡的下料挡板(4)，在两个所述回收下料槽(3)的下端之间安装有漏斗状的回收导料框(5)，所述回收导料框(5)的下料口正下方设置有收料盒(8)，所述下料挡板(4)的顶端与回收下料槽(3)顶壁滑动连接，且在下料挡板(4)与回收下料槽(3)侧壁之间安装有反弹件(11)，所述喂料槽(1)内设有与喂料槽(1)内壁相贴的推料板(6)，且喂料槽(1)的顶部两侧均设有驱动推料板(6)在喂料槽(1)内往复移动的丝杠(9)输送机构，所述推料板(6)通过丝杠(9)输送机构间歇推动两个下料挡板(4)移动并打开回收下料槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种自动回收装置，其特征在于：所述喂料槽(1)的顶部两侧底面均开有底槽(101)，所述丝杠(9)输送机构包括安装在底槽(101)内的丝杠(9)以及安装在侧支板(2)上的电机(10)，所述电机(10)的输出轴与丝杠(9)端部固定连接，且所述推料板(6)的两端螺纹套接在丝杠(9)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种自动回收装置，其特征在于：所述推料板(6)的两端均设有u型连杆(601)，所述u型连杆(601)滑动套在喂料槽(1)的顶端两端，且u型连杆(601)的底端向上固定连接有吻合在底槽(101)内的往复滑块(602)，所述往复滑块(602)螺纹套在丝杠(9)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种自动回收装置，其特征在于：所述推料板(6)位于喂料槽(1)内的两端均固定插接有顶柱(603)，所述顶柱(603)在推料板(6)两侧的长度相同，且顶柱(603)在跟随推料板(6)往复移动时与下料挡板(4)接触。
5.根据权利要求1所述的一种自动回收装置，其特征在于：所述下料挡板(4)的顶端背向喂料槽(1)的一侧固定连接有两个t型的定位滑块(401)，所述回收下料槽(3)的顶壁对称设有两个与定位滑块(401)相适配的导向顶槽(301)。
6.根据权利要求5所述的一种自动回收装置，其特征在于：所述下料挡板(4)的顶端两侧均贯穿设有t型通孔(402)，所述反弹件(11)包括贯穿t型通孔(402)并固定在回收下料槽(3)侧壁的t型导向柱(111)以及套在t型导向柱(111)外侧的弹簧(112)，所述弹簧(112)设在下料挡板(4)与回收下料槽(3)内侧壁之间。
7.根据权利要求1所述的一种自动回收装置，其特征在于：所述回收导料框(5)的两侧顶面与下料挡板(4)的底面相平齐，且回收导料框(5)的底端一侧滑动插接有抽拉板(7)。
