本技术属于常压等离子箔材表面处理设备，具体涉及一种ω形悬空放电小辊间距常压等离子箔材表面处理设备。
背景技术：
1、常压箔材等离子表面处理设备是一种采用等离子体技术来改变箔材表面的性质、提高箔材的品质和使用寿命的设备，其广泛适用于各种材质，如铝箔、铜箔、塑料或其他复合材料等。
2、目前，现有的常压箔材等离子表面处理设备大多都是通过放电电极与设置在放电区内的导电辊放电来对箔材表面进行处理，且在此过程中，待处理的箔材需要从放电区所设置的导电辊与放电电极之间穿过，并缠绕到放电区所设置的导电辊上，放电电极需要通过放电对箔材表面进行处理。因此，现有的常压箔材等离子表面处理设备在放电区所采用的导电辊需要较大的直径，并占用很大的空间，从而使得整个常压箔材等离子表面处理设备的内部空间因此而不简洁；同时由于箔材会在放电区与大直径导电辊接触，箔材表面还容易被污染；由于大直径导电辊的宽幅决定了放电宽幅，当所要处理的箔材宽幅小于大直径导电辊的宽幅时，现有的常压箔材等离子表面处理机设备在箔材之外也会进行放电处理，从而使得放电功率无法全部集中到箔材处对其放电处理，以造成能耗浪费。
3、为了克服上述问题，本发明人曾提出了一种对悬空箔材放电高效能利用的等离子表面处理机，不过，该等离子表面处理机仍存有一定的待改进之处：由于该等离子表面处理机中箔材的走向为常规的u形走向，当箔材需要较大的展开面积时，其不仅会占用较大的空间，还容易因相邻导向辊之间距离较大而造成箔材抖动，从而影响箔材处理效果。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题是提供一种ω形悬空放电小辊间距常压等离子箔材表面处理设备，并使其能够在具有较大展开面积的同时，既无需占用大量设备内部空间，又能保证相邻两个导向辊之间距离满足需求，防止箔材的抖动，从而保证箔材的处理效果。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案为：一种ω形悬空放电小辊间距常压等离子箔材表面处理设备，其包括机体，机体内部依次布置有相互平行的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊，第一导向辊和第二导向辊之间、第二导向辊和第三导向辊之间、第三导向辊和第四导向辊之间、第四导向辊和第五导向辊之间设置有至少一组放电电极，每组放电电极的左电极和右电极之间都设置有箔材悬置间隙；从第一导向辊的轴心开始依次连接第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊、第一导向辊的轴心后获得的形状为五边形，且第二导向辊位于第一导向辊和第三导向辊之间连线的外侧，第四导向辊位于第五导向辊和第三导向辊之间连线的外侧，第三导向辊到第一导向辊和第五导向辊之间连线的垂直距离大于第二导向辊到第一导向辊和第五导向辊之间连线的垂直距离与第四导向辊到第一导向辊和第五导向辊之间连线的垂直距离。
3、这样当箔材依次从第一导向辊的内侧、第二导向辊的外侧、第三导向辊的外侧、第四导向辊的外侧和第五导向辊的内侧绕过时，即当箔材在本实用新型机体内部进行表面处理时，其能够形成一个“ω”形状的走向。这时，相较于现有的常压箔材等离子表面处理设备而言，在同等占用空间下，本实用新型不仅具有更大的展开面积，还能够使相邻两个导向辊之间的间距更小，从而防止了箔材的抖动，以及避免了箔材在运行过程中因两辊之间的间隙过大而出现温度冷却的问题，进而保证箔材处理效果；同理，在同等的展开面积下，本实用新型无需占用大量设备内部空间，保证了设备内部空间的简洁。
4、同时，由于本实用新型中的待处理的箔材直接从放电电极的箔材悬置间隙中穿过并不与左电极和右电极接触，左电极和右电极连接电源后隔空放电，以对箔材表面进行处理，本实用新型在不需要在放电区采用大直径导电辊的同时，保证了箔材表面在放电区无接触，从而避免箔材表面被污染。此外，本实用新型中这种左电极和右电极的布置方式，还可使得整个设备的处理面积更大；而且由于其可同时对箔材的正面和反面进行处理，其还能够提高处理效率；更重要的是，由于箔材导电，左电极和右电极直接对箔材放电时，其可将放电集中到箔材上，这样当待处理箔材宽幅小于或等于放电电极的宽幅时，放电功率能够集中到箔材上，同样，功耗全部释放在了箔材，从而使得整个设备处理效果更好，能效利用率更高。
5、进一步地，第一导向辊与第二导向辊之间和/或第二导向辊与第三导向辊之间和/或第三导向辊与第四导向辊之间和/或第四导向辊与第五导向辊之间设置有至少一个辅助导向辊，且该辅助导向辊的具体设置位置、具体设置数量均可根据实际生产需求进行选择。
6、进一步地，第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊均设置有水冷组件，并通过该水冷组件对对应的导向辊和箔材进行降温处理，防止箔材因过热而引起变形或损伤。
7、进一步地，机体内部设置有电极架，电极架设置有用来放置放电电极的电极安装位，电极架还设置有吹风通道，吹风通道与对应的电极安装位相连通，吹风通道的进气端连通机体内部或吹气组件，吹风通道的出气端通过软管连接有排风管，这样在箔材表面处理过程中，本实用新型可通过排风管上所安装的排气系统的作用下产生负压，并在负压的作用下将整个放电区所产生的臭氧抽走、排出，同时在气体经过吹气通道时，其还可通过该气流对放电电极进行降温、散热处理。
8、进一步地，机体设置有能够测量待处理的箔材的宽幅的感应光栅，这样在箔材表面处理过程中，本实用新型可通过感应光栅对待处理的箔材的宽幅，并根据不同箔材的宽幅进行选择性处理，即根据箔材的宽幅选择对应宽度的放电电极进行工作，从而降低整个设备的能耗，提高能源利用率。
9、进一步地，第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊均采用导电材质。
10、进一步地，第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊的直径均小于200毫米。这样由于本实用新型将直径较小的导向辊设置为不位于放电区的导电结构，相对于现有技术，本实用新型可省去放电区的大直径导电辊，大幅提高等离子表面处理设备内部空间利用率。
11、从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：首先，当箔材在本实用新型机体内部进行表面处理时，其能够形成一个“ω”形状的走向；这时，相较于现有的常压箔材等离子表面处理设备而言，在同等占用空间下，本实用新型不仅具有更大的展开面积，还能够使相邻两个导向辊之间的间距更小，从而防止了箔材的抖动，以及避免了箔材在运行过程中因两辊之间的间隙过大而出现温度冷却的问题，进而保证箔材处理效果；同理，在同等的展开面积下，本实用新型无需占用大量设备内部空间，保证了设备内部空间的简洁；其次，由于本实用新型中的待处理的箔材直接从放电电极的箔材悬置间隙中穿过并不与左电极和右电极接触，左电极和右电极连接电源后隔空放电，以对箔材表面进行处理，本实用新型在不需要在放电区采用大直径导电辊的同时，保证了箔材表面在放电区无接触，从而避免箔材表面被污染；另外，本实用新型中这种左电极和右电极的布置方式，还可使得整个设备的处理面积更大；而且由于其可同时对箔材的正面和反面进行处理，其还能够提高处理效率；更重要的是，由于箔材导电，左电极和右电极直接对箔材放电时，其可将放电集中到箔材上，这样当待处理箔材宽幅小于或等于放电电极的宽幅时，放电功率能够集中到箔材上，同样，功耗全部释放在了箔材，从而使得整个设备处理效果更好，能效利用率更高。
1.一种ω形悬空放电小辊间距常压等离子箔材表面处理设备，包括机体；其特征在于，机体内部依次布置有相互平行的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊，第一导向辊和第二导向辊之间、第二导向辊和第三导向辊之间、第三导向辊和第四导向辊之间、第四导向辊和第五导向辊之间设置有至少一组放电电极，每组放电电极的左电极和右电极之间都设置有箔材悬置间隙；从第一导向辊的轴心开始依次连接第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊、第一导向辊的轴心后获得的形状为五边形，且第二导向辊位于第一导向辊和第三导向辊之间连线的外侧，第四导向辊位于第五导向辊和第三导向辊之间连线的外侧，第三导向辊到第一导向辊和第五导向辊之间连线的垂直距离大于第二导向辊到第一导向辊和第五导向辊之间连线的垂直距离与第四导向辊到第一导向辊和第五导向辊之间连线的垂直距离。
2.根据权利要求1所述的ω形悬空放电小辊间距常压等离子箔材表面处理设备，其特征在于，第一导向辊与第二导向辊之间和/或第二导向辊与第三导向辊之间和/或第三导向辊与第四导向辊之间和/或第四导向辊与第五导向辊之间设置有至少一个辅助导向辊。
3.根据权利要求1所述的ω形悬空放电小辊间距常压等离子箔材表面处理设备，其特征在于，第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊均设置有水冷组件。
4.根据权利要求1所述的ω形悬空放电小辊间距常压等离子箔材表面处理设备，其特征在于，机体内部设置有电极架，电极架设置有用来放置放电电极的电极安装位，电极架还设置有吹风通道，吹风通道与对应的电极安装位相连通，吹风通道的进气端连通机体内部或吹气组件，吹风通道的出气端通过软管连接有排风管。
5.根据权利要求1所述的ω形悬空放电小辊间距常压等离子箔材表面处理设备，其特征在于，机体设置有能够测量待处理的箔材的宽幅的感应光栅。
6.根据权利要求1至5任一所述的ω形悬空放电小辊间距常压等离子箔材表面处理设备，其特征在于，第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊均采用导电材质。
7.根据权利要求6所述的ω形悬空放电小辊间距常压等离子箔材表面处理设备，其特征在于，第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊的直径均小于200毫米。
