本发明涉及玻纤覆膜滤布制备，具体为一种用于玻纤覆膜滤布的制备工艺。
背景技术：
1、高温烟气过滤材料主要有耐高温针刺滤料和耐高温覆膜滤料两种，耐高温覆膜滤料由于比耐高温针刺滤料具有更高的过滤效率而成为主要开发的耐高温滤料。由玻璃纤维织物表面复合膨化微孔聚四氟乙烯薄膜(efffe)制成的玻璃纤维/ptfe高温热压覆膜滤料是高性能高效滤料。该类覆膜滤料综合了玻璃纤维和fffe薄膜的优点，具有耐高温、除尘效率高和使用寿命长的优良特性。在制成玻纤覆膜滤布后，需要使用浸渍设备对玻纤覆膜滤布进行浸渍处理，浸渍设备内浸渍液需要定期进行更换，然而现有的浸渍设备因内部导轮组件较多，不易对浸渍设备内浸渍液进行清理更换。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于玻纤覆膜滤布的制备工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于玻纤覆膜滤布的制备工艺，包括以下步骤：
3、步骤一：将玻璃纤维原料检验后清洗，经高温熔化、拉丝制成超细玻纤纱；
4、步骤二：将超细玻纤纱经退解、并捻、膨体加工、整经、织布工艺制成玻纤覆膜滤布；
5、步骤三：将玻纤覆膜滤布进行热清洗处理，将热清洗处理后的玻纤覆膜滤布使用浸渍设备进行浸渍处理，将浸渍处理后的材料依次进行挥发、烘干、烧结、热轧定型处理，最终得到玻纤覆膜滤布；
6、所述浸渍设备包括浸液箱，所述浸液箱的内部开设有浸液腔，所述浸液箱内部且位于浸液腔的上方开设有两个存储槽，所述浸液箱的一侧固定连接有第一缠绕箱，所述第一缠绕箱内部转动连接有第一缠绕辊，所述第一缠绕辊的外侧缠绕有第一牵引绳，所述第一牵引绳的一端延伸至浸液腔内部，所述第一缠绕箱的一侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与第一缠绕辊的一端固定连接，所述浸液箱的另一侧固定连接有第二缠绕箱，所述第二缠绕箱内部转动连接有第五伺服电机，所述第五伺服电机的外侧缠绕有第二牵引绳，所述第二牵引绳的一端延伸至浸液腔内部，所述第二缠绕箱的一侧固定连接有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端与第二缠绕辊的一端固定连接，所述第二牵引绳与第一牵引绳之间固定连接有活塞块，所述活塞块与浸液腔内腔相配合，所述浸液箱内部且位于浸液腔的外侧开设有冷却腔，所述浸液箱的底部固定连接有排料阀，所述排料阀的顶端延伸至浸液腔内腔，所述冷却腔通过外设供液设备进行提供循环冷却液，外设供液设备可以将循环冷却液输入至第三环形腔、第四环形腔以及第一环形腔内部。
7、可选的，所述浸液箱的顶部且位于存储槽的上方均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端均穿过存储槽并延伸至浸液腔内部并固定连接有第二驱动箱，所述第二驱动箱内腔的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第二驱动箱内腔的另一侧转动连接有丝杆，所述第一伺服电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的底端延伸至第二驱动箱的下方并固定连接有导块，所述导块内部设置有两组驱动机构，且每组驱动机构均包括有第二驱动辊和第一驱动辊，所述第一驱动辊均转动连接在导块内腔，所述第二驱动辊均转动连接在导块内腔并均位于第一驱动辊的上方，两组所述驱动机构之间设置有用以驱动的导带，所述导块的顶部固定连接有两个第一立架，所述第一立架之间均转动连接有第二立架，一个所述第一立架的一侧固定连接有第一刮块，一个所述第一立架的顶部固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有第二刮块，所述导带位于导块与两个第二立架的外侧以及与两组驱动机构之间，所述导块的一侧固定连接有第一驱动箱，所述第一驱动箱内腔的一侧且位于第二驱动辊与第一驱动辊的一端均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均分别与相对应的第二驱动辊和第一驱动辊的一端相连接。
8、可选的，所述浸液箱的顶部且位于存储槽的一侧均开设有进出槽，所述浸液箱的一侧且位于进出槽的上方均开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽内腔的一侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有密封块，所述密封块一端的外侧均与进出槽内腔相匹配。
9、可选的，所述活塞块的一侧开设有第二收纳槽，所述第二牵引绳的一端与第二收纳槽内腔的一侧固定连接，所述第二牵引绳的外侧套设有驱动套，所述浸液箱的一侧固定连接有第一驱动机构，所述浸液箱的一侧且位于第一驱动机构的下方固定连接有第二驱动机构，所述浸液箱的另一侧固定连接有第三驱动机构，所述浸液箱的一侧且位于第三驱动机构的下方固定连接有第四驱动机构，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构与第四驱动机构均包括收纳箱，所述收纳箱均安装在浸液箱的外侧，所述收纳箱内腔均转动连接有收卷辊，所述收卷辊的外侧均缠绕有软管，所述收纳箱的一侧均固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端均与收卷辊的一端固定连接，所述收卷辊内部均固定连接有连接管，所述收纳箱的另一端均安装有第一旋转接头，所述软管的一端均与连接管的一端相连接，所述连接管的另一端均与第一旋转接头的一端相连接，所述软管的一端均延伸至浸液腔内部并与驱动套的外侧相连接。
10、可选的，所述驱动套内部开设有若干个驱动腔，所述驱动腔内腔的一侧均固定连接有气囊套，所述气囊套的一端均固定连接有推板，所述推板的内部均开设有环形槽，所述环形槽内部均滑动连接有齿圈，所述齿圈的底部均固定连接有密封环，所述密封环的底端且位于推板的外侧均固定连接有转动柱，所述转动柱内部开设有若干个储存槽，所述储存槽内腔的一侧均固定连接有第一气囊，所述第一气囊的一端均固定连接有叶片，所述叶片的一端均延伸至转动柱的外侧，所述驱动套内部且位于气囊套的一侧开设有第一环形腔，所述驱动套内部且位于驱动腔的一端均固定连接有连接头，所述连接头均与第一环形腔内部连通，所述连接头的另一端均固定连接有第一开关阀，所述第一开关阀的一端均延伸至气囊套内部，所述连接头的另一端均固定连接有第二开关阀，所述推板内部设置有第二旋转接头，所述第二旋转接头的底端设置有联通管，所述联通管的一端均延伸至叶片内部，所述第二旋转接头的另一端均安装有固定管，所述固定管的一端通过弹性管与第二开关阀的一端相连。
11、可选的，所述驱动套内部且位于气囊套的一侧开设有连接槽，所述连接槽内腔转动连接有驱动柱，所述驱动套内部且位于连接槽的一端均开设有联接槽，所述驱动柱的一端均延伸至联接槽内部并与联接槽内腔的一侧转动连接，所述驱动柱的外侧均固定设置有扇叶，所述推板内部且位于环形槽的一侧均开设有驱动槽，所述驱动槽内腔均转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧均固定套设有与齿圈相配合的驱动齿轮，所述推板的一端且位于连接槽的内部均固定连接有第二移动块，所述第二移动块的内部且位于驱动柱的外侧均开设有通槽，所述第二移动块内部且位于通槽的外侧均开设有第二环形腔，所述第二环形腔内部均滑动连接有两根限位杆，两根所述限位杆的一端均延伸至第二移动块的上方，所述驱动柱的外侧均活动套设有第二皮带轮，所述限位杆的一端均与第二皮带轮的一端相连接，所述转动杆的外侧均固定套设有与第二皮带轮通过皮带传动连接的第一皮带轮，所述驱动柱的外侧均开设有花键槽，所述第二皮带轮内侧且位于花键槽内部均设置有花键件，所述驱动套内部且位于连接槽的内侧开设有第三环形腔，所述驱动套内部且位于的一侧开设有第四环形腔，所述第四环形腔与联接槽以及第三环形腔与联接槽之间均通过管道相连通。
12、可选的，所述第一驱动机构上设置的软管的一端延伸至第三环形腔内部，所述第二驱动机构上设置的软管的一端延伸至第四环形腔内部，所述第三驱动机构与第四驱动机构上设置的软管的一端均延伸至第一环形腔内部。
13、本发明提供了一种用于玻纤覆膜滤布的制备工艺，具备以下有益效果：
14、1、该用于玻纤覆膜滤布的制备工艺，通过设置有活塞块、导块与导带，在基布移动时，第二伺服电机驱动第二驱动辊与第一驱动辊转动，使得第二驱动辊与第一驱动辊驱动导带进行移动，使得导带随着基布的移动进行相对移动，在需要对浸液腔内腔的浸渍液进行更换时，将浸液腔内部的基布取出，然后第一伺服电机的输出端带动丝杆转动，使得丝杆驱动第一移动块带动导块向存储槽方向移动，然后第一电动伸缩杆的伸缩端带动第二驱动箱与第一移动块以及导块上移，同时第二驱动辊与第一驱动辊驱动导带移动，将导带表面的浸渍液刮除，然后导块进入至存储槽内部，将导块表面的浸渍液刮除，第一牵引绳放出，第二缠绕辊对第二牵引绳进行收卷，通过活塞块将浸液腔内腔的浸渍液通过打开的排料阀推出，以便对浸液腔内腔的浸渍液进行更换。
15、2、该用于玻纤覆膜滤布的制备工艺，通过设置有驱动套、第二牵引绳与第二收纳槽，第三驱动机构与第四驱动机构上的第一旋转接头通过外设供液设备输入液体，然后通过连接管与软管输入至第一环形腔内部，然后输入至连接头内部，接着通过打开的第一开关阀输入至气囊套内部，使得气囊套膨胀，推动推板与转动柱的一端移动出推板的外侧，然后通过打开的第二开关阀输入至弹性管内部，然后通过弹性管输入至固定管内部，接着通过第二旋转接头与联通管输入至第一气囊内部，然后通过膨胀的第一气囊推动叶片移动出储存槽内部，接着第二驱动机构上的第一旋转接头通过外设供液设备输入液体，使得液体通过软管进入至第四环形腔内部，然后通过管道向联接槽内部流动，接着通过管道向第三环形腔内部流入，第一驱动机构上的软管将第三环形腔内部的液体抽出，然后吸入至外设供液设备中，使得液体在流动时推动扇叶移动，使得扇叶带动驱动柱转动，使得驱动柱通过花键件与花键件驱动第二皮带轮转动，使得第二皮带轮通过皮带驱动第一皮带轮转动，使得第一皮带轮驱动转动杆转动，使得转动杆通过驱动齿轮驱动齿圈转动，使得齿圈驱动密封环带动转动柱转动，使得转动柱驱动叶片转动，同时第三驱动机构与第四驱动机构对软管进行收卷，第一驱动机构与第二驱动机构对软管进行放出，使得软管牵引驱动套沿着第二牵引绳的外侧进行移动，然后第三驱动机构与第四驱动机构上的软管放出，第一驱动机构与第二驱动机构对软管进行收卷，使得驱动套复位移动，如此往复移动，对第二牵引绳内部的沉淀物进行搅动，使得浸渍液中的ptfe微粒均匀分布。
1.一种用于玻纤覆膜滤布的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于玻纤覆膜滤布的制备工艺，其特征在于：所述浸液箱(1)的顶部且位于存储槽(2)的上方均固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的伸缩端均穿过存储槽(2)并延伸至浸液腔(3)内部并固定连接有第二驱动箱(79)，所述第二驱动箱(79)内腔的一侧固定连接有第一伺服电机(6)，所述第二驱动箱(79)内腔的另一侧转动连接有丝杆(5)，所述第一伺服电机(6)的输出端与丝杆(5)的一端固定连接，所述丝杆(5)的外侧螺纹连接有第一移动块(7)，所述第一移动块(7)的底端延伸至第二驱动箱(79)的下方并固定连接有导块(8)，所述导块(8)内部设置有两组驱动机构，且每组驱动机构均包括有第二驱动辊(11)和第一驱动辊(10)，所述第一驱动辊(10)均转动连接在导块(8)内腔，所述第二驱动辊(11)均转动连接在导块(8)内腔并均位于第一驱动辊(10)的上方，两组所述驱动机构之间设置有用以驱动的导带(16)，所述导块(8)的顶部固定连接有两个第一立架(9)，所述第一立架(9)之间均转动连接有第二立架(12)，一个所述第一立架(9)的一侧固定连接有第一刮块(13)，一个所述第一立架(9)的顶部固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)的一侧固定连接有第二刮块(14)，所述导带(16)位于导块(8)与两个第二立架(12)的外侧以及与两组驱动机构之间，所述导块(8)的一侧固定连接有第一驱动箱(17)，所述第一驱动箱(17)内腔的一侧且位于第二驱动辊(11)与第一驱动辊(10)的一端均固定连接有第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)的输出端均分别与相对应的第二驱动辊(11)和第一驱动辊(10)的一端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻纤覆膜滤布的制备工艺，其特征在于：所述浸液箱(1)的顶部且位于存储槽(2)的一侧均开设有进出槽(23)，所述浸液箱(1)的一侧且位于进出槽(23)的上方均开设有第一收纳槽(19)，所述第一收纳槽(19)内腔的一侧均固定连接有第二电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(20)的伸缩端均固定连接有第三电动伸缩杆(21)，所述第三电动伸缩杆(21)的伸缩端均固定连接有密封块(22)，所述密封块(22)一端的外侧均与进出槽(23)内腔相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻纤覆膜滤布的制备工艺，其特征在于：所述活塞块(24)的一侧开设有第二收纳槽(44)，所述第二牵引绳(42)的一端与第二收纳槽(44)内腔的一侧固定连接，所述第二牵引绳(42)的外侧套设有驱动套(45)，所述浸液箱(1)的一侧固定连接有第一驱动机构(30)，所述浸液箱(1)的一侧且位于第一驱动机构(30)的下方固定连接有第二驱动机构(31)，所述浸液箱(1)的另一侧固定连接有第三驱动机构(32)，所述浸液箱(1)的一侧且位于第三驱动机构(32)的下方固定连接有第四驱动机构(33)，所述第一驱动机构(30)、第二驱动机构(31)、第三驱动机构(32)与第四驱动机构(33)均包括收纳箱(34)，所述收纳箱(34)均安装在浸液箱(1)的外侧，所述收纳箱(34)内腔均转动连接有收卷辊(35)，所述收卷辊(35)的外侧均缠绕有软管(37)，所述收纳箱(34)的一侧均固定连接有第四伺服电机(36)，所述第四伺服电机(36)的输出端均与收卷辊(35)的一端固定连接，所述收卷辊(35)内部均固定连接有连接管(38)，所述收纳箱(34)的另一端均安装有第一旋转接头(39)，所述软管(37)的一端均与连接管(38)的一端相连接，所述连接管(38)的另一端均与第一旋转接头(39)的一端相连接，所述软管(37)的一端均延伸至浸液腔(3)内部并与驱动套(45)的外侧相连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于玻纤覆膜滤布的制备工艺，其特征在于：所述驱动套(45)内部开设有若干个驱动腔(46)，所述驱动腔(46)内腔的一侧均固定连接有气囊套(47)，所述气囊套(47)的一端均固定连接有推板(52)，所述推板(52)的内部均开设有环形槽(53)，所述环形槽(53)内部均滑动连接有齿圈(54)，所述齿圈(54)的底部均固定连接有密封环(55)，所述密封环(55)的底端且位于推板(52)的外侧均固定连接有转动柱(56)，所述转动柱(56)内部开设有若干个储存槽(63)，所述储存槽(63)内腔的一侧均固定连接有第一气囊(64)，所述第一气囊(64)的一端均固定连接有叶片(65)，所述叶片(65)的一端均延伸至转动柱(56)的外侧，所述驱动套(45)内部且位于气囊套(47)的一侧开设有第一环形腔(48)，所述驱动套(45)内部且位于驱动腔(46)的一端均固定连接有连接头(49)，所述连接头(49)均与第一环形腔(48)内部连通，所述连接头(49)的另一端均固定连接有第一开关阀(50)，所述第一开关阀(50)的一端均延伸至气囊套(47)内部，所述连接头(49)的另一端均固定连接有第二开关阀(51)，所述推板(52)内部设置有第二旋转接头(57)，所述第二旋转接头(57)的底端设置有联通管(66)，所述联通管(66)的一端均延伸至叶片(65)内部，所述第二旋转接头(57)的另一端均安装有固定管(58)，所述固定管(58)的一端通过弹性管与第二开关阀(51)的一端相连。
6.根据权利要求5所述的一种用于玻纤覆膜滤布的制备工艺，其特征在于：所述驱动套(45)内部且位于气囊套(47)的一侧开设有连接槽(67)，所述连接槽(67)内腔转动连接有驱动柱(68)，所述驱动套(45)内部且位于连接槽(67)的一端均开设有联接槽(75)，所述驱动柱(68)的一端均延伸至联接槽(75)内部并与联接槽(75)内腔的一侧转动连接，所述驱动柱(68)的外侧均固定设置有扇叶(76)，所述推板(52)内部且位于环形槽(53)的一侧均开设有驱动槽(59)，所述驱动槽(59)内腔均转动连接有转动杆(60)，所述转动杆(60)的外侧均固定套设有与齿圈(54)相配合的驱动齿轮(62)，所述推板(52)的一端且位于连接槽(67)的内部均固定连接有第二移动块(71)，所述第二移动块(71)的内部且位于驱动柱(68)的外侧均开设有通槽(72)，所述第二移动块(71)内部且位于通槽(72)的外侧均开设有第二环形腔(73)，所述第二环形腔(73)内部均滑动连接有两根限位杆(74)，两根所述限位杆(74)的一端均延伸至第二移动块(71)的上方，所述驱动柱(68)的外侧均活动套设有第二皮带轮(69)，所述限位杆(74)的一端均与第二皮带轮(69)的一端相连接，所述转动杆(60)的外侧均固定套设有与第二皮带轮(69)通过皮带传动连接的第一皮带轮(61)，所述驱动柱(68)的外侧均开设有花键槽，所述第二皮带轮(69)内侧且位于花键槽内部均设置有花键件(70)，所述驱动套(45)内部且位于连接槽(67)的内侧开设有第三环形腔(77)，所述驱动套(45)内部且位于的一侧开设有第四环形腔(78)，所述第四环形腔(78)与联接槽(75)以及第三环形腔(77)与联接槽(75)之间均通过管道相连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于玻纤覆膜滤布的制备工艺，其特征在于：所述第一驱动机构(30)上设置的软管(37)的一端延伸至第三环形腔(77)内部，所述第二驱动机构(31)上设置的软管(37)的一端延伸至第四环形腔(78)内部，所述第三驱动机构(32)与第四驱动机构(33)上设置的软管(37)的一端均延伸至第一环形腔(48)内部。
