本技术涉及水泥配料设备，尤其涉及一种加工水泥的配料装置。
背景技术：
1、常规水泥的主要配料包括石灰石、粘土、铁矿石、铝矾土、粉煤灰、石膏、矿渣、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等。这些原料在水泥的生产过程中发挥着不同的作用，例如石灰石和粘土主要提供氧化钙和二氧化硅，铁矿石和铝矾土提供氧化铁和氧化铝，粉煤灰和矿渣等混合材则用于改善水泥的性能。在生产过程中，这些原料按照特定的比例配成生料，然后在高温下烧制成熟料，最后加入适量的石膏磨成细粉，即成为成品水泥。
2、其中现有的对水泥进行配料时，需要人工对物料之间进行按比例调配，比较费时费力，不便于实现自动化配料。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种加工水泥的配料装置，解决常规加工水泥的现有的对水泥进行配料效率较低的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
3、本实用新型提供了一种加工水泥的配料装置，包括配料桶、设置在所述配料桶内的搅拌机构、设置在所述配料桶上方并连通其内部的多个称量筒、设置在所述配料桶底部的输送绞龙；
4、其中所述称量筒包括一中空腔体、设置在所述中空腔体上端口的进料斗、设置在所述进料斗与所述中空腔体之间的第一电磁阀、设置在所述中空腔体与配料桶进料口之间的第二电磁阀；
5、其中在所述称量筒的外壁设置有舱壁振动器，在所述称量筒的顶部内壁设置有超声波传感器；所述称量筒的顶部侧壁还连通有气泵。
6、进一步的，所述搅拌机构包括安装在所述配料桶内的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶、设置在所述配料桶底部用于驱动所述搅拌轴转动的电机。
7、再进一步的，在所述搅拌轴上设置有多层不同长度的搅拌叶。
8、再进一步的，在所述配料桶的底部开设有连通所述输送绞龙的排料口。
9、再进一步的，所述称量筒包括一圆柱筒、分别密封设置有圆柱筒两端部的漏斗形筒；所述舱壁振动器设置在所述圆柱筒的侧壁上。
10、再进一步的，所述超声波传感器设置在所述漏斗形筒的内壁上，并竖向探测配料桶内的料粉液面。
11、再进一步的，所述气泵通过送风管连通最上端的漏斗形筒处的内部。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13、本申请中在称量筒中设计用于检测其内部粉料料位的超声波传感器，并结合称量筒的上/卸料接口处分别安装电磁阀，从而实现配料的动态称量；另外借助气泵实现对所述称量筒内称量的料粉快速排空，进入配料桶内，从而便于实现自动化配料。
1.一种加工水泥的配料装置，其特征在于：包括配料桶(1)、设置在所述配料桶(1)内的搅拌机构、设置在所述配料桶(1)上方并连通其内部的多个称量筒(3)、设置在所述配料桶(1)底部的输送绞龙(11)；
2.根据权利要求1所述的加工水泥的配料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括安装在所述配料桶(1)内的搅拌轴(22)、设置在搅拌轴(22)上的搅拌叶(23)、设置在所述配料桶(1)底部用于驱动所述搅拌轴(22)转动的电机(2)。
3.根据权利要求2所述的加工水泥的配料装置，其特征在于：在所述搅拌轴(22)上设置有多层不同长度的搅拌叶(23)。
4.根据权利要求1所述的加工水泥的配料装置，其特征在于：在所述配料桶(1)的底部开设有连通所述输送绞龙(11)的排料口。
5.根据权利要求1所述的加工水泥的配料装置，其特征在于：所述称量筒(3)包括一圆柱筒、分别密封设置有圆柱筒两端部的漏斗形筒；所述舱壁振动器(5)设置在所述圆柱筒的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的加工水泥的配料装置，其特征在于：所述超声波传感器(6)设置在所述漏斗形筒的内壁上，并竖向探测配料桶(1)内的料粉液面。
7.根据权利要求5所述的加工水泥的配料装置，其特征在于：所述气泵(7)通过送风管连通最上端的漏斗形筒处的内部。
