本申请涉及雾化设备，特别涉及一种雾化器和气溶胶发生装置。
背景技术：
1、气溶胶发生装置主要包括雾化器和主机，雾化器内设有用于雾化液体基质的雾化组件，雾化组件主要包括加热体、套在加热体外的雾化棉、以及套在雾化棉外的安装壳体。在现有技术中，雾化组件置于液杯的液体基质中，液体基质通过雾化组件表面的导液孔进入雾化棉，再通过加热体加热雾化。
2、然而，当外界环境发生变化(比如外界气温升高、大气压强增大等)或者液杯中的液体基质较多时，液体基质对雾化棉的压强较大，当液杯中液体基质的压强大于雾化棉的锁油能力时，锁在雾化棉中的液体基质就会被挤压出来，并通过通气孔道漏到外面，造成气溶胶发生装置漏油。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种雾化器，以解决外界环境发生变化或液杯中的液体基质较多时，雾化组件中的液体基质容易被挤压出来而造成漏油的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请提出的雾化器包括液杯组件，雾化组件和防压罩。所述液杯组件内设有储液腔，且所述液杯组件设有与所述储液腔连通的进气口和出气口；所述雾化组件安装于所述储液腔内，且所述雾化组件分别与所述进气口和所述出气口连通。所述防压罩安装于所述储液腔内，且所述防压罩内设有安装腔，所述雾化组件被所述防压罩罩设于所述安装腔内；其中，所述防压罩上设有外侧进液口、内侧进液口和进液通道，所述外侧进液口连通所述储液腔和所述进液通道，所述内侧进液口连通所述进液通道和所述安装腔，所述进液通道至少部分沿所述防压罩的周向方向延伸。
3、可选的，在一实施例中，所述防压罩包括内侧挡壁和外侧挡壁，所述内侧挡壁环绕所述雾化组件设置，所述外侧挡壁环绕于所述内侧挡壁外，且所述外侧挡壁和所述内侧挡壁之间间隔形成所述进液通道；所述外侧进液口位于所述外侧挡壁上，且所述外侧进液口与所述内侧挡壁的壁面相对设置，所述内侧进液口位于所述内侧挡壁上，且所述内侧进液口与所述外侧挡壁的壁面相对设置。
4、可选的，在一实施例中，所述外侧进液口包括第一外进液口和第二外进液口，所述第一外进液口和所述第二外进液口沿所述外侧挡壁的周向方向间隔设置；所述内侧进液口包括第一内进液口和第二内进液口，所述第一内进液口和所述第二内进液口沿所述内侧挡壁的周向方向间隔设置；所述进液通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道的一端与所述第一外进液口连通，另一端与所述第一内进液口连通；所述第二通道的一端与所述第二外进液口连通，另一端与所述第二内进液口连通；其中，所述外侧挡壁和所述内侧挡壁之间还设有分隔挡壁，所述分隔挡壁将所述第一通道和所述第二通道分隔开。
5、可选的，在一实施例中，所述分隔挡壁包括第一分隔挡壁和第二分隔挡壁；所述第一外进液口临近所述第二内进液口设置，所述第一分隔挡壁分隔于所述第一外进液口和所述第二内进液口之间；所述第二外进液口临近所述第一内进液口设置，所述第二分隔挡壁分隔于所述第二外进液口和所述第一内进液口之间。
6、可选的，在一实施例中，所述液杯组件包括液杯、底盖和密封件，所述底盖安装于所述液杯的底部，且所述底盖与所述液杯围合形成所述储液腔，所述密封件安装于所述底盖上并形成所述储液腔的腔底；所述防压罩安装于所述密封件上，且所述外侧挡壁和所述内侧挡壁之间还设有连接挡壁；所述连接挡壁、所述外侧挡壁、所述内侧挡壁和所述密封件共同围合出所述进液通道。
7、可选的，在一实施例中，所述密封件上对应所述内侧挡壁的位置设有插接凹槽，所述内侧挡壁插接安装于所述插接凹槽内，所述外侧挡壁抵接于所述密封件上，所述连接挡壁与所述密封件间隔相对。
8、可选的，在一实施例中，所述插接凹槽内还设有填充块，所述填充块对应所述内侧进液口设置，且所述填充块位于所述插接凹槽的槽底和所述内侧进液口之间。
9、可选的，在一实施例中，所述进气口贯通所述底盖和所述密封件，所述密封件上还设有装配凹槽，所述装配凹槽环绕所述进气口设置，所述雾化组件插接安装于所述装配凹槽内并与所述进气口连通。
10、可选的，在一实施例中，所述防压罩具有与所述出气口相对设置的配合孔，所述雾化组件与所述配合孔连通；所述雾化器还包括导气管，所述导气管的一端与所述配合孔连通，另一端与所述出气口连通。
11、可选的，在一实施例中，所述雾化组件、所述配合孔和所述导气管分别设有多个，多个所述雾化组件均被罩设于所述安装腔内，且多个所述雾化组件与多个所述配合孔一一对应连通，多个所述配合孔与多个所述导气管一一对应连通。
12、可选的，在一实施例中，所述雾化组件包括雾化管、吸液体和发热体，所述雾化管内设有雾化通道，且所述雾化管的侧壁上设有连通所述雾化通道和所述安装腔的导液孔；所述吸液体安装于所述雾化通道高内并覆盖所述导液孔，所述发热体连接在所述吸液体上；其中，所述雾化管的一端与所述进气口连通，另一端插接于所述配合孔内，以与所述配合孔连通。
13、可选的，在一实施例中，所述雾化组件的外周壁与所述防压罩的内周壁之间间隔设置，以间隔形成第一储油空间。
14、可选的，在一实施例中，所述防压罩的外周壁与所述液杯的内周壁之间间隔设置，以间隔形成第二储油空间，且所述第二储油空间大于所述第一储油空间。
15、本申请还提出一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括主机和以上任意一项实施例所述的雾化器，所述雾化器安装于所述主机上。
16、本申请雾化器至少具有以下有益效果：
17、本申请雾化器通过设置防压罩，防压罩将雾化组件罩在其内部的安装腔内，这样可以将液体基质所产生的压力有效隔开，使得液体基质所产生的大部分压力不会直接作用在雾化组件上。
18、而为了雾化组件能够吸收并雾化液杯中的液体基质，防护罩上还设有外侧进液口、内侧进液口和进液通道，储液腔内的液体基质可以通过外侧进液口流入到进液通道内，再沿着进液通道流道内侧进液口处，最后通过内侧进液口流入到安装腔内，以能够被雾化物件吸收并雾化。
19、基于储液腔和安装腔通过外侧进液口、进液通道和内侧进液口连通，为了避免液体基质所产生的压力通过外侧进液口、进液通道和内侧进液口直接传递到雾化组件上，本申请还使进液通道至少部分沿防压罩的周向方向延伸，使得液体基质进入防压罩的路径更长更曲折，这样可以使液体基质的压力逐渐衰减，避免液体基质的压力大于雾化组件的锁油能力而导致漏油的情况。
20、另一方面，本申请提供的气溶胶发生装置是基于上述雾化器而设计的，其有益效果参见上述雾化器的有益效果，在此就不一一赘述。
1.一种雾化器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述防压罩包括内侧挡壁和外侧挡壁，所述内侧挡壁环绕所述雾化组件设置，所述外侧挡壁环绕于所述内侧挡壁外，且所述外侧挡壁和所述内侧挡壁之间间隔形成所述进液通道；
3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述外侧进液口包括第一外进液口和第二外进液口，所述第一外进液口和所述第二外进液口沿所述外侧挡壁的周向方向间隔设置；
4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述分隔挡壁包括第一分隔挡壁和第二分隔挡壁；
5.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述液杯组件包括液杯、底盖和密封件，所述底盖安装于所述液杯的底部，且所述底盖与所述液杯围合形成所述储液腔，所述密封件安装于所述底盖上并形成所述储液腔的腔底；
6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述密封件上对应所述内侧挡壁的位置设有插接凹槽，所述内侧挡壁插接安装于所述插接凹槽内，所述外侧挡壁抵接于所述密封件上，所述连接挡壁与所述密封件间隔相对。
7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述插接凹槽内还设有填充块，所述填充块对应所述内侧进液口设置，且所述填充块位于所述插接凹槽的槽底和所述内侧进液口之间。
8.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述进气口贯通所述底盖和所述密封件，所述密封件上还设有装配凹槽，所述装配凹槽环绕所述进气口设置，所述雾化组件插接安装于所述装配凹槽内并与所述进气口连通。
9.如权利要求1至8任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述防压罩具有与所述出气口相对设置的配合孔，所述雾化组件与所述配合孔连通；所述雾化器还包括导气管，所述导气管的一端与所述配合孔连通，另一端与所述出气口连通。
10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件、所述配合孔和所述导气管分别设有多个，多个所述雾化组件均被罩设于所述安装腔内，且多个所述雾化组件与多个所述配合孔一一对应连通，多个所述配合孔与多个所述导气管一一对应连通。
11.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括雾化管、吸液体和发热体，所述雾化管内设有雾化通道，且所述雾化管的侧壁上设有连通所述雾化通道和所述安装腔的导液孔；所述吸液体安装于所述雾化通道高内并覆盖所述导液孔，所述发热体连接在所述吸液体上；
12.如权利要求1至8任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件的外周壁与所述防压罩的内周壁之间间隔设置，以间隔形成第一储油空间。
13.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述防压罩的外周壁与所述液杯的内周壁之间间隔设置，以间隔形成第二储油空间，且所述第二储油空间大于所述第一储油空间。
14.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括主机和如权利要求1至13任意一项所述的雾化器，所述雾化器安装于所述主机上。
