本申请涉及齿科打磨的，尤其是涉及齿科打磨辅助安放装置。
背景技术：
1、在齿科修复体的制作过程中，首先需要通过口腔扫描获取到人体口腔内部的三维图像，而后经过三维建模确认好修复体（假牙）的形状大小，当修复体形状大小确认后，便可以利用压制或3d打印的方式，将修复体材料制成上述三维形状。制作好后的材料会被放置到烧结炉中烧结，最终会生成与真牙相近的修复体。
2、由于材料在烧结时会发生不可预知的收缩，最终烧结成型的修复体还不能直接使用，主要是刚烧结成型的修复体，其与正常牙齿之间的咬合关系不对应，可能损害正常牙齿和口腔健康，因此还需要经过打磨修整才能够进行安装。
3、打磨修整一般是通过人工完成的，工人会根据电脑中显示的修复体三维形状数据，借助现场测量装置，手持打磨刀以逐步细心的对修复体进行打磨，但是，在打磨过程中，需将修复体固定在打磨机的工作平台上，现有技术中的固定方式，通常是通过液压杆推动固定板将修复体抵住进行固定，因此，在打磨时，不便对修复体进行翻转和调节位置，操作起来较为不便，打磨效率有所降低，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、为了提高对修复体的打磨效率，本申请提供齿科打磨辅助安放装置。
2、本申请提供的齿科打磨辅助安放装置，采用如下的技术方案：
3、齿科打磨辅助安放装置，包括用于支撑修复体的支撑台、设置于支撑台以用于安装修复体的安装组件以及设置于工作平台以用于调整支撑台位置的调节组件；所述调节组件包括转盘、设置于工作平台以用于控制转盘转动以改变转盘表面和工作平台之间角度变化的第一控制件、设置于第一控制件以用于控制转盘绕自身轴线转动的第二控制件以及用于将支撑台固定在转盘上的固定件。
4、通过采用上述技术方案，先将需要进行打磨的修复体通过安装组件安装在支撑台上，接着通过固定件将支撑台固定在转盘上，根据修复体上需要进行打磨的位置，通过第一控制件以及第二控制件改变转盘的位置，进而以改变修复体上的位置，从而以便打磨装置对其进行打磨，以提高对修复体的打磨效率。
5、优选的，所述安装组件包括固定连接于所述支撑台上表面的插接板、包覆于插接板的弹性套以及设置于支撑台上以用于向插接板和弹性套之间输送填充层的输送件，所述修复体具有供插接板插设的插槽。
6、通过采用上述技术方案，对于修复体的安装，将插接板插设于插槽中后，带动着弹性套一同伸入到插槽中，启动输送件，以将填充层填充于插接板和弹性套之间，以使得弹性套进行膨胀后，抵接于插槽内壁，由于弹性套自身的弹性，在和插槽内壁紧密抵接时，以对修复体进行固定，减少打磨时出现相对滑动的可能，以提高对修复体的打磨精度，且可使得修复体的外表面整体暴露在外部，以便进行打磨。
7、优选的，所述弹性套和所述插接板之间留有供所述填充层填充的空腔，所述支撑台的侧壁开设有安装槽，所述支撑台的上端面开设有连通安装槽的通道，所述通道连通于空腔，所述输送件包括固定连接于安装槽内壁的弹性垫、抵接于弹性垫的抵接板、转动连接于抵接板的推动螺杆以及固定连接于安装槽槽口处的第一安装板，所述安装槽和所述弹性垫远离于抵接板的一表面之间填充有填充层，所述抵接板抵接于安装槽内壁，所述推动螺杆螺纹连接于第一安装板，所述抵接板滑移连接于安装槽。
8、通过采用上述技术方案，旋转推动螺杆，以带动抵接板朝远离于第一安装板的方向移动，以对弹性垫进行施压，以使得安装槽和弹性垫远离于抵接板支架所形成的空间有所减小，从而以将填充层顺着通道流动到空腔中，以使得弹性垫进行膨胀后，以抵接于插槽的内壁，以实现对修复体的固定。
9、优选的，所述弹性套的外表面开设有若干个吸附孔。
10、通过采用上述技术方案，通过设置有若干个吸附孔，可提高弹性套和修复体内的插槽内壁之间的吸附效果，提高对修复体的固定效果。
11、优选的，所述第一控制件包括铰接于所述工作平台的气缸，所述气缸设置有两个且沿所述转盘的轴线对称设置，所述气缸的活塞杆铰接有施力板，所述转盘抵接于施力板的上表面，且转动连接于施力板。
12、通过采用上述技术方案，启动气缸，以带动活塞杆的伸缩，从而以改变施力板的表面和工作平台之间的角度的变化，从而以对修复体的角度进行改变。
13、优选的，所述工作平台上设置有供所述第二控制件安装的支架，所述第二控制件包括转动连接于支架上的转杆以及固定连接于转杆上的驱动电机，所述转杆的转动方向和所述施力板的转动方向相同，所述驱动电机的输出轴转动穿设于转杆和施力板，与所述转盘同轴固定连接，所述施力板固定连接有同轴套设于转杆的固定环，所述固定环固定连接于转杆。
14、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，以带动转盘转动，从而以带动转盘的转动，以使得通过固定件固定连接于转盘上的修复体进行转动。
15、优选的，所述第一控制件还包括可拆卸连接于所述工作平台的第二安装板，所述气缸铰接于第二安装板，所述支架固定连接于第二安装板。
16、通过采用上述技术方案，将第二安装板可拆卸连接于工作平台，其中，气缸铰接于第二安装板，支架也固定连接于第二安装板，以便将整个辅助安装拆卸更换。
17、优选的，所述固定件包括固定连接于所述支撑台上的固定板以及穿设于固定板的固定螺栓，所述转盘上开设有若干个供螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述固定板绕支撑台的周长间隔设置有若干个。
18、通过采用上述技术方案，对于不同的修复体，给予支撑的支撑台的大小也有所不同，因此设置有若干个螺纹孔，以便根据需求更换相对应大小的支撑台。
19、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20、1、通过设置的第一控制件以及第二控制件改变转盘的位置，进而以改变修复体上的位置，从而以便打磨装置对其进行打磨，以提高对修复体的打磨效率。
21、2、通过设置有安装组件，在为修复体提供支撑的同时，还可提高修复体和支撑台之间的连接强度，以减少在对修复体进行打磨时出现相对滑移的可能，以提高对修复体进行打磨的打磨精度。
1.齿科打磨辅助安放装置，其特征在于：包括用于支撑修复体（1）的支撑台（2）、设置于支撑台（2）以用于安装修复体（1）的安装组件（3）以及设置于工作平台以用于调整支撑台（2）位置的调节组件（4）；所述调节组件（4）包括转盘（5）、设置于工作平台以用于控制转盘（5）转动以改变转盘（5）表面和工作平台之间角度变化的第一控制件（6）、设置于第一控制件（6）以用于控制转盘（5）绕自身轴线转动的第二控制件（7）以及用于将支撑台（2）固定在转盘（5）上的固定件（8）。
2.根据权利要求1所述的齿科打磨辅助安放装置，其特征在于：所述安装组件（3）包括固定连接于所述支撑台（2）上表面的插接板（31）、包覆于插接板（31）的弹性套（32）以及设置于支撑台（2）上以用于向插接板（31）和弹性套（32）之间输送填充层（33）的输送件（34），所述修复体（1）具有供插接板（31）插设的插槽（11）。
3.根据权利要求2所述的齿科打磨辅助安放装置，其特征在于：所述弹性套（32）和所述插接板（31）之间留有供所述填充层（33）填充的空腔，所述支撑台（2）的侧壁开设有安装槽（21），所述支撑台（2）的上端面开设有连通安装槽（21）的通道（22），所述通道（22）连通于空腔，所述输送件（34）包括固定连接于安装槽（21）内壁的弹性垫（341）、抵接于弹性垫（341）的抵接板（342）、转动连接于抵接板（342）的推动螺杆（343）以及固定连接于安装槽（21）槽口处的第一安装板（344），所述安装槽（21）和所述弹性垫（341）远离于抵接板（342）的一表面之间填充有填充层（33），所述抵接板（342）抵接于安装槽（21）内壁，所述推动螺杆（343）螺纹连接于第一安装板（344），所述抵接板（342）滑移连接于安装槽（21）。
4.根据权利要求3所述的齿科打磨辅助安放装置，其特征在于：所述弹性套（32）的外表面开设有若干个吸附孔（321）。
5.根据权利要求1所述的齿科打磨辅助安放装置，其特征在于：所述第一控制件（6）包括铰接于所述工作平台的气缸（62），所述气缸（62）设置有两个且沿所述转盘（5）的轴线对称设置，所述气缸（62）的活塞杆铰接有施力板（621），所述转盘（5）抵接于施力板（621）的上表面，且转动连接于施力板（621）。
6.根据权利要求5所述的齿科打磨辅助安放装置，其特征在于：所述工作平台上设置有供所述第二控制件（7）安装的支架（9），所述第二控制件（7）包括转动连接于支架（9）上的转杆（71）以及固定连接于转杆（71）上的驱动电机（72），所述转杆（71）的转动方向和所述施力板（621）的转动方向相同，所述驱动电机（72）的输出轴转动穿设于转杆（71）和施力板（621），与所述转盘（5）同轴固定连接，所述施力板（621）固定连接有同轴套设于转杆（71）的固定环（622），所述固定环（622）固定连接于转杆（71）。
7.根据权利要求6所述的齿科打磨辅助安放装置，其特征在于：所述第一控制件（6）还包括可拆卸连接于所述工作平台的第二安装板（61），所述气缸（62）铰接于第二安装板（61），所述支架（9）固定连接于第二安装板（61）。
8.根据权利要求5所述的齿科打磨辅助安放装置，其特征在于：所述固定件（8）包括固定连接于所述支撑台（2）上的固定板（81）以及穿设于固定板（81）的固定螺栓（82），所述转盘（5）上开设有若干个供螺栓螺纹连接的螺纹孔（51），所述固定板（81）绕支撑台（2）的周长间隔设置有若干个。
