本发明涉及冶金生产，具体为一种提高轧钢成材率的技术方法。
背景技术：
1、近几年市场的低迷，钢铁行业的赚钱效应逐渐降低。为了降低生产成本，提高企业的生存空间，各厂都在设法提高轧钢成材率上进行研究。目前多采用定重轧制来提高成材率。各厂目前采用定重轧制的方式用两种，一种是通过行车和吊钩秤随机对钢坯进行称重，然后通过调整钢坯长度来实现定中轧制。另一种是通过轨道秤来进行在线称重，然后根据称重结果，对钢坯长度进行调整来实现定重轧制。
2、以上两种方法存在以下缺点：一是需要吊钩称称重或轨道秤称重，再通过人工调整钢坯长度，生产效率低下且不方便，同时存在生产安全问题；二是调整后还需要称量校正，不能实现完全的定重轧制。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种提高轧钢成材率的技术方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高轧钢成材率的技术方法，其特征在于，包括以下步骤：
3、(1)轧钢厂确定不同规格钢坯的重量，获取样本变量；
4、(2)炼钢厂根据重量计算钢坯长，估算样本理论长度；
5、(3)钢坯在线称重，并将重量传输至火焰切割系统；
6、(4)系统通过计算公式，调整样本所需长度，并传输至红外系统；
7、(5)红外系统自动调整钢坯长度，进行切割；
8、(6)实现精确的定重轧制，并进行检测。
9、进一步的，所述的步骤(2)中的估算样本理论长度公式为，钢坯理论长度＝钢坯重量/0.165/0.165/7.85。
10、进一步的，所述的步骤(4)中需调整长度的公式为，需调整长度＝(实际称量重量-需求定重)/0.165/0.165/7.85。
11、进一步的，所述的步骤(3)中的在线称重，为称重传感器自动称重并将信息传输至火焰切割系统中的计算模块，根据测得的重量进行模拟计算，自动调整钢坯长度，保证钢坯重量稳定。
12、进一步的，所述的步骤(5)中的红外系统包含红外线长度测量仪，根据步骤(4)中计算出的需调整长度的结果，自动对钢坯所需实际长度进行调整，并进行切割。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：一是可根据轧钢厂的不同需求，为轧钢提供重量稳定的钢坯，从而提高轧钢的成材率；二是解决了钢坯定中轧制的重量波动，避免了以往称重、调整过程中工人的劳动强度和计算误差，降低了生产过程成本；三是炼钢钢铁料消耗由原来的1050.3kg/t下降至1049.7有所下降0.6kg/t，一、二、三、四轧成材率分别提高0.4％、0.3％、0.3％、0.31％，从而降低了生产成本，为公司降本增效做出了贡献。
1.一种提高轧钢成材率的技术方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高轧钢成材率的技术方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的估算样本理论长度公式为，钢坯理论长度＝钢坯重量/0.165/0.165/7.85。
3.根据权利要求1所述的一种提高轧钢成材率的技术方法，其特征在于：所述的步骤(4)中需调整长度的公式为，需调整长度＝(实际称量重量-需求定重)/0.165/0.165/7.85。
4.根据权利要求1所述的一种提高轧钢成材率的技术方法，其特征在于：所述的步骤(3)中的在线称重，为称重传感器自动称重并将信息传输至火焰切割系统中的计算模块，根据测得的重量进行模拟计算，自动调整钢坯长度，保证钢坯重量稳定。
5.根据权利要求1所述的一种提高轧钢成材率的技术方法，其特征在于：所述的步骤(5)中的红外系统包含红外线长度测量仪，根据步骤(4)中计算出的需调整长度的结果，自动对钢坯所需实际长度进行调整，并进行切割。
