粘胶莫代尔缎条面料的制作方法

    技术2022-07-12  71


    本实用新型涉及一种莫代尔面料,特别是一种粘胶莫代尔缎条面料。



    背景技术:

    莫代尔面料与人造棉一样同属纤维素纤维,是常用的一种人造纤维,因其具有良好的柔软性和吸湿性,常用于内衣内裤等贴身服饰的生产,但单一的莫代尔面料仍然存在着不少的缺陷,由于莫代尔面料较为柔软,无论在洗涤还是晾晒时都存在着诸多不便,面料容易变形失去其外廓,导致面料的使用寿命不长;虽然面料本身的柔软性好,但是弹性一般,伸缩量较小,对穿着者的体型要求较高;穿着者由于出汗等原因导致面料浸湿时,透气性较差,无法及时地排汗速干,穿着的舒适性会大大降低。因此,现有的莫代尔面料存在容易形变失去原有外廓,使用寿命短、弹性一般、透气性较差的问题。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于,提供一种粘胶莫代尔缎条面料。它具有在兼顾面料柔软性的同时提高了面料的挺括性,不易因形变而失去其原有外廓,使用寿命长、弹性好,穿着舒适性佳、透气性较好的优点。

    本实用新型的技术方案:粘胶莫代尔缎条面料,包括由内至外依次设置的里衬层、透气层和面料基层;所述面料基层为缎纹组织和平纹组织间隔循环排列交织而成的条纹结构,所述缎纹组织由经纱和纬纱垂直交织而成,经纱由莫代尔纤维和第一粘胶纤维间隔排列而成,纬纱由复合纱和第二粘胶纤维间隔排列而成;所述平纹组织的经线为第一氨纶纤维,平纹组织的纬线为涤棉混纺纱线;所述透气层为竹炭纤维层,竹炭纤维层的表面设有多个正六边形透气孔;所述缎纹组织的厚度是平纹组织厚度的1.3-1.7倍。

    前述的粘胶莫代尔缎条面料中,所述复合纱为以相互平行且紧贴的两股第三粘胶纤维作为双芯线,在双芯线外侧双螺旋包缠第二氨纶纤维和维纶纤维的结构。

    前述的粘胶莫代尔缎条面料中,所述竹炭纤维层的正六边形透气孔沿纬向直线均匀排布。

    前述的粘胶莫代尔缎条面料中,所述缎纹组织的经向线密度为每厘米96根,纬向线密度为每厘米58根。

    前述的粘胶莫代尔缎条面料中,所述里衬层为棉布层,棉布层的厚度为竹炭纤维层厚度的1.2-1.4倍。

    与现有技术相比,本实用新型为由内至外的里衬层、透气层和面料基层的三层式结构,其中,面料基层为缎纹组织和平纹组织间隔循环排列交织而成的条纹结构,相比于常规样式单一的莫代尔面料,本实用新型面板结构更加立体,更富视觉效果。

    本实用新型的缎纹组织由经纱和纬纱垂直交织而成,经纱由莫代尔纤维和粘胶纤维间隔排列而成,粘胶纤维提高了面料的透气性和手感,纬纱由复合纱和粘胶纤维间隔排列而成,复合纱为以相互平行且紧贴的两股粘胶纤维作为双芯线,在双芯线外侧双螺旋包缠氨纶纤维和维纶纤维的结构,双芯线设计使外部纤维缠绕更稳定,氨纶纤维和维纶纤维双螺旋缠绕的结构使本实用新型具有更好的弹性和抗冲击、抗撕裂能力,也提高了面料穿着的舒适性;本实用新型平纹组织的经线为氨纶纤维,平纹组织的纬线为涤棉混纺纱线,氨纶纤维提高了面料在经向上的弹性,同时配合双芯线上缠绕的氨纶纤维使面料纬向也具有一定的弹性,穿着起来更舒适,涤棉混纺纱线的设置增加了面料的挺括性,将涤纶纤维与棉纤维混纺再配合到本实用新型中也不会失去面料原有的柔软性。

    另外,本实用新型的透气层为竹炭纤维层,为较为柔软的面料基层提供良好的支撑,使面料更为挺括,竹炭纤维层的表面设有多个正六边形透气孔,透气性好,面料浸湿后容易速干;缎纹组织的厚度是平纹组织厚度的1.3-1.7倍,面料表层更立体。

    综上,本实用新型具有在兼顾面料柔软性的同时提高了面料的挺括性,不易因形变而失去其原有外廓,使用寿命长、弹性好,穿着舒适性佳、透气性较好的优点。

    附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图;

    图2是面料基层的结构示意图;

    图3是缎纹组织的结构示意图;

    图4是图2在a处的局部放大图;

    图5是复合纱的结构示意图;

    图6是透气层的结构示意图。

    附图中的标记为:1-里衬层,2-透气层,3-面料基层,31-缎纹组织,32-平纹组织,311-莫代尔纤维,312-第一粘胶纤维,313-复合纱,314-第二粘胶纤维,321-第一氨纶纤维,322-涤棉混纺纱线,21-正六边形透气孔,3131-第三粘胶纤维,3132-第二氨纶纤维,3133-维纶纤维。

    具体实施方式

    下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。

    实施例:粘胶莫代尔缎条面料,结构如图1至图6所示,包括由内至外依次设置的里衬层1、透气层2和面料基层3;所述面料基层3为缎纹组织31和平纹组织32间隔循环排列交织而成的条纹结构,所述缎纹组织31由经纱和纬纱垂直交织而成,经纱由莫代尔纤维311和第一粘胶纤维312间隔排列而成,纬纱由复合纱313和第二粘胶纤维314间隔排列而成;所述平纹组织32的经线为第一氨纶纤维321,平纹组织32的纬线为涤棉混纺纱线322;所述透气层2为竹炭纤维层,竹炭纤维层的表面设有多个正六边形透气孔21;所述缎纹组织31的厚度是平纹组织32厚度的1.5倍。

    所述复合纱313为以相互平行且紧贴的两股第三粘胶纤维3131作为双芯线,在双芯线外侧双螺旋包缠第二氨纶纤维3132和维纶纤维3133的结构。

    所述竹炭纤维层的正六边形透气孔21沿纬向直线均匀排布,开孔规整,面料成型后会在面料基层3上映出直线状的凹条纹,增加面料的美观性。

    所述缎纹组织31的经向线密度为每厘米96根,纬向线密度为每厘米58根。

    所述里衬层1为棉布层,棉布层的厚度为竹炭纤维层厚度的1.3倍。

    所述面料基层3与透气层2之间、透气层2与里衬层1之间均通过胶水粘合,胶水为e6000胶水,胶水呈网格状涂布,其固化后为软性,具有良好的柔软度和牢度,同时不影响面料透气性。

    本实用新型为由内至外的里衬层1、透气层2和面料基层3的三层式结构,其中,面料基层3为缎纹组织31和平纹组织32间隔循环排列交织而成的条纹结构,相比于常规样式单一的莫代尔面料,本实用新型面板结构更加立体,更富视觉效果;本实用新型的缎纹组织31由经纱和纬纱垂直交织而成,经纱由莫代尔纤维311和第一粘胶纤维312间隔排列而成,粘胶纤维提高了面料的透气性和手感,纬纱由复合纱313和第二粘胶纤维314间隔排列而成,复合纱313为以相互平行且紧贴的两股第三粘胶纤维3131作为双芯线,在双芯线外侧双螺旋包缠第二氨纶纤维3132和维纶纤维3133的结构,双芯线设计使外部纤维缠绕更稳定,氨纶纤维和维纶纤维双螺旋缠绕的结构使本实用新型具有更好的弹性和抗冲击、抗撕裂能力,也提高了面料穿着的舒适性;本实用新型平纹组织32的经线为第一氨纶纤维321,平纹组织32的纬线为涤棉混纺纱线322,氨纶纤维提高了面料在经向上的弹性,同时配合双芯线上缠绕的氨纶纤维使面料纬向也具有一定的弹性,穿着起来更舒适,涤棉混纺纱线322的设置增加了面料的挺括性,将涤纶纤维与棉纤维混纺再配合到本实用新型中也不会失去面料原有的柔软性;本实用新型的透气层2为竹炭纤维层,为较为柔软的面料基层3提供良好的支撑,使面料更为挺括,竹炭纤维层的表面设有多个正六边形透气孔21,透气性好,面料浸湿后容易速干;缎纹组织31的厚度是平纹组织32厚度的1.3-1.7倍,面料表层更为立体。


    技术特征:

    1.粘胶莫代尔缎条面料,其特征在于:包括由内至外依次设置的里衬层(1)、透气层(2)和面料基层(3);所述面料基层(3)为缎纹组织(31)和平纹组织(32)间隔循环排列交织而成的条纹结构,所述缎纹组织(31)由经纱和纬纱垂直交织而成,经纱由莫代尔纤维(311)和第一粘胶纤维(312)间隔排列而成,纬纱由复合纱(313)和第二粘胶纤维(314)间隔排列而成;所述平纹组织(32)的经线为第一氨纶纤维(321),平纹组织(32)的纬线为涤棉混纺纱线(322);所述透气层(2)为竹炭纤维层,竹炭纤维层的表面设有多个正六边形透气孔(21);所述缎纹组织(31)的厚度是平纹组织(32)厚度的1.3-1.7倍。

    2.根据权利要求1所述的粘胶莫代尔缎条面料,其特征在于:所述复合纱(313)为以相互平行且紧贴的两股第三粘胶纤维(3131)作为双芯线,在双芯线外侧双螺旋包缠第二氨纶纤维(3132)和维纶纤维(3133)的结构。

    3.根据权利要求1所述的粘胶莫代尔缎条面料,其特征在于:所述竹炭纤维层的正六边形透气孔(21)沿纬向直线均匀排布。

    4.根据权利要求1所述的粘胶莫代尔缎条面料,其特征在于:所述缎纹组织(31)的经向线密度为每厘米96根,纬向线密度为每厘米58根。

    5.根据权利要求1所述的粘胶莫代尔缎条面料,其特征在于:所述里衬层(1)为棉布层,棉布层的厚度为竹炭纤维层厚度的1.2-1.4倍。

    技术总结
    本实用新型公开了一种粘胶莫代尔缎条面料,包括由内至外依次设置的里衬层、透气层和面料基层;所述面料基层为缎纹组织和平纹组织间隔循环排列交织而成的条纹结构,所述缎纹组织由经纱和纬纱垂直交织而成,经纱由莫代尔纤维和第一粘胶纤维间隔排列而成,纬纱由复合纱和第二粘胶纤维间隔排列而成;所述平纹组织的经线为第一氨纶纤维,平纹组织的纬线为涤棉混纺纱线;所述透气层为竹炭纤维层,竹炭纤维层的表面设有多个正六边形透气孔;所述缎纹组织的厚度是平纹组织厚度的1.3‑1.7倍。本实用新型具有在兼顾面料柔软性的同时提高了面料的挺括性,不易因形变而失去其原有外廓,使用寿命长、弹性好,穿着舒适性佳、透气性较好的优点。

    技术研发人员:彭朝辉;陈小峰
    受保护的技术使用者:湖州恒织源科技有限公司
    技术研发日:2019.07.30
    技术公布日:2020.04.03

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