本发明涉及充电桩电缆，具体地说，涉及加强型耐扭转充电桩电缆制造方法。
背景技术：
1、随着电动汽车的普及，充电桩的需求日益增长。而充电桩电缆作为连接充电桩与电动汽车的关键部件，其性能要求也越来越高。在实际使用中，需要对充电桩电缆进行弯曲收卷，导致充电桩电缆需要频繁承受弯曲、扭转等机械应力。
2、目前市场上的充电桩电缆在使用过程中，常常出现因扭转而导致的电缆内部结构损坏、电气性能下降、护套破裂等问题，严重影响了充电桩的正常使用和电动汽车的充电安全。
3、为了解决这些问题，加强型耐扭转充电桩电缆应运而生；在制造这种电缆时，关键的步骤之一就是对电缆的原料进行混合挤压。
4、针对电缆挤出机来说，现有技术就有很多，例如：
5、中国专利公开号cn108995171b公开了一种具有粉碎功能的电线电缆加工用挤出机，其包括壳体、粉碎机构、搅拌机构和冷却机构，壳体的内部设置有挤出箱体，壳体的下方设置有挤出头，壳体的顶端设置有搅拌室，搅拌室的上方设置有融化室，所述融化室的上方设置有粉碎机构，所述搅拌室的两侧设置有搅拌机构，所述挤出头上设置有冷却机构；在电线电缆加工用挤出机上设置了粉碎机构，用户可以通过粉碎机构对投入电线电缆加工用挤出机的原料进行粉碎，从而使电线电缆加工用挤出机对原料的融化效果更好。
6、由此可知，大部分电缆挤压机在搅拌过程中，原料的流动性不佳，会导致混合不均匀，影响电缆的质量和性能一致性；同时，原料中在混合的过程中，通过加热的方法对原料进行融合，不仅增加电能的消耗，造成经济成本上升，还会混入气体，如果不能有效排出，会在电缆中形成气泡，这些气泡会削弱电缆的绝缘性能，增加击穿的风险，从而缩短电缆的使用寿命。
7、鉴于此，我们提出加强型耐扭转充电桩电缆制造方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供加强型耐扭转充电桩电缆制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明目的在于，提供了加强型耐扭转充电桩电缆制造方法，包括如下步骤：
3、s1、原材料准备：精选高纯度的铜或铝作为导体材料，并挑选高质量的绝缘材料；
4、s2、混合挤出：启动挤出设备对原料先进行粉碎，再对粉碎后的原料进行融合搅拌，然后，将搅拌后的原料进行挤出二层绝缘层；
5、s3、质量检测：对电缆进行严格检测，检测电缆的电气性能、机械性能及外观；
6、其中，在上述过程中，使用的挤出设备包括粉碎壳、保温桶和壳体，所述粉碎壳下方的两边均设置有两个用于与保温桶固定连接的支撑柱，所述保温桶的内部设置有能够对原料进行粉碎的粉碎刀；
7、所述保温桶的内部设置有融合组件，所述保温桶上方的两边均设置有畅流组件，所述保温桶下方的内壁设置有能够对原料进行分流的供料组件；
8、所述融合组件能够对原料进行搅拌，并对保温桶的内壁进行摩擦，提升保温桶内部的温度，使原料进行加热融合的同时，融合组件对保温桶的内壁进行清洁；
9、所述畅流组件能够改变原料流动的方向，同时，融合组件带动畅流组件向上移动，使得保温桶内部原料中的气体进行排出；
10、所述壳体的内部设置有能够挤出二层绝缘层的挤出组件。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述融合组件至少包括旋转轴，所述旋转轴的外壁设置有多组融合杆，多组所述融合杆呈圆形阵列排布，且每组融合杆远离旋转轴的一端设置有流顺杆。
12、作为本技术方案的进一步改进，所述畅流组件至少包括畅流板，所述畅流板两边的两侧均设置有连接板，所述保温桶上方的两边均开设有排气槽，所述连接板的上表面设置有弹性件，所述弹性件的上端与排气槽的内壁固定连接。
13、作为本技术方案的进一步改进，所述供料组件至少包括控制槽，所述控制槽的内部设置有双向气缸，所述双向气缸两端的活塞杆均设置有供料板，所述供料板中间远离双向气缸的一边开设有供料槽。
14、作为本技术方案的进一步改进，所述挤出组件至少包括两个流动柱，所述保温桶下方的两个开口处分别与两个流动柱的顶部固定连接，两个所述流动柱的内部均设置有绞龙，两个所述流动柱外壁的下方均设置有引流管，所述引流管远离流动柱的一端延伸至壳体的下方，并固定连接有双层挤出头。
15、作为本技术方案的进一步改进，所述保温桶下方两个开口处的上下两端均设置有密封条。
16、作为本技术方案的进一步改进，所述流顺杆呈波浪形。
17、作为本技术方案的进一步改进，所述保温桶采用良好导热性和耐磨性的合金材料，所述流顺杆采用高分子复合材料。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果：
19、1、该加强型耐扭转充电桩电缆制造方法中，通过使用融合组件和畅流组件的配合，有效地增加了原料的流动性，这使得各种原料成分能够在短时间内充分融合，节约时间和生产成本，降低经济的消耗，也能够及时、高效地排出原料中的气体，确保最终产品的致密性和高质量，大大提高了充电桩电缆生产的耐扭转性，从而提高了充电桩电缆使用的寿命。
20、2、该加强型耐扭转充电桩电缆制造方法中，通过融合组件能够对原料进行搅拌，并对保温桶的内壁进行摩擦，提升保温桶内部的温度，使原料进行加热融合的同时，所述融合组件对保温桶的内壁进行清洁，降低原料浪费的概率，不仅提高了充电桩电缆生产的工作效率，而且，降低了电能的消耗，节约成本，从而降低经济的损失。
21、3、该加强型耐扭转充电桩电缆制造方法中，通过供料组件对原料进行供料，不仅提高了挤出机使用的灵活性，控制原料流动的速度，同时，对原料进行分流，辅助挤出组件挤出二层绝缘层，增加了充电桩电缆的强度和防护性能，也增加充电桩电缆的耐扭转性，从而提高了充电桩电缆使用的寿命。
22、此外，为了进一步提升电缆的性能和满足多样化的应用需求，原料分流和双层挤压技术得以应用。经过搅拌混合和排气处理后的原料，通过精心设计的分流装置，被均匀地分为两股或多股，然后分别进入不同的通道进行双层或多层挤压。这种双层挤压的结构，不仅增加了电缆的强度和防护性能，还可以根据内外层的不同功能需求，选择不同特性的材料。例如，内层可以侧重于良好的导电性和绝缘性能，外层则更注重耐磨、耐候和抗腐蚀等特性。
23、4、该加强型耐扭转充电桩电缆制造方法中，通过挤出组件挤出双层的绝缘层，不仅增加了电缆的强度和防护性能，还能提高充电桩电缆耐磨、耐候和抗腐蚀等特性，从而提高了充电桩电缆使用的寿命。
1.加强型耐扭转充电桩电缆制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的加强型耐扭转充电桩电缆制造方法，其特征在于：所述融合组件(21)至少包括旋转轴(211)，所述旋转轴(211)的外壁设置有多组融合杆(212)，多组所述融合杆(212)呈圆形阵列排布，且每组融合杆(212)远离旋转轴(211)的一端设置有流顺杆(213)。
3.根据权利要求1所述的加强型耐扭转充电桩电缆制造方法，其特征在于：所述畅流组件(22)至少包括畅流板(223)，所述畅流板(223)两边的两侧均设置有连接板(224)，所述保温桶(20)上方的两边均开设有排气槽(221)，所述连接板(224)的上表面设置有弹性件(222)，所述弹性件(222)的上端与排气槽(221)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的加强型耐扭转充电桩电缆制造方法，其特征在于：所述供料组件(23)至少包括控制槽(231)，所述控制槽(231)的内部设置有双向气缸(232)，所述双向气缸(232)两端的活塞杆均设置有供料板(233)，所述供料板(233)中间远离双向气缸(232)的一边开设有供料槽(234)。
5.根据权利要求1所述的加强型耐扭转充电桩电缆制造方法，其特征在于：所述挤出组件(31)至少包括两个流动柱(311)，所述保温桶(20)下方的两个开口处分别与两个流动柱(311)的顶部固定连接，两个所述流动柱(311)的内部均设置有绞龙(312)，两个所述流动柱(311)外壁的下方均设置有引流管(313)，所述引流管(313)远离流动柱(311)的一端延伸至壳体(30)的下方，并固定连接有双层挤出头(314)。
6.根据权利要求1所述的加强型耐扭转充电桩电缆制造方法，其特征在于：所述保温桶(20)下方两个开口处的上下两端均设置有密封条(24)。
7.根据权利要求2所述的加强型耐扭转充电桩电缆制造方法，其特征在于：所述流顺杆(213)呈波浪形。
8.根据权利要求2所述的加强型耐扭转充电桩电缆制造方法，其特征在于：所述保温桶(20)采用良好导热性和耐磨性的合金材料，所述流顺杆(213)采用高分子复合材料。
