本技术涉及一种叶丝纯净度检测及不纯物(梗块、梗签、杂物等)粒度(大小)检测的方法，具体涉及一种对一定量的烘后叶丝纯净度及烟丝中含有不纯物粒度进行检测和剔除的装置。
背景技术：
1、现阶段基本采用风选与人工挑选相结合，拣出烟丝内的不纯物(梗块、梗签、杂物等)。对拣出的不纯物进行秤重，计算出烟丝纯净度。由于风选是根据物料之间漂浮速度差异进行分选，所以当不纯物的漂浮速度与烟丝漂浮速度接近时，不物料与烟丝将无法被分离。为提供分选效果，需对风选后的物料进行人工挑选。由于上述原因，使烟丝现有检测效率低，检测结果不稳定。
2、烟丝中含有不纯物粒度(大小)的检测，没有较为准确的检测方法。采用一般的筛分法，会存在一定的超筛现象，其检测结果不稳定，精度误差大。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的问题，提出一种对试样叶丝进行风选分离，光电鉴别、检测及不纯物剔除的方法。试样叶丝进入风分气流速度可由小到大逐渐变化且底部安装有旋转抛料盘的风分室，根据物料之间漂浮速度差异，物料被分离并向上漂浮。安装在风分室上方的吸风单元将漂浮的物料吸附在移动的吸移网带下带面上。吸附在吸移网带下带面上的物料跟随网带沿物料输送方向移动，并逐渐脱离抽吸箱的抽吸。脱离抽吸箱抽吸的物料在重力和抽吸辊筒负压抽吸作用下，下落在检测单元中高速移动的透明网带上带面上。物料在透明网带输送下沿物料输送方向移动。当物料移动到光源照射位置时，光电检测识别装置对物料进行光电颜色鉴别及个体外形特征尺寸参数检测。压缩空气剔除单元将鉴别、检测出的不纯物剔除。
2、本实用新型提供一种叶丝离散检测剔除装置，其包括加料单元1、风分单元2、吸风单元3、检测单元4、风力供应单元5、压缩空气剔除单元6、杂物接料盘7、物料接料盘8；
3、所述加料单元1包括振动输送器1.1和料斗1.2；
4、所述风分单元2位于所述加料单元1下游，所述风分单元2包括风分室2.1、锥形多孔板2.2、进料口2.3、旋转抛料盘2.4、旋转轴2.5、内风管2.6、外风管2.7、底封板2.8、减速电机2.9、内管进风口2.12和外管进风口2.13；所述锥形多孔板2.2上具有气孔2.14，且所述锥形多孔板2.2形成锥形空腔2.10；所述旋转轴2.5与所述锥形多孔板2.2之间具有间隙δ2.11；
5、所述吸风单元3位于所述风分单元2下游，所述吸风单元3包括第一驱动辊筒3.1、吸移网带3.2、抽吸箱3.3、被动辊筒3.4；
6、所述检测单元4位于所述吸风单元3下游，所述检测单元4包括第二驱动辊筒4.1、上光源4.2、下光源4.3、光电检测识别装置4.4、透明网带4.5、托辊4.6、抽吸辊筒4.7；
7、所述压缩空气剔除单元6包括高速电磁阀及喷嘴。其中，所述的喷嘴有多个互不相通的微小喷口，每个微小喷口由一个高速电磁阀单独供气。压缩空气由微小喷口吹出，形成较细的高速气流，将烟丝中的不纯物剔除。
8、所述底封板2.8需要密封，防止风由底部排出。
9、所述托辊4.6的作用在于防止网带高速运行时发生抖动。
10、优选地，所述旋转抛料盘2.4位于所述锥形空腔2.10内，所述减速电机2.9驱动所述旋转轴2.5带动所述旋转抛料盘2.4旋转。
11、优选地，所述风力供应单元5通过所述内管进风口2.12和所述外管进风口2.13分别向所述内风管2.6和所述外风管2.7提供正压风，所述内风管2.6内的正压风通过所述间隙δ2.11进入所述锥形空腔2.10内，所述外风管2.7内的正压风通过所述锥形多孔板2.2的所述气孔2.14进入所述锥形空腔2.10内，两股正压风汇合后进入所述风分室2.1内部，作为风分气流；
12、通过所述间隙δ2.11的正压风的风速为3.5m/s～4m/s；
13、所述风分室2.1内风分气流的风速为2.5m/s～3m/s。
14、优选地，所述风分室2.1为圆筒形，且所述风分室2.1竖直放置；
15、所述锥形空腔2.10为圆台型，其形成的所述锥形空腔2.10上端横截面积大于下端横截面积；
16、进入所述风分室2.1的风分气流速度由小到大逐渐变化。目的是按物料漂浮风速不同，依次将物料向上漂浮。
17、优选地，所述吸移网带3.2位于所述风分室2.1上方，所述抽吸箱3.3向所述吸移网带3.2位于所述风分室2.1正上方的区域表面提供负压。
18、优选地，所述吸风单元3可对不小于1mm的漂浮物料进行单层(无叠加)吸附及输送。在抽吸箱的负压抽吸作用下，透过网带上的网孔，在网带表面产生负压，将漂浮的物料吸附在网带上。当网带表面吸附上物料后，物料将对抽吸箱吸风产生阻挡。根据离心风机工作特性，风阻增加风机风量将减少，风分室内上浮风速随之降低，向上漂浮的物料也随之减少；单位时间内吸移网带上吸附的物料也同时减少。同时，由于吸附在网带表面上的料层的阻挡，抽吸箱透过网带上的料层后在风分室2.1正上方的区域产生的负压值也将减小，使网带叠加吸附物料的吸附力降低。当网带吸附力小于物料重力时，网带将不会继续吸附物料。调整风机抽吸负压值，即可实现单层物料吸附阻挡后，物料基本无法继续叠加吸附。在此过程中，吸移网带以较高的带速带动吸附在网带表面的物料向前移动(试验时带速为2m/s)，将网带表面吸附的物料带离风分室上方的负压吸附区域。离开负压吸附区域网后，网带表面的物料与网带脱离，被输送至下游设备。无吸附物料的网带由后部进入风分室上方的负压吸附区，对漂浮的物料进行吸附。上述工作过程连续进行。
19、优选地，所述吸移网带3.2的下部网带与所述抽吸箱3.3多孔下底板相接触；所述吸移网带3.2采用网孔小于18目/25.4mm的编织网；所述吸移网带3.2在所述第一驱动辊筒3.1带动下进行移动。所述吸移网带3.2的下部网带指的是靠近所述风分室2.1一侧的网带。
20、优选地，所述抽吸辊筒4.7的滚筒体上具有与滚筒体内腔连通的圆孔，通过所述抽吸辊筒4.7轴端的吸风口，可抽吸所述抽吸辊筒4.7圆周表面的气体，以使所述抽吸辊筒4.7表面形成负压；
21、环绕在所述第二驱动辊筒4.1与所述抽吸辊筒4.7上的所述透明网带4.5采用透明聚合物编织网，可保证下光源的透射需求；
22、所述第二驱动辊筒4.1带动所述透明网带4.5移动及所述抽吸辊筒4.7的旋转，所述透明网带4.5上的物料个体之间在所述抽吸辊筒4.7负压抽吸及所述透明网带4.5拖动下互相离散。
23、使用本实用新型所述的叶丝离散检测剔除装置，叶丝离散检测剔除方法包括以下步骤：
24、s1、试样叶丝放入所述料斗1.2中，并在所述振动输送器1.1的振动输送下，通过所述进料口2.3进入所述风分单元2的所述风分室2.1内；
25、s2、所述风力供应单元5通过内管进风口2.12和外管进风口2.13分别向所述内风管2.6和所述外风管2.7提供正压风，所述内风管2.6内的正压风通过所述间隙δ2.11进入所述锥形空腔2.10内，所述外风管2.7内的正压风通过所述锥形多孔板2.2的所述气孔2.14进入所述锥形空腔2.10内，两股正压风汇合后进入所述风分室2.1内部，作为风分气流，物料中一级叶丝在风分气流作用下被分离并向上漂浮；根据物料之间漂浮速度差异，物料中叶丝被分离并向上漂浮。
26、s3、漂浮的一级叶丝吸附在位于所述风分室2.1正上方的所述吸移网带3.2的下带面上，所述吸移网带3.2携带叶丝向下游移动，并逐渐脱离所述抽吸箱3.3的抽吸，脱离所述抽吸箱3.3抽吸的一级叶丝在重力和所述抽吸辊筒4.7表面负压抽吸作用下，下落在所述检测单元4中高速移动的所述透明网带4.5带面上；
27、s4、一级叶丝个体之间在所述抽吸辊筒4.7负压抽吸及所述透明网带4.5拖动下互相离散，在所述透明网带4.5输送下沿物料输送方向向下游移动，当一级叶丝移动到所述上光源4.2和所述下光源4.3提供的光源照射位置时，所述光电检测识别装置4.4对一级叶丝进行光电颜色鉴别及个体外形特征尺寸参数检测，并对一级叶丝中检测出的非烟杂物、梗签、梗块的数量及粒度分别进行计算统计；检测单元可使物料离散并对离散的物料进行光电颜色鉴别及个体外形特征尺寸参数检测。
28、s5、所述压缩空气剔除单元6将鉴别、检测出的不纯物剔除，被剔除的不纯物落入所述杂物接料盘7，剩余的二级叶丝落入所述物料接料盘8。
29、优选地，步骤s2还包括：
30、物料中杂质下落到旋转着的所述旋转抛料盘2.4上，在离心力的作用下被抛向所述锥形多孔板2.2表面，杂质受到所述旋转抛料盘2.4及所述锥形多孔板2.2表面的撕扯，使粘连烟丝及丝束发生松散，部分烟丝离散成游离状烟丝，所述游离状烟丝、松散后的丝束和尚未分离的粘连烟丝在风分气流的作用下，在所述锥形空腔2.10中向上漂浮；
31、由于锥形空腔2.10内部腔室上端横截面积大于下端横截面积，故随着物料逐渐向上漂浮，物料所在的横截面的气流速度也逐渐减小，当减小到一定值时，只有游离状烟丝继续向上漂浮进入所述风分室2.1，而丝束和尚未分离的粘连烟丝将再次下落到旋转着的所述旋转抛料盘2.4上，下落到所述旋转抛料盘2.4上的丝束和粘连烟丝反复经过上述撕扯-漂浮-下落的过程，直到丝束和粘连烟丝中烟丝完全离散成游离状烟丝，并漂浮至所述风分室2.1内。
32、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
33、1.本实用新型经风分后的一级叶丝经过检测单元4进行再次离散和检测，一级叶丝个体之间在所述抽吸辊筒4.7负压抽吸及所述透明网带4.5拖动下互相离散，在所述透明网带4.5输送下沿物料输送方向向下游移动，当一级叶丝移动到光源照射位置时，所述光电检测识别装置4.4对一级叶丝进行光电颜色鉴别及个体外形特征尺寸参数检测，并对一级叶丝中检测出的非烟杂物、梗签、梗块的数量及粒度分别进行计算统计。相对于风分后烟丝进行人工挑选，本实用新型检测单元4一方面可以客观的对烟丝进行再次离散，另一方面可以准确的检测烟丝物料中非烟杂物、梗签、梗块的数量及粒度。
34、2.本实用新型检测剔除装置还包括压缩空气剔除单元6，经检测单元4再次离散后的不纯物通过压缩空气剔除单元6剔除，落入所述杂物接料盘7，剩余的二级叶丝落入所述物料接料盘8。
35、3.本实用新型通过吸风单元3实现将风分单元2所得一级叶丝向检测单元4的转移。漂浮的一级叶丝吸附在位于所述风分室2.1正上方的所述吸移网带3.2的下带面上，所述吸移网带3.2携带叶丝向下游移动，并逐渐脱离所述抽吸箱3.3的抽吸，脱离所述抽吸箱3.3抽吸的一级叶丝在重力和所述抽吸辊筒4.7表面负压抽吸作用下，下落在所述检测单元4中高速移动的所述透明网带4.5带面上。
36、4.物料中杂质下落到旋转着的所述旋转抛料盘2.4上，在离心力的作用下被抛向所述锥形多孔板2.2表面，杂质受到所述旋转抛料盘2.4及所述锥形多孔板2.2表面的撕扯，使粘连烟丝及丝束发生松散，部分烟丝离散成游离状烟丝，所述游离状烟丝、松散后的丝束和尚未分离的粘连烟丝在风分气流的作用下，在所述锥形空腔2.10中向上漂浮；
37、由于锥形空腔2.10内部腔室上端横截面积大于下端横截面积，故随着物料逐渐向上漂浮，物料所在的横截面的气流速度也逐渐减小，当减小到一定值时，只有游离状烟丝继续向上漂浮进入所述风分室2.1，而丝束和尚未分离的粘连烟丝将再次下落到旋转着的所述旋转抛料盘2.4上，下落到所述旋转抛料盘2.4上的丝束和粘连烟丝反复经过上述撕扯-漂浮-下落的过程，直到丝束和粘连烟丝中烟丝完全离散成游离状烟丝，并漂浮至所述风分室2.1内。
38、附图说明
39、图1为本实用新型叶丝离散检测剔除装置的结构示意图；
40、图2为图1的侧视图；
41、图3为加料单元1结构示意图；
42、图4为风分单元2结构示意图；
43、图5为风分单元2局部放大图；
44、图6为吸风单元3结构示意图；
45、图7为检测单元4结构示意图；
46、图8是实施例中叶丝中梗签数量、粒度大小及分布位置识别效果图(左上角11代表检测单元检测出的梗签杂物数量；左上角210代表11根梗签粒度大小总数；图中蓝色框代表检测单元检测出的梗签位置分布；图中蓝色框旁边数字代表该梗签的粒度大小)。
1.一种叶丝离散检测剔除装置，其特征在于，其包括加料单元(1)、风分单元(2)、吸风单元(3)、检测单元(4)、风力供应单元(5)、压缩空气剔除单元(6)、杂物接料盘(7)、物料接料盘(8)；
2.根据权利要求1所述的叶丝离散检测剔除装置，其特征在于，所述旋转抛料盘(2.4)位于所述锥形空腔(2.10)内，所述减速电机(2.9)驱动所述旋转轴(2.5)带动所述旋转抛料盘(2.4)旋转。
3.根据权利要求1所述的叶丝离散检测剔除装置，其特征在于，所述风力供应单元(5)通过所述内管进风口(2.12)和所述外管进风口(2.13)分别向所述内风管(2.6)和所述外风管(2.7)提供正压风，所述内风管(2.6)内的正压风通过所述间隙δ(2.11)进入所述锥形空腔(2.10)内，所述外风管(2.7)内的正压风通过所述锥形多孔板(2.2)的所述气孔(2.14)进入所述锥形空腔(2.10)内，两股正压风汇合后进入所述风分室(2.1)内部，作为风分气流；
4.根据权利要求1所述的叶丝离散检测剔除装置，其特征在于，所述风分室(2.1)为圆筒形，且所述风分室(2.1)竖直放置；
5.根据权利要求1所述的叶丝离散检测剔除装置，其特征在于，所述吸移网带(3.2)位于所述风分室(2.1)上方，所述抽吸箱(3.3)向所述吸移网带(3.2)位于所述风分室(2.1)正上方的区域表面提供负压。
6.根据权利要求1所述的叶丝离散检测剔除装置，其特征在于，所述吸风单元(3)可对不小于1mm的漂浮物料进行单层无叠加吸附及输送。
7.根据权利要求1所述的叶丝离散检测剔除装置，其特征在于，所述吸移网带(3.2)的下部网带与所述抽吸箱(3.3)多孔下底板相接触；所述吸移网带(3.2)采用网孔小于18目的编织网；所述吸移网带(3.2)在所述第一驱动辊筒(3.1)带动下进行移动。
8.根据权利要求1所述的叶丝离散检测剔除装置，其特征在于，所述抽吸辊筒(4.7)的滚筒体上具有与滚筒体内腔连通的圆孔，通过所述抽吸辊筒(4.7)轴端的吸风口，可抽吸所述抽吸辊筒(4.7)圆周表面的气体，以使所述抽吸辊筒(4.7)表面形成负压；
