本发明涉及反应器，具体为一种偏苯三甲酸连续化生产反应器。
背景技术：
1、偏苯三甲酸是一种重要的化工原料，用于树脂、增塑剂、染料、胶粘剂等方面，连续化生产反应器是通过连续流程来实现持续生产偏苯三甲酸的设备，连续化生产步骤分为：连续供料、连续混合和反应、连续分离、连续纯化和连续收集和储存，偏苯三甲酸主要原材料包括二甲苯和空气或氧气，辅助原料包括固体催化剂和固体吸附剂，在偏苯三甲酸反应过程中可能需添加辅助原料来改善反应条件或产品性质。
2、现有的反应器在使用之后，还存在以下缺陷：
3、1、偏苯三甲酸原材料形态可分为固体、液体和气体，一般是通过不同管道将不同形态的原材料投放至反应器内，进而在投放不同物料时需进行多项操作，致使此种投料方式较为复杂，降低不同物料在投放时的进度，不便用户操作。
4、2、由于偏苯三甲酸原材料内含有液体和固体，若是采用同根管道输送液体和固体原材料，则在输送液体物料时容易造成管道内壁处于潮湿状态，进而在固体物料输送过程中因管道内壁潮湿而导致固体物料吸附在管道内壁上，造成固定物料的浪费，同时也减少固体物料进入反应器内的含量。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种偏苯三甲酸连续化生产反应器，能够有效地解决现有技术中在投放不同物料时需进行多向操作导致降低不同物料在投放时的速度以及采用同根管道因输送液体物料而导致管道内壁潮湿造成固体物料容易吸附管道内壁的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
3、本发明公开了一种偏苯三甲酸连续化生产反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的外表面设置有供料添加机构；
4、所述供料添加机构包括导料管，所述供料添加机构用于向反应器本体内部投放不同形态下的物料，并在切换不同物料时自动封堵其他形态的物料，所述供料添加机构还可在切换过程中同步向反应器本体内定量添加溶剂，并在切换过程还可同步对导料管内壁做干燥处理。
5、更进一步地，所述供料添加机构包括安装筒，所述安装筒的底端固定连接于反应器本体的外表面，所述安装筒的顶端转动连接有封堵盘，所述封堵盘的顶端转动连接有供料盘，所述供料盘的顶端固定连通有固体导入管、液体导入管和气体导入管，所述封堵盘的顶端开设有导料口，所述封堵盘的底端固定连通于导料管靠近供料盘的一端，所述导料管靠近封堵盘的一端与导料口连通，所述导料管的底端固定连通于反应器本体的外表面。
6、更进一步地，所述供料添加机构还包括驱动轴，所述供料盘的顶端固定连接有驱动箱，所述驱动轴贯穿转动连接于驱动箱的顶端，所述驱动轴的底端固定连接有弧形齿杆，所述弧形齿杆的底端固定连接有驱动管，所述驱动管贯穿转动连接于驱动箱的底端，所述驱动管贯穿转动连接于供料盘的顶端，所述封堵盘固定连接于驱动管的外表面，所述驱动管靠近反应器本体的一端固定连通于导料管的外表面。
7、更进一步地，所述驱动管的内壁开设有导热腔，所述导料管的内壁开设有内腔，所述内腔与导热腔连通，所述驱动管的外表面转动连通有导气环，所述导气环与导热腔连通，所述导气环的外表面固定连通有导气管，所述导气管贯穿驱动箱的内壁，所述导气管的外表面固定连通有加压管。
8、更进一步地，所述驱动箱的内壁转动连接有传动轮，所述传动轮的外表面转动连接有多个凸柱，所述凸柱设置于弧形齿杆上每两个弧形齿之间，所述驱动箱的内壁转动连接有驱动轮，所述驱动轮靠近传动轮的一端固定连接有一体式连轴，所述一体式连轴固定连接于传动轮靠近驱动轮的一端。
9、更进一步地，所述驱动箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近驱动轮的一端固定连接有顶升板，所述滑杆的底端固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于滑槽的内壁，所述驱动轮位于顶升板的下方。
10、更进一步地，所述顶升板的顶端固定连接有顶升架，所述顶升架滑动连接于驱动箱的外表面，所述顶升架远离顶升板的一端固定连接有顶升杆，所述顶升杆远离顶升架的底端固定连接有加压块。
11、更进一步地，所述顶升杆的外表面上固定连接有传动架，所述传动架远离顶升杆的一端固定连接有传动杆，所述传动杆远离传动架的一端固定连接有22。
12、更进一步地，所述反应器本体的外表面固定连通有导剂管，所述导剂管的外表面固定连通有控制管。
13、采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
14、1、通过设置有封堵盘、导料管和加压块，通过导料管转动同步带动封堵盘转动，进而通过封堵盘转动将导料口对准不同物料的输送管道，并在导料口对准固体导入管时，利用封堵盘顶端封堵住液体导入管和气体导入管，从而完成对不同物料的切换，并在切换过程中能够避免其他形态物料的浪费，封堵盘转动还可同步带动加压块自上而下的往复运动，进而使加压块利用空气压缩原理加快热气进入内腔的速度，从而使得热气能够快速填充整个内腔，进而对导料管的内壁进行加热，确保导料管的内壁能够以最快的速度完成干燥处理，致使在输送固体物料时其固体物料不会被吸附在导料管的内壁，减少固体物料的损耗，并防止因导料管内壁吸附固体物料而出现堵塞的情况发生。
15、2、通过设置有封堵块，通过加压块自上而下往复运动同步带动封堵块自上而下往复运动，进而在加快热气进入内腔速度的过程中同步控制导剂管内的溶剂进入到控制管内部的含量，进而在偏苯三甲酸反应的过程中定量添加溶剂，从而在偏苯三甲酸反应的过程中调整反应物料的相对亲和性，有助于保持反应物料的均匀混合，便于反应物料之间进行反应，从而提高反应物料的反应效率。
1.一种偏苯三甲酸连续化生产反应器，其特征在于，包括反应器本体(100)，所述反应器本体(100)的外表面设置有供料添加机构(200)；
2.根据权利要求1所述的一种偏苯三甲酸连续化生产反应器，其特征在于，所述供料添加机构(200)包括安装筒(201)，所述安装筒(201)的底端固定连接于反应器本体(100)的外表面，所述安装筒(201)的顶端转动连接有封堵盘(202)，所述封堵盘(202)的顶端转动连接有供料盘(203)，所述供料盘(203)的顶端固定连通有固体导入管(204)、液体导入管(205)和气体导入管(206)，所述封堵盘(202)的顶端开设有导料口，所述封堵盘(202)的底端固定连通于导料管(211)靠近供料盘(203)的一端，所述导料管(211)靠近封堵盘(202)的一端与导料口连通，所述导料管(211)的底端固定连通于反应器本体(100)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种偏苯三甲酸连续化生产反应器，其特征在于，所述供料添加机构(200)还包括驱动轴(208)，所述供料盘(203)的顶端固定连接有驱动箱(207)，所述驱动轴(208)贯穿转动连接于驱动箱(207)的顶端，所述驱动轴(208)的底端固定连接有弧形齿杆(209)，所述弧形齿杆(209)的底端固定连接有驱动管(210)，所述驱动管(210)贯穿转动连接于驱动箱(207)的底端，所述驱动管(210)贯穿转动连接于供料盘(203)的顶端，所述封堵盘(202)固定连接于驱动管(210)的外表面，所述驱动管(210)靠近反应器本体(100)的一端固定连通于导料管(211)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种偏苯三甲酸连续化生产反应器，其特征在于，所述驱动管(210)的内壁开设有导热腔，所述导料管(211)的内壁开设有内腔，所述内腔与导热腔连通，所述驱动管(210)的外表面转动连通有导气环(212)，所述导气环(212)与导热腔连通，所述导气环(212)的外表面固定连通有导气管(213)，所述导气管(213)贯穿驱动箱(207)的内壁，所述导气管(213)的外表面固定连通有加压管(214)。
5.根据权利要求3所述的一种偏苯三甲酸连续化生产反应器，其特征在于，所述驱动箱(207)的内壁转动连接有传动轮(215)，所述传动轮(215)的外表面转动连接有多个凸柱(216)，所述凸柱(216)设置于弧形齿杆(209)上每两个弧形齿之间，所述驱动箱(207)的内壁转动连接有驱动轮(217)，所述驱动轮(217)靠近传动轮(215)的一端固定连接有一体式连轴，所述一体式连轴固定连接于传动轮(215)靠近驱动轮(217)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种偏苯三甲酸连续化生产反应器，其特征在于，所述驱动箱(207)的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆(219)，所述滑杆(219)靠近驱动轮(217)的一端固定连接有顶升板(218)，所述滑杆(219)的底端固定连接有弹簧(220)，所述弹簧(220)固定连接于滑槽的内壁，所述驱动轮(217)位于顶升板(218)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种偏苯三甲酸连续化生产反应器，其特征在于，所述顶升板(218)的顶端固定连接有顶升架(221)，所述顶升架(221)滑动连接于驱动箱(207)的外表面，所述顶升架(221)远离顶升板(218)的一端固定连接有顶升杆(222)，所述顶升杆(222)远离顶升架(221)的底端固定连接有加压块(223)。
8.根据权利要求7所述的一种偏苯三甲酸连续化生产反应器，其特征在于，所述顶升杆(222)的外表面上固定连接有传动架(224)，所述传动架(224)远离顶升杆(222)的一端固定连接有传动杆(225)，所述传动杆(225)远离传动架(224)的一端固定连接有封堵块(226)。
9.根据权利要求1所述的一种偏苯三甲酸连续化生产反应器，其特征在于，所述反应器本体(100)的外表面固定连通有导剂管(228)，所述导剂管(228)的外表面固定连通有控制管(227)。
