极片、卷芯电池及用电设备的制作方法

    技术2026-05-07  16


    本技术涉及电池,具体涉及一种极片、卷芯电池及用电设备。


    背景技术:

    1、锂离子电池在生产过程中很容易产生一些毛刺,尤其在活性物质的涂覆结束位置(即涂布收尾端)更容易出现毛刺,在电池生产或者使用的过程中,上述毛刺很容易刺穿隔膜导致电池内部短接,进而引发电池安全问题,影响电池的使用寿命。


    技术实现思路

    1、有鉴于此,本实用新型致力于提供一种极片,能够有效避免活性物质的涂覆结束位置的毛刺刺穿隔膜,进而提高电池的安全性和使用寿命;此外,本实用新型还提供了一种包括上述极片的卷心电池和用电设备。

    2、为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    3、一种极片,包括:

    4、集流体,至少一侧表面具有涂膏区和空白区;

    5、第一绝缘涂层,设置在所述表面,并包括位于所述涂膏区的第一局部和位于所述空白区的第二局部;

    6、活性物质层,设置在所述涂膏区,并覆盖所述第一局部,以使所述活性物质层的涂布收尾端位于所述第一绝缘涂层所在区域。

    7、优选的,还包括覆盖所述涂布收尾端的绝缘件。

    8、优选的,在所述集流体的长度方向上,所述绝缘件包括第三局部以及第四局部,其中:

    9、所述第三局部覆盖在所述活性物质层的背离所述第一绝缘涂层的表面,并且:所述第三局部在所述集流体上的投影与所述第一局部在所述集流体上的投影重合,或,所述第三局部在所述集流体上的投影位于所述第一局部在所述集流体上的投影内;

    10、所述第四局部位于所述空白区,并包括覆盖所述第二局部的覆盖部分,以及超出所述第二局部并与所述空白区连接的连接部分。

    11、优选的,在所述集流体的长度方向上,所述绝缘件还包括位于所述第三局部和所述第四局部之间的第五局部,所述第五局部贴合于所述涂布收尾端。

    12、优选的,在所述集流体的长度方向上,所述第三局部的尺寸为a,其中,2mm≤a≤3mm。

    13、优选的,在所述集流体的厚度方向上,所述第一绝缘涂层的尺寸为b,其中,3μm≤b≤15μm。

    14、优选的,在所述集流体的长度方向上,所述第一局部的尺寸为c,所述第一局部和所述第二局部的尺寸之和为d,其中:

    15、2mm≤c≤5mm,5mm≤d≤25mm。

    16、优选的,所述绝缘件为绝缘胶纸或第二绝缘涂层。

    17、优选的,在所述绝缘件为第二绝缘涂层时,所述第一绝缘涂层的硬度小于所述活性物质层和/或所述第二绝缘涂层的硬度。

    18、优选的,所述涂布收尾端嵌设在所述第一绝缘涂层中。

    19、优选的,在所述集流体的厚度方向上,所述涂布收尾端嵌入所述第一绝缘涂层的尺寸为e,所述第一绝缘涂层嵌入所述涂布收尾端的尺寸为f,其中,5μm≤e≤10μm,3μm≤f≤7μm。

    20、一种卷芯电池,包括正极片和负极片,所述正极片为上述任一项所述的极片。

    21、优选的,所述负极片具有负极收尾端,在集流体的长度方向上,第二局部远离第一局部的一端超出所述负极收尾端,且超出尺寸为g,其中,g>2mm。

    22、一种用电设备,包括上述的卷芯电池。

    23、通过上述技术方案可以看出,本实用新型提供的极片在集流体的表面设置第一绝缘涂层和活性物质涂层,同时使活性物质涂层覆盖第一绝缘涂层的第一局部,以使活性物质层的涂布收尾端位于第一绝缘涂层所在区域;要知道,极片在生产过程中需要依次经历涂布、烘干、辊压和切割等步骤,也即活性物质涂布于集流体表面后,还需要利用辊压装置进行辊压,而在辊压过程中,上述活性物质层的涂布收尾端能够在压力的作用下嵌入第一绝缘涂层,使涂布收尾端的大颗粒物质能够被第一绝缘涂层吸收或者说包裹,也就是能够消除毛刺,进而能够有效避免涂布收尾端的毛刺将隔膜刺穿,提高了电池的安全性和使用寿命。



    技术特征:

    1.一种极片,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的极片,其特征在于,还包括覆盖所述涂布收尾端的绝缘件。

    3.根据权利要求2所述的极片,其特征在于,在所述集流体的长度方向上,所述绝缘件包括第三局部以及第四局部,其中:

    4.根据权利要求3所述的极片,其特征在于,在所述集流体的长度方向上,所述绝缘件还包括位于所述第三局部和所述第四局部之间的第五局部,所述第五局部贴合于所述涂布收尾端。

    5.根据权利要求3所述的极片,其特征在于,在所述集流体的长度方向上,所述第三局部的尺寸为a,其中,2mm≤a≤3mm。

    6.根据权利要求1所述的极片,其特征在于,在所述集流体的厚度方向上,所述第一绝缘涂层的尺寸为b,其中,3μm≤b≤15μm。

    7.根据权利要求1-6中任一项所述的极片,其特征在于,在所述集流体的长度方向上,所述第一局部的尺寸为c,所述第一局部和所述第二局部的尺寸之和为d,其中:

    8.根据权利要求2-5中任一项所述的极片,其特征在于,所述绝缘件为绝缘胶纸或第二绝缘涂层。

    9.根据权利要求8所述的极片,其特征在于,在所述绝缘件为第二绝缘涂层时,所述第一绝缘涂层的硬度小于所述活性物质层和/或所述第二绝缘涂层的硬度。

    10.根据权利要求1-6中任一项所述的极片,其特征在于,所述涂布收尾端嵌设在所述第一绝缘涂层中。

    11.根据权利要求10所述的极片,其特征在于,在所述集流体的厚度方向上,所述涂布收尾端嵌入所述第一绝缘涂层的尺寸为e,所述第一绝缘涂层嵌入所述涂布收尾端的尺寸为f,其中,5μm≤e≤10μm,3μm≤f≤7μm。

    12.一种卷芯电池,包括正极片和负极片,其特征在于,所述正极片为权利要求1-11中任一项所述的极片。

    13.根据权利要求12所述的卷芯电池,其特征在于,所述负极片具有负极收尾端,在集流体的长度方向上,第二局部远离第一局部的一端超出所述负极收尾端,且超出尺寸为g,其中,g>2mm。

    14.一种用电设备,其特征在于,包括权利要求12或13所述的卷芯电池。


    技术总结
    本技术提供了一种极片、卷芯电池及用电设备,其中,极片包括集流体、第一绝缘涂层和活性物质层;集流体至少一侧表面具有涂膏区和空白区,第一绝缘涂层设置于上述表面,并包括位于涂膏区的第一局部和位于空白区的第二局部,活性物质层设置在涂膏区,并覆盖第一局部,以使活性物质层的涂布收尾端位于第一绝缘涂层所在区域;如此,活性物质层的涂布收尾端能够在辊压压力的作用下嵌入第一绝缘涂层,进而能够有效避免涂布收尾端的毛刺将隔膜刺穿,提高电池的安全性和使用寿命。

    技术研发人员:张保海,李延荣
    受保护的技术使用者:珠海冠宇电池股份有限公司
    技术研发日:20240304
    技术公布日:2024/10/24
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