本实用新型涉及过滤机相关领域，具体为弧网带式过滤机。
背景技术：
带式过滤机又称链带过滤机，是连续式过滤机的一种，为新型高效脱水设备。操作情况有似带式输送机，浆液类在输送过程中脱水，固体、液体分离，渣粕过滤。结构形式有两类：加压式和减压式；前者较为常用，又分压滤机和压榨机两种；后者为真空过滤机；带式过滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备；带式过滤机由于榨辊采用不同的布置与组合可形成很多不同的机型；具有脱水效率高，处理量大，能耗少，噪声低，自动化程度高，可以连续作业，易于维护等优点，其成本和运行费用比板框压滤机降低30％以上，因此成为城市污水处理的首选设备；带式过滤机主要用于造纸、印染、制药、采矿、钢铁、煤炭、制革等行业，尤其在城市污水处理和工业污泥脱水中应用最为普遍。
现有的带式过滤机，物料在进行脱浆时，物料中榨取的水分绝大多数都被直接排掉，然而传送带需大量清水冲洗，如果将物料中的污水进行处理，并用于清洗，可以节约大量水资源；因此市场急需研制弧网带式过滤机来帮助人们解决污水无法循环利用的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供弧网带式过滤机，以解决上述背景技术中提出的水资源浪费，物料中水分无法循环利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弧网带式过滤机，包括过滤器壳体，所述过滤器壳体外侧设置有电机，所述过滤器壳体下端设置有底座，所述过滤器壳体上侧的中间设置有进料口，所述过滤器壳体内部的一侧设置有废水管，所述过滤器壳体的另一侧设置有放料板，所述放料板的一侧设置有毛刷，所述废水管的上端设置有废水收集台，所述过滤器壳体内部的上端对称设置有主动轮，所述过滤器壳体内部中间设置有压紧轮，所述过主动轮与压紧轮之间设置有主从动轮，所述过滤器壳体内部的下端对称设置有副从动轮，所述主动轮、压紧轮、主从动轮和副从动轮外侧设置有传送带，所述压紧轮下方设置有污水收集台，所述污水收集台下端的中间设置有滤网，所述滤网下端设置有污水管，所述污水管一端设置有水泵，所述水泵一侧设置有污水箱，所述污水箱一侧设置有污水处理器，所述污水处理器一侧设置有净水箱，所述净水箱一侧设置有阀门，所述净水箱上侧设置有抽水泵，所述抽水泵上端设置有水管，所述水管上端设置有洗涤器。
优选的，所述污水收集台和废水收集台均为漏斗状。
优选的，所述主从动轮、主动轮、压紧轮和副从动轮均与过滤器壳体通过轴承连接，所述污水收集台与过滤器壳体通过连接架连接。
优选的，所述污水管延伸至过滤器壳体外部，所述阀门延伸至过滤器壳体外部。
优选的，所述污水箱与净水箱之间设置有密封板，且密封板中间设置有污水处理器，且污水处理器的一端延伸至净水箱的内部，所述抽水泵与水管通过螺纹连接。
优选的，所述放料板焊接在过滤器壳体一侧，所述毛刷与传送带贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型中设置主动轮带动传送带传送，从动轮配合运动，保证传送带平稳运送物料。且传动装置结构简单，易于组装、拆卸及维护，工作效率高，不易发生故障；
2、该实用新型通过设置压紧轮，将物料进行挤压，将物料中的水排出，保证物料中的水分最大限度的排出；
3、该实用新型通过设置污水收集台，将物料中被分离的污水有效收集，并通过水泵输送污水进入污水处理器，进行过滤处理，为洗涤器提供净水，实现污水循环利用；通过设置废水收集台，收集传送带冲洗过后的废水，并将废水排出，避免废水对传送带的污染。
附图说明
图1为本实用新型的弧网带式过滤机的主视图；
图2为本实用新型的弧网带式过滤机的剖视图；
图3为本实用新型的弧网带式过滤机的侧视图。
图中：1、过滤器壳体；2、底座；3、进料口；4、洗涤器；5、水管；6、废水管；7、抽水泵；8、净水箱；9、污水处理器；10、污水箱；11、水泵；12、污水管；13、污水收集台；14、滤网；15、放料板；16、毛刷；17、主动轮；18、压紧轮；19、主从动轮；20、传送带；21、废水收集台；22、电机；23、阀门；24、副从动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：弧网带式过滤机，包括过滤器壳体1，过滤器壳体1外侧设置有电机22，过滤器壳体1下端设置有底座2，过滤器壳体1上侧的中间设置有进料口3，过滤器壳体1内部的一侧设置有废水管6，过滤器壳体1的另一侧设置有放料板15，放料板15的一侧设置有毛刷16，废水管6的上端设置有废水收集台21，过滤器壳体1内部的上端对称设置有主动轮17，主动轮17直径为30厘米，过滤器壳体1内部中间设置有压紧轮18，压紧轮18直径为26厘米，主动轮17与压紧轮18之间设置有主从动轮19，主从动轮19直径为30厘米，过滤器壳体1内部的下端对称设置有副从动轮24，副从动轮24直径为10厘米，主动轮17、压紧轮18、主从动轮19和副从动轮24外侧设置有传送带20，压紧轮18下方设置有污水收集台13，污水收集台13下端的中间设置有滤网14，滤网14下端设置有污水管12，污水管12一端设置有水泵11，水泵11一侧设置有污水箱10，污水箱10一侧设置有污水处理器9，污水箱10长50厘米，宽25厘米，高30厘米，污水处理器9一侧设置有净水箱8，净水箱8尺寸与污水箱10尺寸相同，净水箱8一侧设置有阀门23，净水箱8上侧设置有抽水泵7，抽水泵7上端设置有水管5，水管5上端设置有洗涤器4。
进一步，污水收集台13和废水收集台21均为漏斗状，滤网14过滤污水中杂质。
进一步，主从动轮19、主动轮17、压紧轮18和副从动轮24均与过滤器壳体1通过轴承连接，主动轮17与压紧轮18连接有电机22，且压紧轮18转速低于主动轮17，污水收集台13与过滤器壳体1通过连接架连接。
进一步，污水管12延伸至过滤器壳体1外部。阀门23延伸至过滤器壳体1外部，净水箱8中水过多时，打开阀门23放水。
进一步，污水箱10与净水箱8之间设置有密封板，且密封板中间设置有污水处理器9，且污水处理器9的一端延伸至净水箱8的内部，抽水泵7与水管5通过螺纹连接。
进一步，放料板15焊接在过滤器壳体1一侧，毛刷16与传送带20贴合，毛刷16刷落传送带20上的残留物料，对传送带20进行清洁。
工作原理：运行过滤器，将物料倒入进料口3，主动轮17带动传送带20转动运送物料，压紧轮18挤压物料，压出物料中污水，脱水之后的残渣被传送带20运送到放料板15上排出，毛刷16刷落传送带20上剩余残渣。污水收集台13收集物料中的污水，污水经滤网14过滤流入污水管12，水泵11将污水抽入污水箱10，污水经污水处理器9过滤进入净水箱8，抽水泵7将处理完毕的污水经水管5抽入洗涤器4，洗涤器4对传送带20进行冲洗，冲洗完毕的废水由废水收集台21收集，且由废水管6排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.弧网带式过滤机，包括过滤器壳体(1)，其特征在于：所述过滤器壳体(1)外侧设置有电机(22)，所述过滤器壳体(1)下端设置有底座(2)，所述过滤器壳体(1)上侧的中间设置有进料口(3)，所述过滤器壳体(1)内部的一侧设置有废水管(6)，所述过滤器壳体(1)的另一侧设置有放料板(15)，所述放料板(15)的一侧设置有毛刷(16)，所述废水管(6)的上端设置有废水收集台(21)，所述过滤器壳体(1)内部的上端对称设置有主动轮(17)，所述过滤器壳体(1)内部中间设置有压紧轮(18)，所述主动轮(17)与压紧轮(18)之间设置有主从动轮(19)，所述过滤器壳体(1)内部的下端对称设置有副从动轮(24)，所述主动轮(17)、压紧轮(18)、主从动轮(19)和副从动轮(24)外侧设置有传送带(20)，所述压紧轮(18)下方设置有污水收集台(13)，所述污水收集台(13)下端的中间设置有滤网(14)，所述滤网(14)下端设置有污水管(12)，所述污水管(12)一端设置有水泵(11)，所述水泵(11)一侧设置有污水箱(10)，所述污水箱(10)一侧设置有污水处理器(9)，所述污水处理器(9)一侧设置有净水箱(8)，所述净水箱(8)一侧设置有阀门(23)，所述净水箱(8)上侧设置有抽水泵(7)，所述抽水泵(7)上端设置有水管(5)，所述水管(5)上端设置有洗涤器(4)。
2.根据权利要求1所述的弧网带式过滤机，其特征在于：所述污水收集台(13)和废水收集台(21)均为漏斗状。
3.根据权利要求1所述的弧网带式过滤机，其特征在于：所述主从动轮(19)、主动轮(17)、压紧轮(18)和副从动轮(24)均与过滤器壳体(1)通过轴承连接，所述污水收集台(13)与过滤器壳体(1)通过连接架连接。
4.根据权利要求1所述的弧网带式过滤机，其特征在于：所述污水管(12)延伸至过滤器壳体(1)外部，所述阀门(23)延伸至过滤器壳体(1)外部。
5.根据权利要求1所述的弧网带式过滤机，其特征在于：所述污水箱(10)与净水箱(8)之间设置有密封板，且密封板中间设置有污水处理器(9)，且污水处理器(9)的一端延伸至净水箱(8)的内部，所述抽水泵(7)与水管(5)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的弧网带式过滤机，其特征在于：所述放料板(15)焊接在过滤器壳体(1)一侧，所述毛刷(16)与传送带(20)贴合。
技术总结