本实用新型涉及包装膜领域的一种过滤膜，特别涉及一种高透气防尘包装材料。
背景技术：
众所周知，在现有技术中，一般的ptef材料门幅孔径和孔隙率较大，不容易阻拦灰尘颗粒，且在风速较高的情况下，及其容易损坏，不能够进行重复再利用，较为浪费资源。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高透气防尘包装材料，内部膜孔径较小，结构较为稳定，即使在高风速下，也能够正常的进行粉尘颗粒的拦截，且通过震动或水冲洗的方式即可恢复性能，从而实现重复使用的效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高透气防尘包装材料，包括包装主体，所述包装主体包含有ptfe微孔过滤膜、高温无纺布、水刺无纺布、针刺毡层和低温pe无纺布，所述高温无纺布位于包装主体的上表面，所述ptfe微孔过滤膜位于高温无纺布的底端下表面，所述水刺无纺布位于ptfe微孔过滤膜的底端下表面，所述低温pe无纺布位于水刺无纺布的底端下表面，所述针刺毡层位于低温pe无纺布的底端下表面，所述ptfe微孔过滤膜和高温无纺布之间设置有黏胶区。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述ptfe微孔过滤膜的门幅为1600-2800mm、孔径为0.3-0.5μм、孔隙率为80％-90％、膜厚为5-10μм和阻力≤250pa。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述ptfe微孔过滤膜的粒径范围为0.1-0.2μм。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述ptfe微孔过滤膜经过高温热定型处理固定ptfe材料，且通过电磁加热附和的方式与低温pe无纺布相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述包装主体的表面为过滤机理。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述针刺毡层采用玻璃纤维制作而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水刺无纺布采用超细纤维和天丝纤维通过高压微细水流喷射相互缠结固定而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述包装主体的总体厚度为10μм。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温无纺布通过黏胶区内部的胶水与ptfe微孔过滤膜相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1：本实用新型通过一种高透气防尘包装材料，包装主体具有较高的过滤效果，可以满足亚高效、高效、超高效空气过滤器的过滤效率等级要求。
2：本实用新型ptfe微孔过滤膜具有较高的pf值，能够有效提高包装主体的过滤效果。
3：本实用新型包装主体内部采用高温热定型处理，能够有效提高微孔结构的稳定性，即使在高风速下也能够有效的拦截粉尘颗粒。
4：ptfe材料的疏水性强，表面能低，具有良好的非粘附性，便于去除材料表面堆积的灰尘，可通过水冲洗方式恢复性能，包装主体的表面为过滤机理，可通过机械振动或擦拭清理堆积的粉尘，实现重复使用，大大延长包装主体的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体分层结构示意图；
图3是本实用新型的黏胶部分结构示意图；
图中：1、包装主体；2、ptfe微孔过滤膜；3、高温无纺布；4、水刺无纺布；5、针刺毡层；6、低温pe无纺布；7、黏胶区。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种高透气防尘包装材料，包括包装主体1，包装主体1包含有ptfe微孔过滤膜2、高温无纺布3、水刺无纺布4、针刺毡层5和低温pe无纺布6，高温无纺布3位于包装主体1的上表面，ptfe微孔过滤膜2位于高温无纺布3的底端下表面，水刺无纺布4位于ptfe微孔过滤膜2的底端下表面，低温pe无纺布6位于水刺无纺布4的底端下表面，针刺毡层5位于低温pe无纺布6的底端下表面，ptfe微孔过滤膜2和高温无纺布3之间设置有黏胶区7。
进一步的，ptfe微孔过滤膜2的门幅为1600-2800mm、孔径为0.3-0.5μм、孔隙率为80％-90％、膜厚为5-10μм和阻力≤250pa，能够有效增强包装主体1的过滤效果，可以满足亚高效、高效、超高效空气过滤器的过滤效率等级要求。
ptfe微孔过滤膜2的粒径范围为0.1-0.2μм，能够有效增强包装主体1的灰尘颗粒拦截效果。
ptfe微孔过滤膜2经过高温热定型处理固定ptfe材料，且通过电磁加热附和的方式与低温pe无纺布6相连接，低温pe无纺布6能够有效保护上层的ptfe微孔过滤膜2，使包装主体1能够保持与空气的通透性，高温热定型处理有效提高了微孔结构的稳定性，使包装主体1即使在高风速下也能有效的拦截0.3um以下粉尘颗粒。
包装主体1的表面为过滤机理，过滤机理可通过机械振动或擦拭清理堆积的粉尘，实现重复使用，从而达到节约资源的效果。
针刺毡层5采用玻璃纤维制作而成，能够有效的减少气体过滤时的阻力。
水刺无纺布4采用超细纤维和天丝纤维通过高压微细水流喷射相互缠结固定而成，使包装主体1能够进行有效的加固，从而提高包装主体1自身一定的强度和挺度。
包装主体1的总体厚度为10μм，自身厚度较薄，能够有效保证内部的干燥性。
高温无纺布3通过黏胶区7内部的胶水与ptfe微孔过滤膜2相连接，高温无纺布3自身的强度较高、抗拉能力较强，且具有耐高温的效果，能够有效增强包装主体1的延展性和使用寿命。
具体的，包装主体1内部的ptfe微孔过滤膜2首先通过电磁复合机附合的方式与低温pe无纺布6连接，使低温pe无纺布6能够有效保护上层的ptfe微孔过滤膜2，保持包装主体1与空气的通透性，ptfe微孔过滤膜2再由黏胶区7内部的胶水与高温无纺布3进行胶水复合机进一步附和，包装主体1的总体厚度为10μм，自身厚度较薄，内部采用ptfe材料高温热定型处理固定的ptfe微孔过滤膜2，且表面为过滤机理，具有较强的疏水性和非粘附性，较低的表面能，便于去除材料表面堆积的灰尘，可通过水冲洗方式和机械振动或擦拭清理堆积的粉尘，从而恢复性能，实现重复使用，有效延长包装主体1的使用寿命，ptfe微孔过滤膜2的门幅为1600-2800mm、孔径为0.3-0.5μм、孔隙率为80％-90％、膜厚为5-10μм和阻力≤250pa，能够有效增强包装主体1的过滤效果，可以满足亚高效、高效、超高效空气过滤器的过滤效率等级要求，包装主体1内部的水刺无纺布4采用超细纤维和天丝纤维通过高压微细水流喷射相互缠结固定而成，使包装主体1能够进行有效的加固，从而提高包装主体1自身一定的强度和挺度，保证包装主体1自身的稳固性。
本实用新型通过一种高透气防尘包装材料，包装主体1具有较高的过滤效果，可以满足亚高效、高效、超高效空气过滤器的过滤效率等级要求，且ptfe微孔过滤膜2具有较高的pf值，能够有效提高包装主体1的过滤效果，包装主体1内部采用高温热定型处理，能够有效提高微孔结构的稳定性，即使在高风速下也能够有效的拦截粉尘颗粒，ptfe材料的疏水性强，表面能低，具有良好的非粘附性，便于去除材料表面堆积的灰尘，可通过水冲洗方式恢复性能，包装主体1的表面为过滤机理，可通过机械振动或擦拭清理堆积的粉尘，实现重复使用，大大延长包装主体1的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高透气防尘包装材料，包括包装主体（1），其特征在于，所述包装主体（1）包含有ptfe微孔过滤膜（2）、高温无纺布（3）、水刺无纺布（4）、针刺毡层（5）和低温pe无纺布（6），所述高温无纺布（3）位于包装主体（1）的上表面，所述ptfe微孔过滤膜（2）位于高温无纺布（3）的底端下表面，所述水刺无纺布（4）位于ptfe微孔过滤膜（2）的底端下表面，所述低温pe无纺布（6）位于水刺无纺布（4）的底端下表面，所述针刺毡层（5）位于低温pe无纺布（6）的底端下表面，所述ptfe微孔过滤膜（2）和高温无纺布（3）之间设置有黏胶区（7）。
2.根据权利要求1所述的一种高透气防尘包装材料，其特征在于，所述ptfe微孔过滤膜（2）的门幅为1600-2800mm、孔径为0.3-0.5μм、孔隙率为80％-90％、膜厚为5-10μм和阻力≤250pa。
3.根据权利要求1所述的一种高透气防尘包装材料，其特征在于，所述ptfe微孔过滤膜（2）的粒径范围为0.1-0.2μм。
4.根据权利要求1所述的一种高透气防尘包装材料，其特征在于，所述ptfe微孔过滤膜（2）经过高温热定型处理固定ptfe材料，且通过电磁加热附和的方式与低温pe无纺布（6）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高透气防尘包装材料，其特征在于，所述包装主体（1）的表面为过滤机理。
6.根据权利要求1所述的一种高透气防尘包装材料，其特征在于，所述针刺毡层（5）采用玻璃纤维制作而成。
7.根据权利要求1所述的一种高透气防尘包装材料，其特征在于，所述水刺无纺布（4）采用超细纤维和天丝纤维通过高压微细水流喷射相互缠结固定而成。
8.根据权利要求1所述的一种高透气防尘包装材料，其特征在于，所述包装主体（1）的总体厚度为10μм。
9.根据权利要求1所述的一种高透气防尘包装材料，其特征在于，所述高温无纺布（3）通过黏胶区（7）内部的胶水与ptfe微孔过滤膜（2）相连接。
技术总结