一种齿座熔模铸造用的开合组件的制作方法

    技术2026-05-05  14


    本技术属于齿座熔模铸造,尤其涉及一种齿座熔模铸造用的开合组件。


    背景技术:

    1、齿座是一种工程机械配件,它在机械设备中扮演着重要的角色,具体来说,齿座主要用于传递动力和运动,它通常与齿轮、变速箱等部件配合工作,在不同的机械设备中,齿座的结构和功能可能会有所不同。

    2、在加工生产齿座时,会采用熔模铸造的方式加工,熔模铸造的过程中,需要反复对模具进行开合,现有模具安装方式采用螺栓固定,拆卸和安装上模具的过程繁琐,费时费力,降低加工齿座的效率,且安装上模具时使用的力度不同,可能会降低铸造工艺的精度,上述技术存在的问题是:反复拆卸安装上模具,费时费力,会降低加工齿座的效率。


    技术实现思路

    1、针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种齿座熔模铸造用的开合组件。

    2、本实用新型是这样实现的,一种齿座熔模铸造用的开合组件,包括铸造模具和升降组件,所述铸造模具包括底座、下模具、上模具和连接板,所述底座的顶部与下模具的顶部固定连接,所述上模具设置于下模具的顶部,所述上模具的表面与连接板的内部固定连接,所述升降组件包括电机、传动轴、锥形螺旋叶和传动杆,所述电机的底部与底座内部的底部固定连接,所述传动轴表面的右侧与电机左侧的输出端啮合连接,所述锥形螺旋叶的内部与传动轴的表面固定连接,所述锥形螺旋叶靠近传动杆的一侧与传动杆的底部活动连接;

    3、所述铸造模具用于加工齿座零件;

    4、所述升降组件用于带动上模具移动。

    5、为了使锥形螺旋叶旋转稳定,优选地,所述底座的左侧固定连接有支撑盒,所述传动轴靠近支撑盒的一侧与支撑盒的内部活动连接,所述下模具的内部设置有脱模组件,所述支撑盒的左侧设置有限位组件,通过支撑盒限制传动轴的位置,从而使传动轴旋转的过程中保持稳定,从而使锥形螺旋叶旋转的过程中保持稳定。

    6、为了方便取出加工成型的齿座零件,优选地,所述脱模组件包括脱模弹簧、脱模板、下压杆和脱模块,所述脱模弹簧的底部与下模具内部的底部固定连接,所述脱模弹簧的顶部与脱模板的底部固定连接,所述脱模板的顶部与下压杆的底部固定连接,所述下压杆的表面与下模具的内部滑动连接,所述下压杆靠近脱模块的一侧与脱模块的底部固定连接,所述脱模块的表面与下模具内部的顶部滑动连接,上模具安装在下模具顶部时,下压杆的顶部与上模具接触,脱模弹簧受到挤压发生形变,升降组件带动上模具向上移动时,上模具与下模具脱离接触,脱模弹簧回弹,通过脱模板带动脱模块向上移动,脱模块向上挤压加工成形的齿座零件,使加工成型的齿座零件与下模具分离,从而方便取出加工成形的齿座零件。

    7、为了防止传动杆在移动的过程中发生倾斜,优选地,所述限位组件包括支撑杆、移动套筒、移动杆和连接套筒,所述支撑杆右侧的底部与支撑盒的左侧固定连接,所述移动套筒的内部与支撑杆的表面滑动连接,所述移动杆靠近支撑杆的一侧与支撑杆的内部滑动连接,所述移动杆靠近移动套筒的一侧与移动套筒的内部滑动连接,所述移动杆的右侧与连接套筒的左侧固定连接,所述连接套筒的内部与传动杆的表面固定连接,传动杆移动的过程中,移动杆在移动套筒的内部滑动,移动套筒沿支撑杆移动,从而限制传动杆的角度,使传动杆保持垂直。

    8、为了使传动杆与连接板连接稳定,优选地,所述传动杆的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆内部的前后两侧均活动连接有滑杆,两个所述滑杆靠近连接板的一侧均与连接板的内部固定连接,传动杆移动的过程中,带动连接杆在两个滑杆的表面滑动,使连接杆与连接板保持接触,从而使传动杆与连接板连接稳定。

    9、为了使传动杆与锥形螺旋叶连接稳定,优选地,所述锥形螺旋叶的内部的表面开设有滑槽,所述传动杆内部的底部固定连接有滑块,所述滑块的表面与滑槽的内部活动连接,通过滑块在滑槽的内部滑动,从而使传动杆与锥形螺旋叶保持连接关系。

    10、为了使上模具移动稳定,优选地,所述连接板底部的前后两侧均固定连接有限位杆,两个所述限位杆表面的底部分别与底座内部底部的前后两侧滑动连接,通过两个限位杆限制连接板的移动位置,使连接板移动稳定,从而使上模具移动稳定。

    11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

    12、本实用新型通过设置铸造模具、底座、下模具、上模具、连接板、升降组件、电机、传动轴、锥形螺旋叶和传动杆等结构部件,通过铸造模具加工齿座零件,通过升降组件带动上模具移动,通过脱模组件方便取出加工成型的齿座零件,通过限位组件防止传动杆发生倾斜,通过连接杆与滑杆的配合使用,使传动杆与连接板连接稳定,通过限位杆使上模具移动稳定,达到了方便铸造模具开合,方便取出加工成形的齿座零件的效果。



    技术特征:

    1.一种齿座熔模铸造用的开合组件,包括铸造模具(1)和升降组件(2),其特征在于:所述铸造模具(1)包括底座(1a)、下模具(1b)、上模具(1c)和连接板(1d),所述底座(1a)的顶部与下模具(1b)的顶部固定连接,所述上模具(1c)设置于下模具(1b)的顶部,所述上模具(1c)的表面与连接板(1d)的内部固定连接,所述升降组件(2)包括电机(2a)、传动轴(2b)、锥形螺旋叶(2c)和传动杆(2d),所述电机(2a)的底部与底座(1a)内部的底部固定连接,所述传动轴(2b)表面的右侧与电机(2a)左侧的输出端啮合连接,所述锥形螺旋叶(2c)的内部与传动轴(2b)的表面固定连接,所述锥形螺旋叶(2c)靠近传动杆(2d)的一侧与传动杆(2d)的底部活动连接;

    2.如权利要求1所述的一种齿座熔模铸造用的开合组件,其特征在于:所述底座(1a)的左侧固定连接有支撑盒(3),所述传动轴(2b)靠近支撑盒(3)的一侧与支撑盒(3)的内部活动连接,所述下模具(1b)的内部设置有脱模组件(4),所述支撑盒(3)的左侧设置有限位组件(5)。

    3.如权利要求2所述的一种齿座熔模铸造用的开合组件,其特征在于:所述脱模组件(4)包括脱模弹簧(401)、脱模板(402)、下压杆(403)和脱模块(404),所述脱模弹簧(401)的底部与下模具(1b)内部的底部固定连接,所述脱模弹簧(401)的顶部与脱模板(402)的底部固定连接,所述脱模板(402)的顶部与下压杆(403)的底部固定连接,所述下压杆(403)的表面与下模具(1b)的内部滑动连接,所述下压杆(403)靠近脱模块(404)的一侧与脱模块(404)的底部固定连接,所述脱模块(404)的表面与下模具(1b)内部的顶部滑动连接。

    4.如权利要求2所述的一种齿座熔模铸造用的开合组件,其特征在于:所述限位组件(5)包括支撑杆(501)、移动套筒(502)、移动杆(503)和连接套筒(504),所述支撑杆(501)右侧的底部与支撑盒(3)的左侧固定连接,所述移动套筒(502)的内部与支撑杆(501)的表面滑动连接,所述移动杆(503)靠近支撑杆(501)的一侧与支撑杆(501)的内部滑动连接,所述移动杆(503)靠近移动套筒(502)的一侧与移动套筒(502)的内部滑动连接,所述移动杆(503)的右侧与连接套筒(504)的左侧固定连接,所述连接套筒(504)的内部与传动杆(2d)的表面固定连接。

    5.如权利要求1所述的一种齿座熔模铸造用的开合组件,其特征在于:所述传动杆(2d)的顶部固定连接有连接杆(6),所述连接杆(6)内部的前后两侧均活动连接有滑杆(7),两个所述滑杆(7)靠近连接板(1d)的一侧均与连接板(1d)的内部固定连接。

    6.如权利要求1所述的一种齿座熔模铸造用的开合组件,其特征在于:所述锥形螺旋叶(2c)的内部的表面开设有滑槽(8),所述传动杆(2d)内部的底部固定连接有滑块(9),所述滑块(9)的表面与滑槽(8)的内部活动连接。


    技术总结
    本技术涉及齿座熔模铸造技术领域,本技术公开了一种齿座熔模铸造用的开合组件,包括铸造模具和升降组件,所述铸造模具包括底座、下模具、上模具和连接板。本技术通过设置铸造模具、底座、下模具、上模具、连接板、升降组件、电机、传动轴、锥形螺旋叶和传动杆等结构部件,通过铸造模具加工齿座零件,通过升降组件带动上模具移动,通过脱模组件方便取出加工成型的齿座零件,通过限位组件防止传动杆发生倾斜,通过连接杆与滑杆的配合使用,使传动杆与连接板连接稳定,通过限位杆使上模具移动稳定,达到了方便铸造模具开合,方便取出加工成形的齿座零件的效果,解决反复拆卸安装上模具,费时费力,会降低加工齿座的效率的问题。

    技术研发人员:李良波,陈力,陈桂祥
    受保护的技术使用者:宁波金球机电铸造有限公司
    技术研发日:20240305
    技术公布日:2024/10/24
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