本技术涉及真空压铸，尤其涉及一种真空压铸装置。
背景技术：
1、真空压铸装置是一种用于生产高质量压铸件的先进设备。真空压铸法是在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体，从而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，进而提高压铸件的力学性能和表面质量。
2、在现有技术中，在进液的过程中，容易发生注入液体略多于实际需求的量，多余的部分会浪费掉，造成成本的增加，模具的冷却效果较差，冷却会花费较长的时间，降低生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决在现有技术中，在进液的过程中，容易发生注入液体略多于实际需求的量，多余的部分会浪费掉，造成成本的增加，模具的冷却效果较差，冷却会花费较长的时间，降低生产效率的缺点，而提出的一种真空压铸装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、设计一种真空压铸装置，包括下模具，所述下模具内周固定设有下型腔，所述下模具上侧可拆卸设有上模具，所述上模具内周固定设有上型腔，所述启闭阀门固定连接下模具下端内周，所述启闭阀门的进出口均固定连接进液管，所述上模具上侧内周固定设有溢出管，所述上模具上侧固定设有溢出槽，所述溢出槽外周可拆卸设有密封条，所述密封条的外周固定设有溢出顶盖，所述溢出顶盖可拆卸连接溢出槽上侧，所述抽真空管固定连接溢出顶盖内周，所述抽真空管上侧设有抽真空器，所述抽真空器的抽气口固定连接抽真空管上侧。
4、优选的，所述下模具下侧固定设有若干支撑腿，所述支撑腿下侧固定设有底部固定板。
5、优选的，所述抽真空器上侧固定设有顶部支撑板。
6、优选的，所述上模具和下模具外周固定设有若干散热肋，所述上模具和下模具外周分别固定设有上护板、下护板，所述顶部支撑板下侧固定设有散热器，所述散热器的尺寸与散热肋相适应。
7、优选的，所述上护板外周固定设有提起凸环，所述顶部支撑板下侧固定设有若干提起抓手，所述提起抓手一侧可拆卸连接提起凸环外周。
8、本实用新型提出的一种真空压铸装置，有益效果在于：
9、(1)、通过设置下模具、下型腔、上模具、上型腔、启闭阀门、进液管、溢出管、溢出槽、密封条、溢出顶盖、抽真空管、抽真空器，使得本实用新型具有减少浪费的功能，避免一次注入的液体较多，而造成液体的溢流，产生浪费的情况，从而造成成本的增加。
10、(2)、通过设置下模具、下型腔、上模具、上型腔、启闭阀门、进液管、溢出管、溢出槽、密封条、溢出顶盖、抽真空管、抽真空器、支撑腿、底部固定板、顶部支撑板、散热肋、上护板、下护板、散热器，使得本实用新型具有较好的冷却效果，缩短冷却所需的时间，提高生产效率。
1.一种真空压铸装置，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)内周固定设有下型腔(2)，所述下模具(1)上侧可拆卸设有上模具(3)，所述上模具(3)内周固定设有上型腔(4)，启闭阀门(5)固定连接下模具(1)下端内周，所述启闭阀门(5)的进出口均固定连接进液管(6)，所述上模具(3)上侧内周固定设有溢出管(7)，所述上模具(3)上侧固定设有溢出槽(8)，所述溢出槽(8)外周可拆卸设有密封条(9)，所述密封条(9)的外周固定设有溢出顶盖(10)，所述溢出顶盖(10)可拆卸连接溢出槽(8)上侧，抽真空管(11)固定连接溢出顶盖(10)内周，所述抽真空管(11)上侧设有抽真空器(12)，所述抽真空器(12)的抽气口固定连接抽真空管(11)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种真空压铸装置，其特征在于，所述下模具(1)下侧固定设有若干支撑腿(13)，所述支撑腿(13)下侧固定设有底部固定板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种真空压铸装置，其特征在于，所述抽真空器(12)上侧固定设有顶部支撑板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种真空压铸装置，其特征在于，所述上模具(3)和下模具(1)外周固定设有若干散热肋(16)，所述上模具(3)和下模具(1)外周分别固定设有上护板(17)、下护板(18)，所述顶部支撑板(15)下侧固定设有散热器(19)，所述散热器(19)的尺寸与散热肋(16)相适应。
5.根据权利要求4所述的一种真空压铸装置，其特征在于，所述上护板(17)外周固定设有提起凸环(20)，所述顶部支撑板(15)下侧固定设有若干提起抓手(21)，所述提起抓手(21)一侧可拆卸连接提起凸环(20)外周。
