本技术涉及电器，尤其涉及一种接触板固定结构。
背景技术：
1、接触器是指工业用电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器，静触头通常包括接触板和静触点，静触点固定在接触板上，接触板则固定在接触器的躯壳上；
2、传统的接触板的安装方法多为直接使用螺丝进行限位或者直接进行固定，由于接触板通常设置有多个，使得在安装时工序较为繁琐，且在后续拆解进行维修时操作会较为不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的接触板的安装方法多为直接使用螺丝进行限位或者直接进行固定，由于接触板通常设置有多个，使得在安装时工序较为繁琐，且在后续拆解进行维修时操作会较为不便的缺点，而提出的一种接触板固定结构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种接触板固定结构，包括接触板，所述接触板固定结构设置在接触器内，所述接触器包括基座和设置在基座上方的罩盖，静触点，所述静触点设置在接触板上；
4、安装组件，用于安装接触板，所述安装组件包括至少一个挡板，所述挡板设置在基座的内部，所述基座的一侧内壁与挡板相靠近的一侧之间以及两个挡板相靠近的一侧之间均设置为安装槽，所述挡板的两侧及基座靠近挡板的一侧内壁均设置有支撑座，位于所述支撑座的上方设置有隔块，所述隔块和支撑座之间设置有插槽；
5、固定组件，用于将接触板进行限位固定，所述固定组件包括多个限位杆，所述限位杆设置在罩盖的底部，所述接触板的两侧均开设有与限位杆相配合的限位孔。
6、在一种可能的设计中，所述安装组件还包括均设置在挡板两侧远离基座一端的斜面。
7、在一种可能的设计中，所述安装组件还包括均开设在基座一侧内壁和斜面两侧的扩口，且扩口与插槽相连通。
8、在一种可能的设计中，所述固定组件还包括开设在隔块顶部的开口，且开口与限位杆相配合。
9、在一种可能的设计中，所述固定组件还包括固定设置在插槽内部的弹片，且弹片与接触板相配合。
10、在一种可能的设计中，所述限位杆与挡板的一侧以及基座的一侧内壁相贴合。
11、本申请中，在具体使用时，接触板通过位于安装槽两侧的插槽插入，在移动过程中会挤压弹片，通过接触板的回弹力进行对接触板的挤压支撑，之后将罩盖安装在基座的顶部，罩盖底部的限位杆将会顺着开口插在接触板两侧的限位孔上，对限位孔进行限位，从而将接触板固定住。
12、本实用新型中，所述一种接触板固定结构，通过安装组件，可以达到通过斜面和扩口的设置帮助接触板插入到安装槽的内部，使得接触板放置到基座的内部，增加实用性的效果；
13、本实用新型中，所述一种接触板固定结构，通过固定组件，可以达到在插入接触板时，弹片通过回弹力对接触板进行挤压固定，再通过罩盖底部的限位杆对接触板进行限位固定，从而达到在原本安装的接触器的步骤中，将接触板固定住，无需传统需要多次使用螺丝进行安装固定，减少工序的复杂度，增加实用性；
14、本实用新型中，在使用时，通过安装组件能够帮助接触板在插接安装时，辅助的将接触板进行对准，增加实用性，在安装接触板时将会通过挤压固定组件中的弹片进行挤压固定；
15、最后在安装罩盖时，通过固定组件中的限位杆对接触板进行限位固定，从而达到无需传统需要多次使用螺丝进行安装固定，减少工序的复杂度，增加实用性。
1.一种接触板固定结构，包括接触板(3)，所述接触板(3)固定结构设置在接触器内，所述接触器包括基座(1)和设置在基座(1)上方的罩盖(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种接触板固定结构，其特征在于，所述安装组件还包括均设置在挡板(4)两侧远离基座(1)一端的斜面(12)。
3.根据权利要求2所述的一种接触板固定结构，其特征在于，所述安装组件还包括均开设在基座(1)一侧内壁和斜面(12)两侧的扩口(9)，且扩口(9)与插槽(10)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种接触板固定结构，其特征在于，所述固定组件还包括开设在隔块(11)顶部的开口(6)，且开口(6)与限位杆(15)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种接触板固定结构，其特征在于，所述固定组件还包括固定设置在插槽(10)内部的弹片(8)，且弹片(8)与接触板(3)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种接触板固定结构，其特征在于，所述限位杆(15)与挡板(4)的一侧以及基座(1)的一侧内壁相贴合。
