一种节能型机床冷却装置的制作方法

    技术2026-05-05  9


    本技术属于机床降温,特别涉及一种节能型机床冷却装置。


    背景技术:

    1、在机械加工领域,机床作为关键的加工设备,承载着各种切削、磨削、铣削等重负荷工作。这些加工过程中,机床操作台与工件的摩擦、材料的塑性变形以及切削液的搅动等原因,会产生大量的热量。如果这些热量不能得到及时有效的散发,将会对机床和加工过程产生一系列不良影响。为保证机床的正常运行和加工精度,需要对机床进行有效的冷却。

    2、传统的机床冷却装置通常采用冷却液循环方式,而此方式无法根据机床操作台的温度自动调整冷却液流动速度和来控制机床操作台的降温速度,从而这种方式存在能耗高、冷却液消耗量大的问题,为此,提出一种节能型机床冷却装置。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在能耗高、冷却液消耗量大的不足,提供一种通过改进冷却结构和使用高效能热交换材料,能够降低冷却装置的能耗,提高冷却效率,同时减少对环境影响的节能型机床冷却装置。

    2、为了实现上述目的,本实用新型提供一种节能型机床冷却装置,包括降温组件,所述降温组件包括金属导热板,冷却管、制冷箱、连接管、微型泵、出液管、流量计、机床操作台、控制器和触摸显示屏,所述金属导热板的内部贯穿有冷却管,所述冷却管的出液端连通于制冷箱的进液端,所述制冷箱的出液端连通有连接管,所述连接管的出液端安装有微型泵,所述微型泵的出液端连通有出液管,所述出液管的出液端连通有流量计,所述流量计的出液端连通于冷却管的进液端,所述金属导热板的顶部固定连接有机床操作台,所述机床操作台的上表面一侧前部安装有控制器,所述控制器的前表面设置有触摸显示屏。

    3、优选的,所述金属导热板的下表面焊接有散热翅组。

    4、优选的,所述散热翅组的底部安装有两个散热风扇。

    5、优选的,所述机床操作台的底部开设有多个安装孔,多个所述安装孔的内侧壁均安装有温度传感器,所述温度传感器的输出端电性连接于控制器的输入端。

    6、优选的,所述微型泵、流量计和散热风扇均与控制器连接。

    7、优选的,所述机床操作台的下表面外侧固定连接有防护壳,所述防护壳的下表面中心处开设有通槽,所述制冷箱的外侧壁底部固定连接于通槽的内侧壁。

    8、优选的,所述防护壳的前表面和后表面上部均开设有进风槽,两个所述进风槽的内侧壁固定连接有进风筒,两个所述进风筒的相靠近的一侧贴合连接于散热翅组的前表面和后表面,两个所述进风筒的内侧壁相远离的一端均固定连接有防尘网。

    9、优选的,所述防护壳的下表面靠近通槽的外侧均开设有多个散热孔,所述防护壳的下表面四角均焊接有支撑腿。

    10、本实用新型的有益效果是:

    11、本实用新型通过控制器根据温度传感器监测到的机床操作台的实时温度,从而对微型泵的开闭及转速、流量进行自动控制,进而实现了冷却液的按需供给,同时,控制器根据温度变化对散热风扇转速进行自动调节,避免不必要的能源浪费,降低冷却装置的能耗,实现的节能的效果,通过对散热风扇转速的调节和冷却管内部冷却液流速的调节,从而便于自动控制散热速度,进而提高了机床操作台的散热效率,确保机床在长时间高强度工作状态下仍能保持良好的加工精度和稳定性。



    技术特征:

    1.一种节能型机床冷却装置,其特征在于,包括降温组件(1),所述降温组件(1)包括金属导热板(11),冷却管(12)、制冷箱(13)、连接管(14)、微型泵(15)、出液管(16)、流量计(17)、机床操作台(18)、控制器(19)和触摸显示屏(20),所述金属导热板(11)的内部贯穿有冷却管(12),所述冷却管(12)的出液端连通于制冷箱(13)的进液端,所述制冷箱(13)的出液端连通有连接管(14),所述连接管(14)的出液端安装有微型泵(15),所述微型泵(15)的出液端连通有出液管(16),所述出液管(16)的出液端连通有流量计(17),所述流量计(17)的出液端连通于冷却管(12)的进液端,所述金属导热板(11)的顶部固定连接有机床操作台(18),所述机床操作台(18)的上表面一侧前部安装有控制器(19),所述控制器(19)的前表面设置有触摸显示屏(20)。

    2.根据权利要求1所述的节能型机床冷却装置,其特征在于,所述金属导热板(11)的下表面焊接有散热翅组(21)。

    3.根据权利要求2所述的节能型机床冷却装置,其特征在于,所述散热翅组(21)的底部安装有两个散热风扇(22)。

    4.根据权利要求1所述的节能型机床冷却装置,其特征在于,所述机床操作台(18)的底部开设有多个安装孔(23),多个所述安装孔(23)的内侧壁均安装有温度传感器(24),所述温度传感器(24)的输出端电性连接于控制器(19)的输入端。

    5.根据权利要求1所述的节能型机床冷却装置,其特征在于,所述微型泵(15)、流量计(17)和散热风扇(22)均与控制器(19)连接。

    6.根据权利要求1所述的节能型机床冷却装置,其特征在于,所述机床操作台(18)的下表面外侧固定连接有防护壳(25),所述防护壳(25)的下表面中心处开设有通槽(26),所述制冷箱(13)的外侧壁底部固定连接于通槽(26)的内侧壁。

    7.根据权利要求6所述的节能型机床冷却装置,其特征在于,所述防护壳(25)的前表面和后表面上部均开设有进风槽(27),两个所述进风槽(27)的内侧壁固定连接有进风筒(28),两个所述进风筒(28)的相靠近的一侧贴合连接于散热翅组(21)的前表面和后表面,两个所述进风筒(28)的内侧壁相远离的一端均固定连接有防尘网(29)。

    8.根据权利要求7所述的节能型机床冷却装置,其特征在于,所述防护壳(25)的下表面靠近通槽(26)的外侧均开设有多个散热孔(30),所述防护壳(25)的下表面四角均焊接有支撑腿(31)。


    技术总结
    本技术公开一种节能型机床冷却装置,包括降温组件,所述降温组件包括金属导热板,冷却管、制冷箱、连接管、微型泵、出液管、流量计和触摸显示屏,所述金属导热板的内部贯穿有冷却管。本技术通过控制器根据温度传感器监测到的机床操作台的实时温度,从而对微型泵的开闭及转速、流量进行自动控制,进而实现了冷却液的按需供给,同时,控制器根据温度变化对散热风扇转速进行自动调节,避免不必要的能源浪费,降低冷却装置的能耗,实现的节能的效果,通过对散热风扇转速的调节和冷却管内部冷却液流速的调节,从而便于自动控制散热速度,进而提高了机床操作台的散热效率,确保机床在长时间高强度工作状态下仍能保持良好的加工精度和稳定性。

    技术研发人员:刘成智
    受保护的技术使用者:烟台北方经纬数控机床有限公司
    技术研发日:20240305
    技术公布日:2024/10/24
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