本技术涉及钻孔加工，尤其涉及一种一个工位同时加工斜孔走心和钻孔机构。
背景技术：
1、钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，随着技术的发展，为了提高钻孔的效率，现有技术中的钻孔机中也会出现多钻头的钻孔机，在工件加工时，将工件在钻孔机中固定，通过钻孔机上不同的钻头，同时对工件进行加工，工件进而提高钻孔效率。
2、而传统的钻孔机中，钻杆通常是通过直接固定在电机输出轴上的夹头进行固定的，这样的安装方式，在对由多种材料组合的工件进行钻孔时，由于工件内部不同部位的硬度不同，而钻杆向工件内部进给的速度一定，进而增大钻杆的损伤，在工件加工时需要频繁更换钻杆，使得加工效率降低。
技术实现思路
1、为了解决现有技术在对工件进行钻孔加工过程中，为了减小钻杆的损伤，进而能够减少钻杆的更换次数，提高工件的加工效率的技术问题，本实用新型提供一种一个工位同时加工斜孔走心和钻孔机构；
2、本实用新型提供的一种一个工位同时加工斜孔走心和钻孔机构采用如下的技术方案:
3、包括支架，所述支架为拱形结构，支架的上部开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块上设置有第一防护壳，支架的右侧固定设有传动箱，传动箱的内部转动设置有传动轴，传动轴的左端设有卡盘，所述传动箱上通过角度调节结构设置有安装箱，安装箱的左侧设置有第二防护外壳，第一防护壳和第二防护外壳的内部均设置有第三电机，第三电机的输出端均设置有传动盘，传动盘的内部均通过弹簧弹性滑动设置有导向座，导向座的中部均设置有夹头，夹头的内部均设置有钻杆。
4、进一步的，所述角度调节结构包括立座和电动推杆，所述立座固定设置于传动箱的上部，电动推杆设置于立座上部的安装孔内，电动推杆的伸缩端通过铰链与安装箱右部滑动设置的连接块铰接。
5、进一步的，所述第二防护外壳滑动设置于安装箱的左部，安装箱的内部转动设置有第三丝杆，第二防护外壳中部设置的第二引导块与第三丝杆螺纹连接，位于安装箱的上部设置有用于驱动第三丝杆旋转的第五电机。
6、进一步的，所述第一防护壳滑动设置于滑块的上部，第一防护壳的顶部固定设置有第一引导快，滑块的上表面两侧端头处均设置有立板，两个立板之间转动设置有第二丝杆，第一引导快与第二丝杆螺纹连接，后侧的立板上设置有用于驱动第二丝杆旋转的第四电机。
7、进一步的，还包括固定座和第一丝杆，所述固定座设置于支架的后部左右两侧，第一丝杆转动设置于两个固定座之间，位于支架的右侧设置有用于驱动第一丝杆旋转的第二电机，第一丝杆与滑块后侧固定设置的延申块螺纹连接。
8、进一步的，所述支架的右部设置有第一电机，第一电机的输出端设置有第一皮带轮，传动轴的右端设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
9、进一步的，传动轴为空心筒状结构。
10、综上所述，本实用新型的有益效果为：
11、1.本实用新型通过在第三电机的输出端设置传动盘，在传动盘内弹性滑动设置导向座，在对工件进行钻孔时，在加工过硬的材料时，夹头受到的反方向力增大，使导向座向传动盘的内部滑动，以自动减缓钻杆向材料内部的钻孔速度，进而实现装置的自我防护，减小钻杆的损伤，进而能够减少钻杆的更换次数，提高工件的加工效率。
12、2.本实用新型通过在立座上设置电动推杆，在对工件进行加工时，通过电动推杆推动或拉动安装箱，使安装箱带动内部部件通过下方铰链转动，以此调节上方的钻杆与工件之间的夹角大小，进而可以调节所需要加工斜孔的倾斜度。
1.一种一个工位同时加工斜孔走心和钻孔机构，包括支架(1)，所述支架(1)为拱形结构，支架(1)的上部开设有滑槽(2)，滑槽(2)的内部滑动设置有滑块(3)，滑块(3)上设置有第一防护壳(4)，支架(1)的右侧固定设有传动箱(6)，传动箱(6)的内部转动设置有传动轴(15)，传动轴(15)的左端设有卡盘(9)，其特征在于，所述传动箱(6)上通过角度调节结构设置有安装箱(7)，安装箱(7)的左侧设置有第二防护外壳(8)，第一防护壳(4)和第二防护外壳(8)的内部均设置有第三电机(19)，第三电机(19)的输出端均设置有传动盘(20)，传动盘(20)的内部均通过弹簧(23)弹性滑动设置有导向座(21)，导向座(21)的中部均设置有夹头(22)，夹头(22)的内部均设置有钻杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种一个工位同时加工斜孔走心和钻孔机构，其特征在于，所述角度调节结构包括立座(10)和电动推杆(11)，所述立座(10)固定设置于传动箱(6)的上部，电动推杆(11)设置于立座(10)上部的安装孔内，电动推杆(11)的伸缩端通过铰链与安装箱(7)右部滑动设置的连接块铰接。
3.根据权利要求2所述的一种一个工位同时加工斜孔走心和钻孔机构，其特征在于，所述第二防护外壳(8)滑动设置于安装箱(7)的左部，安装箱(7)的内部转动设置有第三丝杆(701)，第二防护外壳(8)中部设置的第二引导块(801)与第三丝杆(701)螺纹连接，位于安装箱(7)的上部设置有用于驱动第三丝杆(701)旋转的第五电机(702)。
4.根据权利要求1所述的一种一个工位同时加工斜孔走心和钻孔机构，其特征在于，所述第一防护壳(4)滑动设置于滑块(3)的上部，第一防护壳(4)的顶部固定设置有第一引导快(401)，滑块(3)的上表面两侧端头处均设置有立板(301)，两个立板(301)之间转动设置有第二丝杆(302)，第一引导快(401)与第二丝杆(302)螺纹连接，后侧的立板(301)上设置有用于驱动第二丝杆(302)旋转的第四电机(303)。
5.根据权利要求1所述的一种一个工位同时加工斜孔走心和钻孔机构，其特征在于，还包括固定座(16)和第一丝杆(17)，所述固定座(16)设置于支架(1)的后部左右两侧，第一丝杆(17)转动设置于两个固定座(16)之间，位于支架(1)的右侧设置有用于驱动第一丝杆(17)旋转的第二电机(18)，第一丝杆(17)与滑块(3)后侧固定设置的延申块螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种一个工位同时加工斜孔走心和钻孔机构，其特征在于，所述支架(1)的右部设置有第一电机(12)，第一电机(12)的输出端设置有第一皮带轮(13)，传动轴(15)的右端设置有第二皮带轮(14)，第一皮带轮(13)与第二皮带轮(14)通过皮带传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种一个工位同时加工斜孔走心和钻孔机构，其特征在于，传动轴(15)为空心筒状结构。
