一种用于曳引轮加工的打磨装置的制作方法

    技术2026-05-03  7


    本技术涉及曳引轮加工,尤其涉及一种用于曳引轮加工的打磨装置。


    背景技术:

    1、曳引轮是电梯传递曳引动力的装置,需要利用曳引钢丝绳与曳引轮上绳槽之间的摩擦力进行动力传递,因此曳引轮的绳槽打磨至关重要。

    2、现有技术中如专利号cn219380060u,公开了一种用于曳引轮精加工的打磨装置,其通过定位装置可以将曳引轮准确固定,使之中心位置与转动座的轴心一致,避免转动时出现上下或左右偏移,并且与打磨轮稳定接触,保证打磨精准度,通过齿轮二带动打磨轮高速转动,与曳引轮绳槽相互摩擦实现打磨效果;通过防尘罩与过滤箱的配合,使打磨过程中产生的金属粉末阻挡在防尘罩内,并通过风机将防尘罩内的金属粉末从吸尘管吸入到过滤箱内,可以对金属粉尘进行有效过滤。上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、仅能够对单个曳引轮进行打磨,打磨效率低下;2、打磨轮与曳引轮槽接触不充分,打磨效果欠佳。


    技术实现思路

    1、针对现有技术中的不足与缺陷,本实用新型提出了一种用于曳引轮加工的打磨装置,用于解决背景技术中所提出的技术问题。

    2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

    3、一种用于曳引轮加工的打磨装置,包括箱体,所述箱体内设有第一隔板,所述第一隔板与箱体底部之间固定连接有第二隔板,所述箱体中心位置的底部上转动连接有若干第一转动杆,若干所述第一转动杆均竖直转动贯穿第一隔板设置,所述箱体位于第二隔板右侧的底部上转动连接有若干第二转动杆,相邻所述第一转动杆与第二转动杆之间传动连接,若干所述第一转动杆位于第一隔板上方的一端均套接有曳引轮本体,所述第一隔板位于曳引轮本体右侧的上端设有打磨机构,所述箱体位于第二隔板左侧的底部上设有吸尘组件。

    4、优选地,所述箱体的上端盖设有防尘盖板,所述防尘盖板位于左右两侧的上端均设有把手。

    5、优选地,前侧所述第一转动杆位于第一隔板下方的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮,所述箱体的右侧底部上固定安装有驱动电机,所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转轴,所述转轴上同轴固定连接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

    6、优选地,若干所述第一转动杆位于第一隔板下方的一端上均同轴固定连接有第一齿轮,若干所述第二转动杆上均同轴固定连接有第二齿轮,若干所述第二齿轮均与相邻两个第一齿轮之间啮合。

    7、优选地,若干所述第一转动杆位于第一隔板上方的一端固定连接有环形块,所述第一转动杆靠近上端的环形侧壁上设有圆形槽,所述圆形槽内固定连接有弹簧,所述弹簧远离圆形槽内壁的一端上固定连接有限位抵块,若干所述曳引轮本体分别套接若干第一转动杆设置并与环形块相抵接触,若干所述限位抵块分别与若干曳引轮本体的上端相抵接触。

    8、优选地,所述打磨机构包括固定安装于第一隔板右侧上端的直线导轨,所述直线导轨的活动导块上端固定连接有支撑座,所述支撑座正对若干曳引轮本体的侧壁上均固定连接有若干打磨头,同一侧若干所述打磨头正对曳引轮本体的轮槽设置,若干所述打磨头远离支撑座的上下两端均设有凹槽,若干所述凹槽内均活动插设有弧形打磨块,若干所述弧形打磨块与凹槽内壁之间均固定连接有两根弹性片。

    9、优选地,所述吸尘组件包括竖直贯穿第一隔板左侧一端上的第一导管,所述箱体位于左侧的底部上固定连接有除尘水箱,所述第一导管贯穿除尘水箱的顶面设置,所述箱体的左侧壁上固定安装有吸尘泵,所述吸尘泵的输出端连通设置有第二导管,所述第一导管与第二导管之间连通设置有三通管件,所述第二导管与三通管件之间安装有过滤网,所述第一导管位于第一隔板上方的一端固定连接有风罩,所述风罩正对若干曳引轮本体设置。

    10、本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:

    11、1、通过将曳引轮本体插设于第一转动杆上并与环形块相抵,使得圆形槽内的弹簧带动限位抵块对曳引轮本体进行夹持限位,结构简单且实用,方便快速拆换。

    12、2、通过驱动电机带动前侧第一转动杆转动,使得前侧第一转动杆配合相邻啮合的第一齿轮和第二齿轮带动若干第一转动杆同时转动,配合打磨机构同时对若干曳引轮本体进行打磨,提高打磨的效率。

    13、3、通过直线导轨带动支撑座上的若干打磨头水平移动,使得若干打磨头配合凹槽内的弹性片和弧形打磨块充分与曳引轮本体的轮槽接触,提高打磨的效果。



    技术特征:

    1.一种用于曳引轮加工的打磨装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)内设有第一隔板(2),所述第一隔板(2)与箱体(1)底部之间固定连接有第二隔板(3),所述箱体(1)中心位置的底部上转动连接有若干第一转动杆(4),若干所述第一转动杆(4)均竖直转动贯穿第一隔板(2)设置,所述箱体(1)位于第二隔板(3)右侧的底部上转动连接有若干第二转动杆(5),相邻所述第一转动杆(4)与第二转动杆(5)之间传动连接,若干所述第一转动杆(4)位于第一隔板(2)上方的一端均套接有曳引轮本体(6),所述第一隔板(2)位于曳引轮本体(6)右侧的上端设有打磨机构,所述箱体(1)位于第二隔板(3)左侧的底部上设有吸尘组件。

    2.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮加工的打磨装置,其特征在于,所述箱体(1)的上端盖设有防尘盖板(7),所述防尘盖板(7)位于左右两侧的上端均设有把手(8)。

    3.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮加工的打磨装置,其特征在于,前侧所述第一转动杆(4)位于第一隔板(2)下方的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮(9),所述箱体(1)的右侧底部上固定安装有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的驱动轴上固定连接有转轴(11),所述转轴(11)上同轴固定连接有第二锥齿轮(12),所述第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(12)啮合。

    4.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮加工的打磨装置,其特征在于,若干所述第一转动杆(4)位于第一隔板(2)下方的一端上均同轴固定连接有第一齿轮(13),若干所述第二转动杆(5)上均同轴固定连接有第二齿轮(14),若干所述第二齿轮(14)均与相邻两个第一齿轮(13)之间啮合。

    5.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮加工的打磨装置,其特征在于,若干所述第一转动杆(4)位于第一隔板(2)上方的一端固定连接有环形块(15),所述第一转动杆(4)靠近上端的环形侧壁上设有圆形槽(16),所述圆形槽(16)内固定连接有弹簧(17),所述弹簧(17)远离圆形槽(16)内壁的一端上固定连接有限位抵块(18),若干所述曳引轮本体(6)分别套接若干第一转动杆(4)设置并与环形块(15)相抵接触,若干所述限位抵块(18)分别与若干曳引轮本体(6)的上端相抵接触。

    6.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮加工的打磨装置,其特征在于,所述打磨机构包括固定安装于第一隔板(2)右侧上端的直线导轨(19),所述直线导轨(19)的活动导块上端固定连接有支撑座(20),所述支撑座(20)正对若干曳引轮本体(6)的侧壁上均固定连接有若干打磨头(21),同一侧若干所述打磨头(21)正对曳引轮本体(6)的轮槽设置,若干所述打磨头(21)远离支撑座(20)的上下两端均设有凹槽(22),若干所述凹槽(22)内均活动插设有弧形打磨块(23),若干所述弧形打磨块(23)与凹槽(22)内壁之间均固定连接有两根弹性片(24)。

    7.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮加工的打磨装置,其特征在于,所述吸尘组件包括竖直贯穿第一隔板(2)左侧一端上的第一导管(25),所述箱体(1)位于左侧的底部上固定连接有除尘水箱(26),所述第一导管(25)贯穿除尘水箱(26)的顶面设置,所述箱体(1)的左侧壁上固定安装有吸尘泵(27),所述吸尘泵(27)的输出端连通设置有第二导管(28),所述第一导管(25)与第二导管(28)之间连通设置有三通管件(29),所述第二导管(28)与三通管件(29)之间安装有过滤网,所述第一导管(25)位于第一隔板(2)上方的一端固定连接有风罩(30),所述风罩(30)正对若干曳引轮本体(6)设置。


    技术总结
    本技术公开了一种用于曳引轮加工的打磨装置,包括箱体,箱体内设有第一隔板,第一隔板与箱体底部之间固定连接有第二隔板,箱体中心位置的底部上转动连接有若干第一转动杆,若干第一转动杆均竖直转动贯穿第一隔板设置,箱体位于第二隔板右侧的底部上转动连接有若干第二转动杆。本技术通过驱动电机带动前侧第一转动杆转动,使得前侧第一转动杆配合相邻啮合的第一齿轮和第二齿轮带动若干第一转动杆同时转动,配合打磨机构同时对若干曳引轮本体进行打磨,提高打磨的效率,通过直线导轨带动支撑座上的若干打磨头水平移动,使得若干打磨头配合凹槽内的弹性片和弧形打磨块充分与曳引轮本体的轮槽接触,提高打磨的效果。

    技术研发人员:吕逸卿,虞嘉骏,赵琳倩
    受保护的技术使用者:安徽皓国五金机械有限公司
    技术研发日:20240306
    技术公布日:2024/10/24
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