本发明属于电线电缆制造加工，特别涉及一种绕包绝缘型电缆生产过程薄膜表面洁净装置。
背景技术：
1、绕包工艺属于电缆制造加中其中一种常用的生产制造工艺，特别是在航空航天用耐高温特种电缆，其中聚四氟乙烯薄膜作为耐高温电缆绝缘层主要且重要的绝缘材料，聚四氟乙烯薄膜无论是在原材料生产还是电缆后期制造加工过程中，薄膜表面特别容易产生静电，吸附空气中粉尘，这给电缆生产制造过程中带来了较大的困扰，薄膜高温烧结处理后产品绝缘表面会产品黑点，这种情况很容易造成电压绝缘击穿，给产品带来了较大的安全隐患。
2、为了解决上述技术问题，目前现有常用做法是聚四氟乙烯薄膜原材料生产或者电缆绕包生产都在无尘车间进行，这样一定程度上解决了薄膜表面粉尘问题，但是该技术问题依旧存在。聚四氟乙烯电缆表面黑点技术问题目前一直困扰各个生产厂家，通常情况下线缆绝缘表面有粉尘过火花高压时会将绝缘击穿，然后将有缺陷的地方将线缆剪断剔除异常部位，这样会造成线缆生产过程中存在较多的短米成品线缆，给线束加工带来较大的困扰。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供一种绕包绝缘型电缆生产过程薄膜表面洁净装置，不仅能够满足对绕包带薄膜上粘附的灰尘进行清洁处理的基本需求，而且通过对绕包带薄膜进行夹持清洁的方式，对穿过清洁结构的绕包带薄膜的上下表面施加夹持擦拭作用力，从而显著提高对绕包带薄膜进行清理处理的效果。
2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种绕包绝缘型电缆生产过程薄膜表面洁净装置，包括z型的固定架，固定架包括竖板，竖板的底部左端设置有第一固定板，竖板的顶部右端设置有第二固定板，第一固定板上设置有用于安装固定螺栓的固定通孔，第二固定板的前后两端分别竖向固定设置有固定螺杆，两个固定螺杆上从下至上依次共同套设有位于设置有第二固定板上方的第一安装板、第二安装板和上压板，第一安装板上可拆卸地设置有竖截面为椭圆形且底部与第二固定板的顶部相抵触的第一清洁辊，第二安装板上可拆卸地竖截面为椭圆形设置有第二清洁辊，两个固定螺杆上还分别套设有位于第一安装板与第二安装板之间的压簧，两个固定螺杆的上端分别从下至上依次螺接设置有位于上压板上方的调节螺母和锁紧螺柱；两个所述固定螺杆上还套设有位于相应的压簧下侧的限位螺母。
3、作为本发明的进一步改进，第一清洁辊为缠绕套设在第一安装板上的第一无尘布圈层；第二清洁辊为缠绕套设在第二安装板上的第二无尘布圈层；第一安装板上设置有若干个用于缠绕套设第一无尘布圈层的第一缠绕通孔；第一无尘布圈层的自由端位于底部，第二无尘布圈层的自由端位于顶部；第二安装板上设置有若干个用于缠绕套设第二无尘布圈层的第二缠绕通孔。
4、作为本发明的进一步改进，第一安装板包括分别与两个固定螺杆套合连接的第一安装侧板，两个第一安装侧板上可拆卸地设置有用于安装第一清洁辊的第一安装中板，第一缠绕通孔设置在第一安装中板上。
5、作为本发明的进一步改进，两个第一安装侧板的内侧端分别设置有右端开口的第一安装卡槽，第一安装中板的两端分别设置有与相应的第一安装卡槽卡接固定的第一安装卡板，两个第一安装侧板的左端还分别横向螺接设置有用于对第一安装卡板螺接固定的第一安装螺栓，两个第一安装卡板的左端均分别设置有与相应的第一安装螺栓相适配的第一螺纹安装孔。
6、作为本发明的进一步改进，第二安装板包括分别与两个固定螺杆套合连接的第二安装侧板，两个第二安装侧板上可拆卸地设置有用于安装第二清洁辊的第二安装中板，第二缠绕通孔设置在第二安装中板上。
7、作为本发明的进一步改进，两个第二安装侧板的内侧端分别设置有右端开口的第二安装卡槽，第二安装中板的两端分别设置有与相应的第二安装卡槽卡接固定的第二安装卡板，两个第二安装侧板的左端还分别横向螺接设置有用于对第二安装卡板螺接固定的第二安装螺栓，两个第二安装卡板的左端均分别设置有与相应的第二安装螺栓相适配的第二螺纹安装孔。
8、作为本发明的进一步改进，竖板上还开设有减重通孔。
9、作为本发明的进一步改进，第一安装螺栓、第二安装螺栓均为手拧螺栓。两个固定螺杆上还套设有位于相应的压簧上下两侧的垫片。通过下侧的垫片，能够避免压簧的下端进入到第一安装板上的第一滑孔中，通过上侧的垫片，能够避免压簧地上端进入到第二安装板上的第二滑孔中。
10、其一，现有的绕包绝缘型电缆生产过程薄膜表面洁净装置，虽然能够满足对绕包带薄膜进行清洁处理的基本需求，但安装在安装结构上的清洁结构在经过一段时间的使用之后，往往需要用户将安装结构和清洁结构一同从洁净装置上拆卸下来，之后才能对安装结构上的清洁结构进行更换，随后还需要费时费力地将清洁结构和安装结构一同重新安装，之后才能继续对绕包带薄膜进行清洁处理，更换的过程中，需要耗费的时间较多，故而会影响到对绕包带薄膜进行清洁处理的整体效率；但本技术的技术方案中，用户可以使得第一安装中板与相应的两个第一安装侧板分离，之后便可将第一清洁辊从第一安装中板上取下、并将新的第一清洁辊固定到第一安装板上，接着使得第一安装中板与两个第一安装侧板固定到一起，便可完成对第一清洁辊的更换，用户还可以使得第二安装中板与相应的两个第二安装侧板分离，之后便可将第二清洁辊从第二安装中板上取下、并将新的第二清洁辊固定到第二安装板上，接着使得第二安装中板与两个第二安装侧板固定到一起，便可完成对第二清洁辊的更换。
11、其二，本技术的技术方案中，不仅能够通过第一清洁辊与第二清洁辊的配合，从上下方向擦拭绕包带薄膜上下表面粘附的粉尘等异物；另外在生产过程中，第一清洁辊和第二清洁辊能够对绕包带薄膜进行夹持擦拭，在保证清理效果的同时，还具有有一定的张力缓冲作用，保证产品生产过程中的张力一致性和稳定性。
12、其三，通过两侧的第一缠绕通孔，能够避免第一清洁辊发生横向偏移，通过两侧的第二缠绕通孔，能够避免第二清洁辊发生横向偏移，从而更稳定地对绕包带薄膜上粘附的灰尘进行擦拭处理。
13、其四，只需使得第一安装卡板与第一安装卡槽卡接固定，再使得第一安装螺栓穿过第一安装侧板的左侧壁并与相应的第一螺纹安装孔螺接固定，便可实现第一安装中板与两个第一安装侧板的灵活固定；第一无尘布圈层的上表面部分经过一段时间的使用之后，可以将第一无尘布圈层撕下一圈、并重新通过胶带等结构对第一无尘布圈层底部的自由端进行固定，随后重新使得第一无尘布圈层的底部与第二固定板的顶部相抵触、并调节好限位螺母的位置，便可重新对第一无尘布圈层进行固定。
14、其五，只需使得第二安装卡板与第二安装卡槽卡接固定，再使得第一安装螺栓穿过第二安装侧板的左侧壁并与相应的第二螺纹安装孔螺接固定，便可实现第二安装中板与两个第二安装侧板的灵活固定；第二无尘布圈层的上表面部分经过一段时间的使用之后，可以将第二无尘布圈层撕下一圈、并重新通过胶带等结构对第二无尘布圈层顶部的自由端进行固定，随后重新使得第二无尘布圈层的底部与上压板的底部相抵触、并调节好调节螺母的位置，便可重新对第二无尘布圈层进行固定。
15、其六，本专利申请，能够解决：聚四氟乙烯绕包带薄膜在电缆绕包生产过程中、即将被包覆在电缆绝缘表面的加工工序前，高效彻底地对薄膜表面进行清洁处理，保证产品在包覆时薄膜表面处于洁净的状态；另外该装置还提供了绕包过程张力缓冲作用，因包带生产过程中主动或被动放带随着放带设备的旋转无法保证100％放带同步，包带薄膜的张力肯定会存在一定范围的波动情况，在生产过程中该洁净装置对薄膜上下表面都存在一定程度的压力，该程度的挤压力正好对薄膜表面进行粉尘清洁擦拭，也对生产过程中包带张力起到了一定程度缓冲，使绕包生产过程中包带薄膜绕包节距更加稳定。
1.一种绕包绝缘型电缆生产过程薄膜表面洁净装置，包括z型的固定架(101)，固定架(101)包括竖板(102)，竖板(102)的底部左端设置有第一固定板(103)，竖板(102)的顶部右端设置有第二固定板(104)，其特征在于：所述第一固定板(103)上设置有用于安装固定螺栓的固定通孔(105)，第二固定板(104)的前后两端分别竖向固定设置有固定螺杆(106)，两个固定螺杆(106)上从下至上依次共同套设有位于设置有第二固定板(104)上方的第一安装板(107)、第二安装板(108)和上压板(109)，第一安装板(107)上可拆卸地设置有竖截面为椭圆形且底部与第二固定板(104)的顶部相抵触的第一清洁辊(110)，第二安装板(108)上可拆卸地竖截面为椭圆形设置有第二清洁辊(111)，两个固定螺杆(106)上还分别套设有位于第一安装板(107)与第二安装板(108)之间的压簧(112)，两个固定螺杆(106)的上端分别从下至上依次螺接设置有位于上压板(109)上方的调节螺母(113)和锁紧螺柱(114)。
2.如权利要求1所述的绕包绝缘型电缆生产过程薄膜表面洁净装置，其特征在于：所述第一清洁辊(110)为缠绕套设在第一安装板(107)上的第一无尘布圈层；第二清洁辊(111)为缠绕套设在第二安装板(108)上的第二无尘布圈层，第一安装板(107)上设置有若干个用于缠绕套设第一无尘布圈层的第一缠绕通孔(203)；第一无尘布圈层的自由端位于底部，第二无尘布圈层的自由端位于顶部；第二安装板(108)上设置有若干个用于缠绕套设第二无尘布圈层的第二缠绕通孔(303)。
3.如权利要求2所述的绕包绝缘型电缆生产过程薄膜表面洁净装置，其特征在于：所述第一安装板(107)包括分别与两个固定螺杆(106)套合连接的第一安装侧板(201)，两个第一安装侧板(201)上可拆卸地设置有用于安装第一清洁辊(110)的第一安装中板(202)，第一缠绕通孔(203)设置在第一安装中板上。
4.如权利要求3所述的绕包绝缘型电缆生产过程薄膜表面洁净装置，其特征在于：两个所述第一安装侧板(201)的内侧端分别设置有右端开口的第一安装卡槽(204)，第一安装中板(202)的两端分别设置有与相应的第一安装卡槽(204)卡接固定的第一安装卡板(205)，两个第一安装侧板(201)的左端还分别横向螺接设置有用于对第一安装卡板(205)螺接固定的第一安装螺栓(206)，两个第一安装卡板(205)的左端均分别设置有与相应的第一安装螺栓(206)相适配的第一螺纹安装孔(207)。
5.如权利要求4所述的绕包绝缘型电缆生产过程薄膜表面洁净装置，其特征在于：所述第二安装板(108)包括分别与两个固定螺杆(106)套合连接的第二安装侧板(301)，两个第二安装侧板(301)上可拆卸地设置有用于安装第二清洁辊(111)的第二安装中板(302)，第二缠绕通孔(303)设置在第二安装中板上。
6.如权利要求5所述的绕包绝缘型电缆生产过程薄膜表面洁净装置，其特征在于：两个所述第二安装侧板(301)的内侧端分别设置有右端开口的第二安装卡槽(304)，第二安装中板(302)的两端分别设置有与相应的第二安装卡槽(304)卡接固定的第二安装卡板(305)，两个第二安装侧板(301)的左端还分别横向螺接设置有用于对第二安装卡板(305)螺接固定的第二安装螺栓(306)，两个第二安装卡板(305)的左端均分别设置有与相应的第二安装螺栓(306)相适配的第二螺纹安装孔(307)。
7.如权利要求6所述的绕包绝缘型电缆生产过程薄膜表面洁净装置，其特征在于：所述竖板(102)上还开设有减重通孔(115)。
8.如权利要求7所述的绕包绝缘型电缆生产过程薄膜表面洁净装置，其特征在于：所述第一安装螺栓(206)、第二安装螺栓(306)均为手拧螺栓。
9.如权利要求8所述的绕包绝缘型电缆生产过程薄膜表面洁净装置，其特征在于：两个所述固定螺杆(106)上还套设有位于相应的压簧(112)下侧的限位螺母(116)。
