本实用新型涉及切削液回收处理技术领域，尤其涉及一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置。
背景技术：
切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，现在一般使用后的切削液都是对其直接燃烧处理，不存在回收，这就造成资源的大量浪费，同时切削液直接燃烧也会造成空气污染。
经检索，中国专利申请号为cn201721623001.7的专利，公开了一种切削液回收处理装置，包括控制器和回收箱。上述专利中的回收处理装置存在以下不足：对比文件中对使用后的切削液直接进行过滤，切削液在使用后其内含有金属碎屑都固定，直接使用滤网进行过滤容易造成滤网堵塞，且处理效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置，包括底座、处理罐和二次处理箱，所述处理罐的底部外壁四角均设有支撑柱，且底座的顶部外壁放置有收集箱，收集箱位于四个支撑柱内侧，所述处理罐的内壁设有搅拌组件，且处理罐的外壁设有冷却组件，所述处理罐的顶部外壁设有进液管，且处理罐的底部外壁设有排废管，排废管的外壁设有电磁阀。
进一步的，所述搅拌组件包括搅拌机构和驱动机构。
进一步的，所述搅拌机构包括转轴，且转轴的外壁设有螺旋搅拌叶，处理罐的两侧内壁设有同一个限位杆，限位杆的中间设有限位环，转轴穿过限位环。
进一步的，所述驱动机构包括电机箱，且电机箱的底部内壁设有电机，电机的输出轴设有主带轮，转轴的外壁设有从带轮，主带轮和从带轮的外壁设有同一个皮带。
进一步的，所述冷却组件包括冷却层，且冷却层的一侧外壁设有进水管和出水管，进水管位于出水管下方，进水管和出水管连接有水循环系统。
进一步的，所述处理罐的一侧外壁设有泵体，且泵体的进料端设于处理罐的内壁，泵体的输料端设于二次处理箱的内壁。
进一步的，所述二次处理箱的两侧内壁设有同一个滤网，且二次处理箱的一侧外壁设有排液管，排液管的外壁设有排液阀。
进一步的，所述处理罐的外壁开有通孔，且通孔的内壁设有玻璃观察窗。
进一步的，所述底座的顶部外壁设有固定杆，且固定杆的一侧外壁设有摄像头，摄像头正对于玻璃观察窗。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有搅拌组件，进行切削液处理时，通过搅拌组件对其进行搅拌，加速切削液与金属碎屑的分离过程，同时提高切削液的回收处理效果，提高切削液的处理效率。
2、通过设置有冷却组件，切削液使用后，其会携带大量的热量，不对其进行降温处理，会造成后续的收集存在有安全隐患，通过该冷却组件对其进行降温处理，提高该装置的安全性能。
3、通过设置有监控组件，进行切削液分离后的固废下料时，通过监控组件实时监控处理罐内部的固废下料情况，无需人工现场进行监控，避免意外的发生。
附图说明
图1为实施例1提出的一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置的外部结构示意图；
图3为实施例2提出的一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置的结构示意图；
图中：1-底座、2-收集箱、3-进水管、4-处理罐、5-冷却层、6-出水管、7-进液管、8-转轴、9-皮带、10-电机箱、11-电机、12-螺旋搅拌叶、13-限位杆、14-泵体、15-滤网、16-排液管、17-排液阀、18-二次处理箱、19-电磁阀、20-排废管、21-支撑柱、22-摄像头、23-玻璃观察窗、24-固定杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置，包括底座1、处理罐4和二次处理箱18，处理罐4的底部外壁四角均通过螺钉固定有支撑柱21，且底座1的顶部外壁放置有收集箱2，收集箱2位于四个支撑柱21内侧，处理罐4的内壁设有搅拌组件，且处理罐4的外壁设有冷却组件，处理罐4的顶部外壁通过法兰连接有进液管7，且处理罐4的底部外壁通过法兰连接有排废管20，排废管20的外壁通过法兰连接有电磁阀19。
其中，搅拌组件包括搅拌机构和驱动机构，搅拌机构包括转轴8，且转轴8的外壁焊接有螺旋搅拌叶12，处理罐4的两侧内壁焊接有同一个限位杆13，限位杆13的中间设有限位环，转轴8穿过限位环，驱动机构包括电机箱10，且电机箱10的底部内壁通过螺钉固定有电机11，电机11的输出轴通过联轴器固定有主带轮，转轴8的外壁通过键固定有从带轮，主带轮和从带轮的外壁套接有同一个皮带9，通过设置有搅拌组件，进行切削液处理时，通过搅拌组件对其进行搅拌，加速切削液与金属碎屑的分离过程，同时提高切削液的回收处理效果，提高切削液的处理效率。
其中，冷却组件包括冷却层5，且冷却层5的一侧外壁通过法兰连接有进水管3和出水管6，进水管3位于出水管6下方，进水管3和出水管6连接有水循环系统，通过设置有冷却组件，切削液使用后，其会携带大量的热量，不对其进行降温处理，会造成后续的收集存在有安全隐患，通过该冷却组件对其进行降温处理，提高该装置的安全性能。
其中，处理罐4的一侧外壁通过螺钉固定有泵体14，且泵体14的进料端通过管道连接于处理罐4的内壁，泵体14的输料端通过管道连接于二次处理箱18的内壁，二次处理箱18的两侧内壁通过螺钉固定有同一个滤网15，且二次处理箱18的一侧外壁通过法兰连接有排液管16，排液管16的外壁通过法兰连接有排液阀17，通过滤网15对其进行二次处理，提高切削液的回收处理效果。
工作原理：使用时，使用后的切削液通过进液管7进入处理罐4中，进水管3和出水管6连接有水循环系统，对切削液进行降温处理，同时电机11启动，通过皮带9带动转轴8转动，从而带动螺旋搅拌叶12对切削液进行搅拌，加速其固液分离速度，搅拌一段时间后，电机11关闭，静置一段时间后，打开电磁阀19，将处理罐4底部的金属碎屑排出，排出完成后，关闭电磁阀19，然后启动泵体14，将分离后的切削液抽入二次处理箱18中，通过滤网15对其进行二次处理，提高处理效果，处理后，打开排液阀17，切削液通过排液管16流出，对其进行收集，完成操作。
实施例2
参照图3，一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置，相较于实施例1，处理罐4的外壁开有通孔，且通孔的内壁设有玻璃观察窗23，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有固定杆24，且固定杆24的一侧外壁通过螺钉固定有摄像头22，摄像头22正对于玻璃观察窗23，通过设置有监控组件，进行切削液分离后的固废下料时，通过监控组件实时监控处理罐4内部的固废下料情况，无需人工现场进行监控，避免意外的发生。
工作原理：使用时，使用后的切削液通过进液管7进入处理罐4中，进水管3和出水管6连接有水循环系统，对切削液进行降温处理，同时电机11启动，通过皮带9带动转轴8转动，从而带动螺旋搅拌叶12对切削液进行搅拌，加速其固液分离速度，搅拌一段时间后，电机11关闭，静置一段时间后，打开电磁阀19，将处理罐4底部的金属碎屑排出，工作人员透过摄像头22进行处理罐4内壁的固废排出情况进行监控，排出完成后，关闭电磁阀19，然后启动泵体14，将分离后的切削液抽入二次处理箱18中，通过滤网15对其进行二次处理，提高处理效果，处理后，打开排液阀17，切削液通过排液管16流出，对其进行收集，完成操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置，包括底座(1)、处理罐(4)和二次处理箱(18)，其特征在于，所述处理罐(4)的底部外壁四角均设有支撑柱(21)，且底座(1)的顶部外壁放置有收集箱(2)，收集箱(2)位于四个支撑柱(21)内侧，所述处理罐(4)的内壁设有搅拌组件，且处理罐(4)的外壁设有冷却组件，所述处理罐(4)的顶部外壁设有进液管(7)，且处理罐(4)的底部外壁设有排废管(20)，排废管(20)的外壁设有电磁阀(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌机构和驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转轴(8)，且转轴(8)的外壁设有螺旋搅拌叶(12)，处理罐(4)的两侧内壁设有同一个限位杆(13)，限位杆(13)的中间设有限位环，转轴(8)穿过限位环。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机箱(10)，且电机箱(10)的底部内壁设有电机(11)，电机(11)的输出轴设有主带轮，转轴(8)的外壁设有从带轮，主带轮和从带轮的外壁设有同一个皮带(9)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置，其特征在于，所述冷却组件包括冷却层(5)，且冷却层(5)的一侧外壁设有进水管(3)和出水管(6)，进水管(3)位于出水管(6)下方，进水管(3)和出水管(6)连接有水循环系统。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置，其特征在于，所述处理罐(4)的一侧外壁设有泵体(14)，且泵体(14)的进料端设于处理罐(4)的内壁，泵体(14)的输料端设于二次处理箱(18)的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置，其特征在于，所述二次处理箱(18)的两侧内壁设有同一个滤网(15)，且二次处理箱(18)的一侧外壁设有排液管(16)，排液管(16)的外壁设有排液阀(17)。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置，其特征在于，所述处理罐(4)的外壁开有通孔，且通孔的内壁设有玻璃观察窗(23)。
9.根据权利要求8所述的一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁设有固定杆(24)，且固定杆(24)的一侧外壁设有摄像头(22)，摄像头(22)正对于玻璃观察窗(23)。
技术总结