本技术涉及轮辋钢生产，具体为一种轮辋钢钢材生产焊接设备。
背景技术：
1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，轮毂根据材料的不同包含多种，其中就包括钢型轮毂，在对钢型轮毂进行加工时需要用到焊接设备。
2、现有的焊接设备在对轮毂进行焊接时需要手动扶持圆筒状的钢材并对其开口位置进行焊接，在此过程中，需要额外浪费扶持住的人力，所以现有的焊接设备无法满足人们的工作需求。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮辋钢钢材生产焊接设备，具备夹紧定位的功能，解决了上述背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮辋钢钢材生产焊接设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的安装有移动焊接机构，所述固定架的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁活动连接有活动定位板，所述活动定位板的外壁固定连接有固定垫块，所述固定架的外壁固定连接有固定螺母，所述固定螺母的内壁活动连接有活动螺杆，所述活动螺杆的一端固定连接有活动垫块，通过设置的支撑座、固定架、移动焊接机构、支撑杆、活动定位板、固定垫块、固定螺母、活动螺杆和活动垫块，实现了便于夹紧的功能，从而有利于对钢材呈圆筒形状时进行定位，解决了手动定位导致的浪费人力的情况，继而满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
5、更进一步的，所述固定架的正视为“凹”字形结构，且固定架与支撑杆为焊接连接，方便了对支撑杆进行固定。
6、更进一步的，所述支撑杆设置有四个，且四个支撑杆呈两两对称分布，且四个支撑杆之间皆设置有间距，提高了活动定位板滑动的稳定性。
7、更进一步的，所述活动定位板与支撑杆构成滑动结构，且支撑杆为光滑表面，保证了活动定位板有效的滑动。
8、更进一步的，所述活动定位板的正视为弧形状，且活动定位板关于固定架的横向中心线呈对称分布，方便了通过活动定位板对圆筒状钢材进行定位。
9、更进一步的，所述固定垫块为弹性橡胶材质，且固定垫块与活动垫块相互抵接，方便了活动垫块带动固定垫块滑动。
10、更进一步的，所述固定螺母与活动螺杆螺纹连接，且活动螺杆通过固定螺母贯穿固定架的外壁，方便了活动螺杆在旋转的同时进行滑动。
11、更进一步的，所述活动垫块为弹性结构，且活动垫块通过活动螺杆与固定垫块构成旋转结构，保证了活动垫块有效的旋转。
12、有益效果
13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮辋钢钢材生产焊接设备，具备以下有益效果：
14、1、该轮辋钢钢材生产焊接设备，通过设置的支撑座、固定架、移动焊接机构、支撑杆、活动定位板、固定垫块、固定螺母、活动螺杆和活动垫块，实现了便于夹紧的功能，从而有利于对钢材呈圆筒形状时进行定位，解决了手动定位导致的浪费人力的情况，继而满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
1.一种轮辋钢钢材生产焊接设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的安装有移动焊接机构(3)，所述固定架(2)的内壁固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外壁活动连接有活动定位板(5)，所述活动定位板(5)的外壁固定连接有固定垫块(6)，所述固定架(2)的外壁固定连接有固定螺母(7)，所述固定螺母(7)的内壁活动连接有活动螺杆(8)，所述活动螺杆(8)的一端固定连接有活动垫块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轮辋钢钢材生产焊接设备，其特征在于：所述固定架(2)的正视为“凹”字形结构，且固定架(2)与支撑杆(4)为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种轮辋钢钢材生产焊接设备，其特征在于：所述支撑杆(4)设置有四个，且四个支撑杆(4)呈两两对称分布，且四个支撑杆(4)之间皆设置有间距。
4.根据权利要求1所述的一种轮辋钢钢材生产焊接设备，其特征在于：所述活动定位板(5)与支撑杆(4)构成滑动结构，且支撑杆(4)为光滑表面。
5.根据权利要求1所述的一种轮辋钢钢材生产焊接设备，其特征在于：所述活动定位板(5)的正视为弧形状，且活动定位板(5)关于固定架(2)的横向中心线呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种轮辋钢钢材生产焊接设备，其特征在于：所述固定垫块(6)为弹性橡胶材质，且固定垫块(6)与活动垫块(9)相互抵接。
7.根据权利要求1所述的一种轮辋钢钢材生产焊接设备，其特征在于：所述固定螺母(7)与活动螺杆(8)螺纹连接，且活动螺杆(8)通过固定螺母(7)贯穿固定架(2)的外壁。
8.根据权利要求1所述的一种轮辋钢钢材生产焊接设备，其特征在于：所述活动垫块(9)为弹性结构，且活动垫块(9)通过活动螺杆(8)与固定垫块(6)构成旋转结构。
