本发明涉及彩涂板生产领域，具体为蓄光型自发光彩涂板连续生产装置及蓄光型自发光彩涂板。
背景技术：
1、彩涂板也叫有机涂层板或预涂钢板，它是以金属卷材，如：冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成，而彩钢板的有机涂层需要通过涂覆设备进行涂装。
2、现有专利（公告号：cn117225653b）公开了一种高效隔热保温彩涂板用生产装置，包括支撑架，所述支撑架设为两个，两个所述支撑架的左右两侧之间均固定连接有支撑板，两个所述支撑架的右侧之间活动连接有涂刷机构。该一种高效隔热保温彩涂板生产装置及彩涂板由涂刷机构、清洁机构和传动机构组成；通过启动电机带着涂刷辊转动时，转轴随着涂刷辊转动，在调节齿条与半齿轮啮合下，使连接板带着传动机构往复移动，使传动机构阶段性将钢板向右传输，当钢板向右移动时，涂刷辊向左移动进行一次旋转涂刷，接着涂刷辊再向右移动复位过程中进行二次涂刷，从而使钢板输送过程中实现两次涂刷，避免一次涂刷过程中出现气泡或上漆不均匀时而影响钢板生产质量。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的彩涂板在进行生产时首先需对彩涂板的表面进行清洁，而对彩涂板清洁时一般通过滚刷对基板进行滚刷处理，而滚刷的过程中滚刷上则会沾染上较多的杂质，进而使滚刷在长时间清洁处理时其滚刷上的杂质残留则会影响彩涂板基板的清洁效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供蓄光型自发光彩涂板连续生产装置及蓄光型自发光彩涂板，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄光型自发光彩涂板连续生产装置，包括呈水平设置的清洁箱，所述清洁箱内开设有清洁腔，所述清洁箱的两端分别设置有与清洁腔相连通的进口端和出口端，所述清洁箱的上分别位于清洁箱的进口端和出口端处均设置有输送机构，所述清洁箱的内部滑动设置有洗刷机构，所述洗刷机构上转动设置有驱动机构，所述洗刷机构上还滑动设置有清洁机构，所述清洁机构与驱动机构传动配合，所述洗刷机构上还转动设置有刮扫机构，所述清洁机构和刮扫机构分别位于洗刷机构的两侧，所述清洁箱的内壁上位于清洁腔内等间距设置有若干个承载辊。
2、优选的，所述洗刷机构包括固定设置在清洁箱内顶部的推动电缸，所述推动电缸的伸缩端固定连接有移动架，所述清洁箱的内壁上相对应固定设置有固定杆，所述移动架与两个固定杆滑动配合，所述移动架上转动设置有驱动杆，所述移动架上位于驱动杆的下方还转动设置有定位杆，所述定位杆上固定设置有清洁毛刷，所述驱动杆的一端固定连接有大齿轮，所述定位杆上设置有与大齿轮相啮合的小齿轮，所述清洁毛刷位于清洁腔内承载辊的上方。
3、优选的，所述驱动机构包括转动设置在移动架外壁上的单向轴，所述单向轴上固定连接有驱动齿轮，所述清洁箱的内壁上固定设置有与驱动齿轮相啮合的驱动齿条，所述单向轴上还固定连接有传动齿轮，所述移动架上还转动设置有转动杆，所述转动杆上固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与传动齿轮相啮合，所述转动杆上固定设置有凸轮，所述单向轴上还固定设置有卡杆，所述驱动杆的一端固定设置有旋转盘，所述旋转盘上开设有与卡杆接触的卡槽。
4、优选的，所述清洁机构包括滑动设置在移动架上的承载板，所述承载板的两侧均设置有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与承载板和移动架相连接，所述承载板上转动设置有抵触轮，所述抵触轮与凸轮的端面接触，所述移动架相对应固定设置有限位板，两个限位板分别位于承载板的两侧，两个限位板上均开设有呈波浪形的移动滑槽，所述承载板上相对应固定设置有滑动架，两个滑动架分别与两个限位板滑动配合，所述滑动架上滑动设置有刮扫架，所述刮扫架上设置有抵触杆，所述抵触杆位于限位板上的移动滑槽中，所述刮扫架的清洁端朝向清洁毛刷的方向设置。
5、优选的，所述刮扫机构包括固定设置在转动杆上的转动块，所述移动架上转动设置有旋转杆，所述旋转杆上固定设置有刮板，所述旋转杆的一端固定设置有摆动块，所述转动块与摆动块之间铰接设置有连杆，所述刮板位于清洁毛刷的旁侧，且刮板位于远离刮扫架的另一侧，所述刮板呈弹性设置，且刮板的端部呈倾斜设置。
6、优选的，所述输送机构包括固定设置在清洁箱外壁上的输送座，所述输送座上相对应转动设置有输送杆，两个所述输送杆上均固定设置有将彩涂板输送的输送辊。
7、优选的，所述清洁箱的顶部位于进口端的上方设置有相对应设置的喷洒头，位于所述喷洒头的旁侧设置有挤料箱，挤料箱内存放有清洁液，所述喷洒头和挤料箱朝向清洁腔的方向延伸设置，所述清洁箱顶部的出口端上方设置有清洁喷头，所述清洁喷头朝向清洁腔的方向延伸设置。
8、优选的，所述彩涂板包括不锈钢基板，所述不锈钢基板的两个端面上均涂装有蓄光型自发光涂层；所述蓄光型自发光涂层，以重量份数计，由以下原料组成：金刚石颗粒1.5份、去离子水15份、异佛尔酮二异氰酸酯4份、聚四氢呋喃醚二醇5份、二月桂酸二丁基锡0.03份、镀铝玻璃微珠1份、多孔反光玻璃微珠3份、多羟基聚苯硫醚2份、二羟甲基丙酸2份、三乙胺0.07份。
9、与现有技术相比，本发明的有益效果：
10、本发明中，推动电缸带动移动架朝向清洁箱的出口端移动，使清洁毛刷对基板的表面洗刷时，在单向轴的设置下使驱动齿轮与驱动齿条接触时并不会使单向轴旋转，而当推动电缸带动移动架复位的过程中，在驱动齿条的限制下则会带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转此时带动单向轴转动，单向轴转动使设置在单向轴外的卡杆能够与旋转盘上设置的卡槽接触，从而使单向轴旋转的过程中能够使旋转盘间歇旋转，旋转盘旋转带动驱动杆转动，驱动杆上的大齿轮与定位杆上的小齿轮接触后则能够带动清洁毛刷旋转，进而将清洁毛刷与基板表面接触的清洁部位移动至清洁机构的旁侧，从而便于后续通过清洁机构对清洁毛刷进行清洁处理，实现清洁毛刷的自清洁作业。
11、本发明中，当单向轴旋转时，单向轴旋转则会带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转带动转动齿轮转动，转动齿轮则会使转动杆旋转，此时转动杆上的凸轮则会与承载板上设置的抵触轮接触，承载板在压力弹簧的带动下则会在移动架上往复滑动，当承载板往复滑动时，承载板上设置的滑动架则会在限位板上滑动，刮扫架上设置的抵触杆处于限位板上的移动滑槽中，进而当滑动架移动时在移动滑槽的限制下则会使抵触杆带动刮扫架在滑动架上纵向滑动，刮扫架的清洁端朝向清洁毛刷的方向设置，此时刮扫架的清洁端则会与清洁毛刷的洗刷部接触，从而利用刮扫架的往复移动能够有效的将清洁毛刷上存在的杂质进行有效去除。
12、本发明中，当转动杆旋转的同时，转动杆则会带动转动块同步旋转，而转动块的一端则会拉动连杆使摆动块往复摆动，而摆动块往复摆动时则会使旋转杆上的刮板往复朝向清洁毛刷的方向刮动，刮板的前端部会与基板的表面接触，基板在通过清洁毛刷洗刷的过程中与清洁液接触后其表面会存在清洁沫，此时刮板则会将清洁沫朝向清洁毛刷的方向持续刮动，进而将清洁沫刮至清洁毛刷上，此时清洁毛刷由旋转盘带动朝向清洁机构偏转时，清洁毛刷上则会含有清洁基板后残留的清洁沫，进而将遗留的清洁沫利用配合刮扫架有效将清洁毛刷上的杂质清除。
1.一种蓄光型自发光彩涂板连续生产装置，其特征在于：包括呈水平设置的清洁箱（1），所述清洁箱（1）内开设有清洁腔（11），所述清洁箱（1）的两端分别设置有与清洁腔（11）相连通的进口端（12）和出口端（13），所述清洁箱（1）的上分别位于清洁箱（1）的进口端（12）和出口端（13）处均设置有输送机构（6），所述清洁箱（1）的内部滑动设置有洗刷机构（2），所述洗刷机构（2）上转动设置有驱动机构（3），所述洗刷机构（2）上还滑动设置有清洁机构（4），所述清洁机构（4）与驱动机构（3）传动配合，所述洗刷机构（2）上还转动设置有刮扫机构（5），所述清洁机构（4）和刮扫机构（5）分别位于洗刷机构（2）的两侧，所述清洁箱（1）的内壁上位于清洁腔（11）内等间距设置有若干个承载辊（14）。
2.根据权利要求1所述的一种蓄光型自发光彩涂板连续生产装置，其特征在于：所述洗刷机构（2）包括固定设置在清洁箱（1）内顶部的推动电缸（21），所述推动电缸（21）的伸缩端固定连接有移动架（22），所述清洁箱（1）的内壁上相对应固定设置有固定杆（23），所述移动架（22）与两个固定杆（23）滑动配合，所述移动架（22）上转动设置有驱动杆（24），所述移动架（22）上位于驱动杆（24）的下方还转动设置有定位杆（25），所述定位杆（25）上固定设置有清洁毛刷（26），所述驱动杆（24）的一端固定连接有大齿轮（27），所述定位杆（25）上设置有与大齿轮（27）相啮合的小齿轮（28），所述清洁毛刷（26）位于清洁腔（11）内承载辊（14）的上方。
3.根据权利要求2所述的一种蓄光型自发光彩涂板连续生产装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括转动设置在移动架（22）外壁上的单向轴（31），所述单向轴（31）上固定连接有驱动齿轮（32），所述清洁箱（1）的内壁上固定设置有与驱动齿轮（32）相啮合的驱动齿条（33），所述单向轴（31）上还固定连接有传动齿轮（34），所述移动架（22）上还转动设置有转动杆（35），所述转动杆（35）上固定连接有转动齿轮（36），所述转动齿轮（36）与传动齿轮（34）相啮合，所述转动杆（35）上固定设置有凸轮（37），所述单向轴（31）上还固定设置有卡杆（38），所述驱动杆（24）的一端固定设置有旋转盘（39），所述旋转盘（39）上开设有与卡杆（38）接触的卡槽（391）。
4.根据权利要求2所述的一种蓄光型自发光彩涂板连续生产装置，其特征在于：所述清洁机构（4）包括滑动设置在移动架（22）上的承载板（41），所述承载板（41）的两侧均设置有压力弹簧（42），所述压力弹簧（42）的两端分别与承载板（41）和移动架（22）相连接，所述承载板（41）上转动设置有抵触轮（43），所述抵触轮（43）与凸轮（37）的端面接触，所述移动架（22）相对应固定设置有限位板（44），两个限位板（44）分别位于承载板（41）的两侧，两个限位板（44）上均开设有呈波浪形的移动滑槽（441），所述承载板（41）上相对应固定设置有滑动架（45），两个滑动架（45）分别与两个限位板（44）滑动配合，所述滑动架（45）上滑动设置有刮扫架（46），所述刮扫架（46）上设置有抵触杆（47），所述抵触杆（47）位于限位板（44）上的移动滑槽（441）中，所述刮扫架（46）的清洁端朝向清洁毛刷（26）的方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种蓄光型自发光彩涂板连续生产装置，其特征在于：所述刮扫机构（5）包括固定设置在转动杆（35）上的转动块（51），所述移动架（22）上转动设置有旋转杆（52），所述旋转杆（52）上固定设置有刮板（53），所述旋转杆（52）的一端固定设置有摆动块（54），所述转动块（51）与摆动块（54）之间铰接设置有连杆（55），所述刮板（53）位于清洁毛刷（26）的旁侧，且刮板（53）位于远离刮扫架（46）的另一侧，所述刮板（53）呈弹性设置，且刮板（53）的端部呈倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种蓄光型自发光彩涂板连续生产装置，其特征在于：所述输送机构（6）包括固定设置在清洁箱（1）外壁上的输送座（61），所述输送座（61）上相对应转动设置有输送杆（62），两个所述输送杆（62）上均固定设置有将彩涂板输送的输送辊（63）。
7.根据权利要求1所述的一种蓄光型自发光彩涂板连续生产装置，其特征在于：所述清洁箱（1）的顶部位于进口端（12）的上方设置有相对应设置的喷洒头（7），位于所述喷洒头（7）的旁侧设置有挤料箱（71），挤料箱（71）内存放有清洁液，所述喷洒头（7）和挤料箱（71）朝向清洁腔（11）的方向延伸设置，所述清洁箱（1）顶部的出口端（13）上方设置有清洁喷头（72），所述清洁喷头（72）朝向清洁腔（11）的方向延伸设置。
8.一种蓄光型自发光彩涂板连续生产装置用的蓄光型自发光彩涂板，其特征在于：包括不锈钢基板（8），所述不锈钢基板（8）的两个端面上均涂装有蓄光型自发光涂层（81）；所述蓄光型自发光涂层，以重量份数计，由以下原料组成：金刚石颗粒1.5份、去离子水15份、异佛尔酮二异氰酸酯4份、聚四氢呋喃醚二醇5份、二月桂酸二丁基锡0.03份、镀铝玻璃微珠1份、多孔反光玻璃微珠3份、多羟基聚苯硫醚2份、二羟甲基丙酸2份、三乙胺0.07份。
