一种用于纱线的染色工艺的制作方法

    技术2026-05-02  21


    本发明涉及纱线染色,具体为一种用于纱线的染色工艺。


    背景技术:

    1、纱线是纤维或纤维束经过纺纱加工后形成的细长线状物,通常用于织造、编织或钩针工艺中制作各种纺织品;根据市场趋势和消费者的喜好,染色可以使纱线更加符合当季流行色彩或特定市场的需求。定制染色的纱线可以帮助生产商区分自己的产品,并吸引更多消费者;在纺织品的生产过程中,经常需要不同颜色和类型的纱线进行组合,以形成复杂的图案或纹理。染色可以确保各种不同的纱线颜色相匹配,从而保证最终产品的整体一致性和美观度;染色可以不仅仅改变纱线的颜色,还可以提高染料的抗紫外线性能、防水性能或防皱性能。

    2、纱线的染色工艺根据所需的颜色和染色效果,染料配方师将选择合适的染料,并根据染色量和所用纱线的种类、成分等因素精确配比。染料的选择和配方直接影响最终染色效果的色彩鲜艳度、牢固度和质量。


    技术实现思路

    1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于纱线的染色工艺,解决纱线吸附效果较差达不到更好染色的问题。

    2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种用于纱线的染色工艺,包括以下步骤:

    3、s1:将需要进行染色的纱线进行松纱,将第一容器中投入10~50份的分散剂与水,并纱线放入进行浸泡,水温保持在80°~95°,浸泡时间维持在18min~54min;

    4、s2:浸泡后的纱线进行沥干处理,并进行烘干处理;

    5、s3:向第二容器中投入染料与水和以下重量份的添加剂:10~50份的十二烷基硫酸酯、10~50份的聚乙二醇、5~20份的氢氧化钠、5~20份的磷酸盐缓冲溶液、5~20份的碳酸氢钠、5~20份的碱性剂、10~50份的固色剂、5~20份的助染剂、5~20份的防泡剂、5~20份的润滑剂、5~20份的防结剂;将上述添加剂与染料进行混合均匀形成染剂;

    6、s4:将s2中烘干后的纱线放置在第二容器中浸泡,对纱线进行染色;

    7、s5:浸泡染色后的纱线进行清洗,并将固色剂与水投入第三容器中进行混合均匀,将清洗后的纱线投入第三容器中进行浸泡,水温保持在90°~100°,浸泡时间维持在20min~60min,浸泡后捞出进行沥水,并进行烘干处理;

    8、s6:烘干处理后的纱线进行再次浸泡在第二容器中,通过染剂纱线进行二次染色;

    9、s7:将还原剂和水投入第四容器中,对其进行混合,再将二次染色后的纱线从第二容器中捞出投入第四容器中,对纱线通过浸泡进行固色;

    10、s8:将s7中洗涤固色后的纱线进行浸泡漂洗,浸泡后进行脱水,最终进行烘干处理。

    11、优选的,所述s1中的分散剂为二甲基磺酸钠。

    12、优选的,所述s2中的碱性剂为碳酸钠;所述s2和s5中的固色剂为辛醇聚氧乙烯醚。

    13、优选的,所述s3中的助染剂为乙二胺四乙酸;所述s3中的防泡剂为聚氧乙烯链。

    14、优选的,所述s2中的润滑剂为聚二甲基硅氧烷;所述s2中的防结剂为聚乙烯吡咯烷酮。

    15、优选的,所述s7中的还原剂为亚硫酸钠。

    16、优选的,所述s8中进行的浸水漂洗,将水中添加润湿剂和柔软剂,对纱线进行浸泡,浸泡后的纱线在避免阳光暴晒的地方进行低温烘干。

    17、优选的,所述润湿剂为羟甲基甲基硅氧烷和脂肪族季铵盐中的一种。

    18、优选的,所述柔软剂为辛醇聚氧乙烯醚和辛醇乙氧基乙醚中的一种。

    19、本发明提供了一种用于纱线的染色工艺。具备以下有益效果:

    20、1、本发明通过s1通过二甲基磺酸钠可以将浸泡中纱线的杂质与油脂进行分离出,并通过将水温保持在95°可以提高二甲基磺酸钠的分离速度,通过浸泡可以使纱线充分对油污与杂质进行分离,从而达到染料更好的吸附和染色效果。

    21、2、本发明通过s3进行制备染剂中,投入50份的十二烷基硫酸酯和50份的聚乙二醇,十二烷基硫酸酯可以对染料中的固体颗粒分散在水中,帮助染料分子更加均匀的分散在水中,减少染色不均匀或斑驳的因素,达到更加均匀的效果。

    22、3、本发明通过s3进行制备染剂中,投入20份的氢氧化钠和20份的磷酸盐缓冲溶液,通过氢氧化钠是一种强碱,可以用来调节染料溶液的酸碱度,再通过磷酸盐缓冲溶液进行维持染剂中的ph值,可以达到提高染剂和纱线之间的亲和力,加快染剂中染料的扩散与纱线的吸附速度,提高染色的效率。

    23、4、本发明通过s3进行制备染剂中,投入20份的碳酸氢钠,可以中和染剂中可能存在的酸性物质或酸性成分,可以确保染剂在染色后与纱线的纤维充分进行结合,提高了染色后的持久性。

    24、5、本发明通过对染色后的纱线,进行洗涤的水中添加羟甲基甲基硅氧烷和辛醇聚氧乙烯醚,可以对纱线上残余的染料进行分离清理,还可以对纱线起到防止打结的效果。

    25、6、本发明通过对染色后的纱线,进行洗涤的水中添加脂肪族季铵盐和辛醇乙氧基乙醚,可以对纱线实现抗静电效果、改善纤维的柔软性和手感、提升洗涤效果和清洁度,提高纱线的柔软度与质量。



    技术特征:

    1.一种用于纱线的染色工艺,其特征在于:包括以下步骤:

    2.根据权利要求1所述的一种用于纱线的染色工艺,其特征在于:所述s1中的分散剂为二甲基磺酸钠。

    3.根据权利要求1所述的一种用于纱线的染色工艺,其特征在于:所述s2中的碱性剂为碳酸钠;所述s2和s5中的固色剂为辛醇聚氧乙烯醚。

    4.根据权利要求1所述的一种用于纱线的染色工艺,其特征在于:所述s3中的助染剂为乙二胺四乙酸;所述s3中的防泡剂为聚氧乙烯链。

    5.根据权利要求1所述的一种用于纱线的染色工艺,其特征在于:所述s2中的润滑剂为聚二甲基硅氧烷;所述s2中的防结剂为聚乙烯吡咯烷酮。

    6.根据权利要求1所述的一种用于纱线的染色工艺,其特征在于:所述s7中的还原剂为亚硫酸钠。

    7.根据权利要求1所述的一种用于纱线的染色工艺,其特征在于:所述s8中进行的浸水漂洗,将水中添加润湿剂和柔软剂,对纱线进行浸泡,浸泡后的纱线在避免阳光暴晒的地方进行低温烘干。

    8.根据权利要求7所述的一种用于纱线的染色工艺,其特征在于:所述润湿剂为羟甲基甲基硅氧烷和脂肪族季铵盐中的一种。

    9.根据权利要求7所述的一种用于纱线的染色工艺,其特征在于:所述柔软剂为辛醇聚氧乙烯醚和辛醇乙氧基乙醚中的一种。


    技术总结
    本发明涉及纱线染色技术领域,公开了一种用于纱线的染色工艺,包括以下步骤:S1:将需要进行染色的纱线进行松纱,将第一容器中投入10~50份的分散剂与水,并纱线放入进行浸泡,水温保持在80°~95°,浸泡时间维持在18min~54min;S3:向第二容器中投入染料与水和以下重量份的添加剂:10~50份的十二烷基硫酸酯、10~50份的聚乙二醇、5~20份的氢氧化钠、5~20份的磷酸盐缓冲溶液、5~20份的碳酸氢钠;将上述添加剂与染料进行混合均匀形成染剂。通过二甲基磺酸钠可以将浸泡中纱线的杂质与油脂进行分离出,并通过将水温保持在95°可以提高二甲基磺酸钠的分离速度,通过浸泡可以使纱线充分对油污与杂质进行分离,从而达到染料更好的吸附和染色效果。

    技术研发人员:陆翠玲,祁丽云,陶少波
    受保护的技术使用者:江苏联宏纺织有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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