本发明属于卡片自动上料，尤其涉及一种板件模型卡片自动上料装置。
背景技术：
1、在当今快节奏的消费市场中，盲盒玩具以其独特的惊喜元素和收藏价值，迅速成为了年轻消费者群体中的热门商品。然而，随着盲盒玩具市场的不断扩大和消费者需求的日益增长，传统的人工装盒方式逐渐显露出其效率低下、成本高昂的弊端，尤其是在面对大规模生产需求时，这一问题尤为突出。
2、在生产过程中，盲盒玩具盒中均需要装有一个模型卡片，模型卡片上拥有玩具模型图片及拼玩具的二维码视频图片的信息，但是现有盲盒玩具在装盒过程中均需要人工对其进行装卡片，大大影响盲盒玩具的生产效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了解决在生产过程中，盲盒玩具盒中均需要装有一个模型卡片，模型卡片上拥有玩具模型图片及拼玩具的二维码视频图片的信息，但是现有盲盒玩具在装盒过程中均需要人工对其进行装卡片，大大影响盲盒玩具的生产效率而提出的一种板件模型卡片自动上料装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种板件模型卡片自动上料装置，包括工作台，所述工作台上设置有直线电机，所述直线电机上设置有推动件，所述工作台上设置有倾斜台，所述倾斜台上设置有卡片放置体，所述卡片放置体两侧设置有安装板，所述安装板之间设置有导向板，所述倾斜台的前侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有驱动辊和若干个传送辊，所述驱动辊上设置有推动滚轮，所述传送辊上设置有滚动轮，所述驱动辊连接在驱动电机上，若干个所述滚动轮上套设有若干个橡皮筋。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述推动滚轮抵接在相邻所述滚动轮上的橡皮筋。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、若干个所述传送辊被设置为上下两层，且两层所述传送辊之间平行布置。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、若干个所述传送辊在水平方向呈向下倾斜角度布置。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述卡片放置体底部设置有出片槽，所述出片槽位于所述导向板底部。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述导向板位于所述推动滚动轮的顶部，所述导向板和所述推动滚动轮之间围挡形成限位槽，若干个上下平行设置的所述传送辊中间围挡形成传送槽，所述限位槽和所述传送槽进料端位于同一水平线上。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述推动件包括移动板、调节安装板、推动板和移动片，所述移动板移动连接在所述直线电机上，所述调节安装板可调节连接在所述移动板上，所述推动板可调角度地连接在所述调节安装板上，所述移动板连接在所述推动板的前侧，所述移动板和所述出片槽位于同一倾斜线上。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述调节安装板上设置有若干个呈矩阵设置的安装孔，所述推动板上设置有腰型孔，所述推动板可通过螺钉穿过所述腰型孔连接在所述安装孔内。
17、作为上述技术方案的进一步描述：
18、所述倾斜台的底部设置有振动器。
19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
20、1、本发明中，通过在工作台上设置推动件和倾斜台，在倾斜台上设置卡片放置体，倾斜台底部设置振动器，工作台上设置有驱动辊和若干个传送辊，驱动辊上设置有推动滚轮，传送辊上设置有滚动轮，驱动辊连接在驱动电机上，若干个滚动轮上套设有若干个橡皮筋，推动滚轮抵接在相邻滚动轮上的橡皮筋，将装玩具桶内放置在传送线上，当玩具桶经过传送线传送到上料装置底部时，直线电机驱动推动件推动，使得底部的卡片沿着出片槽到限位槽，在经过橡皮筋的带动传送到玩具桶内，此结构实现了卡片的自动上料，大大提高生产效率。
21、2、本发明中，通过将卡片放置体放置在倾斜台上，在倾斜台底部设置振动器，将若干个传送辊在水平方向呈向下倾斜角度布置，若干个传送辊被设置为上下两层，且两层传送辊之间平行布置，同时配合驱动电机驱动驱动辊转动，从而带动推动滚轮驱动橡皮筋发生移动，从而实现传动辊的转动，此结构可以无需设置推动件，单单利用振动力加上卡片所受到重力即可实现卡片的自动上料，且卡片在橡皮筋之间的传送不会对卡片造成损坏。
22、3、本发明中，还可以在倾斜台上设置若干个卡片放置体，在不同卡片放置体内对应放置不同的模型卡片，在驱动辊和传送辊之间分别设置若干个推动滚轮和滚动轮，在每个卡片放置体前侧设置可伸缩的限位板，在工作台的前侧设置视觉相机，当识别当对应的玩具配件时，限位板缩回，对其进行自动上料，此结构可以完成不同玩具卡片的上料，大大提高实用性。
1.一种板件模型卡片自动上料装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有直线电机，所述直线电机上设置有推动件，所述工作台上设置有倾斜台，所述倾斜台上设置有卡片放置体，所述卡片放置体两侧设置有安装板，所述安装板之间设置有导向板，所述倾斜台的前侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有驱动辊和若干个传送辊，所述驱动辊上设置有推动滚轮，所述传送辊上设置有滚动轮，所述驱动辊连接在驱动电机上，若干个所述滚动轮上套设有若干个橡皮筋。
2.根据权利要求1所述的一种板件模型卡片自动上料装置，其特征在于，所述推动滚轮抵接在相邻所述滚动轮上的橡皮筋。
3.根据权利要求2所述的一种板件模型卡片自动上料装置，其特征在于，若干个所述传送辊被设置为上下两层，且两层所述传送辊之间平行布置。
4.根据权利要求3所述的一种板件模型卡片自动上料装置，其特征在于，若干个所述传送辊在水平方向呈向下倾斜角度布置。
5.根据权利要求1所述的一种板件模型卡片自动上料装置，其特征在于，所述卡片放置体底部设置有出片槽，所述出片槽位于所述导向板底部。
6.根据权利要求1所述的一种板件模型卡片自动上料装置，其特征在于，所述导向板位于所述推动滚动轮的顶部，所述导向板和所述推动滚动轮之间围挡形成限位槽，若干个上下平行设置的所述传送辊中间围挡形成传送槽，所述限位槽和所述传送槽进料端位于同一水平线上。
7.根据权利要求1所述的一种板件模型卡片自动上料装置，其特征在于，所述推动件包括移动板、调节安装板、推动板和移动片，所述移动板移动连接在所述直线电机上，所述调节安装板可调节连接在所述移动板上，所述推动板可调角度地连接在所述调节安装板上，所述移动板连接在所述推动板的前侧，所述移动板和所述出片槽位于同一倾斜线上。
8.根据权利要求7所述的一种板件模型卡片自动上料装置，其特征在于，所述调节安装板上设置有若干个呈矩阵设置的安装孔，所述推动板上设置有腰型孔，所述推动板可通过螺钉穿过所述腰型孔连接在所述安装孔内。
9.根据权利要求7所述的一种板件模型卡片自动上料装置，其特征在于，所述倾斜台的底部设置有振动器。
