清洗装置、管柱以及清洗工艺的制作方法

    技术2026-05-01  11


    本发明涉及固井附件领域,具体地涉及一种清洗装置、一种管柱以及一种清洗工艺。


    背景技术:

    1、回接筒为位于尾管悬挂器上部的重要组成部件,回接筒可直接将尾管回接至井口。随着固井工艺的不断发展,为解决致密油气储层改造对高承压井筒的需求,生产效益对低成本建井的要求,生产技术对大井径的要求及安全高效开采等之间的相互矛盾,提出了尾管回接压裂技术。

    2、因此,无论进行尾管回接还是开展尾管回接压裂作业均需要对于回接筒进行清洗,从而保障回接插头与回接筒之间的密封性。目前,油田现场一般采用“回接筒铣鞋”对于回接筒进行清洗,利用回接筒铣鞋的侧肋对于回接筒内部进行清洗,但是在铣鞋旋转过程中对于回接筒的内密封面容易产品磕碰,进而影响回接插头与回接筒的密封效果。

    3、因此,在本领域希望提供一种清洗装置,以解决上述技术问题。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提出一种清洗装置,其能够通过侧流孔以促使冲洗液形成高速射流,从而对回接筒的内壁面进行全面的清洗工作。相比于现有技术中通过铣鞋清洗的方式来说,本发明采用冲洗液进行清洗工作,从而避免了在清洗过程中对回接筒内壁面的造成损伤的情况,进一步地保障了回接筒内壁面的完整性。

    2、根据本发明的第一方面,提供了一种清洗装置,包括第一清洗机构,所述第一清洗机构包括上接头、设置在所述上接头的下方的外筒,以及设置在所述上接头与所述外筒之间的弹性扶正器,以及

    3、设置在所述第一清洗机构的下方的第二清洗机构,所述第二清洗机构包括设置在所述外筒的下方的冲洗鞋头,以及设置在所述冲洗鞋头上并允许清洗液向外射流以用于清洗所述回接筒的侧流孔。

    4、在一个实施例中,沿所述冲洗鞋头的周向设置了多个间隔布置的所述侧流孔,所述侧流孔倾斜布置在所述冲洗鞋头上。

    5、在一个实施例中,所述清洗装置通过钻杆下入至尾管悬挂器的所述回接筒内,所述侧流孔的总流通面积比所述钻杆的流通面积小。

    6、在一个实施例中,所述弹性扶正器通过密封筒与所述外筒固定连接,

    7、在所述密封筒与所述外筒之间形成有液压通道,在所述弹性扶正器的底端设有用于与所述液压通道适配的活塞。

    8、在一个实施例中,所述第二清洗机构还包括设置在所述外筒与所述冲洗鞋头之间的连接筒,以及通过剪钉固定在所述连接筒内的球座,

    9、在所述密封筒上设有连通所述钻杆与所述液压通道的液压孔,

    10、所述清洗液能够在球体与所述球座抵接所形成憋压下依次通过所述液压孔与所述液压通道并推动所述活塞上行,所述弹性扶正器的翼肋向外张开以与所述回接筒的内壁抵接,并通过旋转以判断所述回接筒是否清洗干净。

    11、在一个实施例中,所述弹性扶正器张开后的外径比所述回接筒的内径大。

    12、在一个实施例中,在所述冲洗鞋头的上方设有用于接收所述球座与所述球体的泄压腔室,所述泄压腔室的外径比所述球座的外径大。

    13、根据本发明的第二方面,提供了一种管柱,包括管柱,包括钻杆,以及设置在所述钻杆的下方的根据如上所述的清洗装置。

    14、根据本发明的第三方面,提供了一种清洗工艺,其使用了根据如上所述的管柱,包括如下步骤:

    15、s1、通过钻杆将所述清洗装置下入至尾管悬挂器的回接筒内;

    16、s2、井口加压以使清洗液通过所述侧流孔向外射流,从而清洗所述回接筒的内壁面;

    17、s3、投球打压,使所述弹性扶正器的翼肋张开以与所述回接筒的内壁抵接,通过旋转所述管柱并根据所述钻杆的扭矩变化以判断所述回接筒是否清洗干净。

    18、在一个实施例中,在步骤s3中,

    19、若所述钻杆的扭矩无明显变化则清洗干净,需继续憋压直至所述球座憋通,所述弹性扶正器复位并以提出所述管柱。

    20、在一个实施例中,在步骤s3中,

    21、若所述钻杆的扭矩存在明显变化则未清洗干净,需先继续旋转所述管柱,通过所述弹性扶正器的翼肋刮拭所述回接筒的内壁面直至所述钻杆的扭矩无明显变化,再继续憋压直至所述球座憋通,所述弹性扶正器复位并以提出所述管柱。

    22、与现有技术相比,本发明的优点在于:

    23、其一、本发明中的冲洗液能够通过侧流孔形成高速射流,以对回接筒的内壁面进行全面的清洗工作。相比于现有技术中通过铣鞋清洗的方式来说,本发明采用冲洗液进行清洗工作,从而避免了在清洗过程中对回接筒内壁面的造成损伤的情况,进一步地保障了回接筒内壁面的完整性。

    24、其二、本发明在投球打压后能够促使弹性扶正器完全张开以与回接筒的内壁抵接,从而能够通过旋转管柱并根据钻杆的扭矩变化以判断回接筒的内壁面是否清洗干净。通过这种方式能够有效且准确地确认井筒内的清洗情况,进一步地提高了清洗装置的工作效率和工作质量。

    25、其三、本装置在清洗工作完成即可回收,从而具有反复应用与降低成本的效果。



    技术特征:

    1.一种用于回接筒的清洗装置,包括:

    2.根据权利要求1所述的用于回接筒的清洗装置,其特征在于,沿所述冲洗鞋头(21)的周向设置了多个间隔布置的所述侧流孔(211),所述侧流孔(211)倾斜布置在所述冲洗鞋头(21)上。

    3.根据权利要求2所述的用于回接筒的清洗装置,其特征在于,所述清洗装置通过钻杆(203)下入至尾管悬挂器(201)的所述回接筒(202)内,所述侧流孔(211)的总流通面积比所述钻杆(203)的流通面积小。

    4.根据权利要求3所述的用于回接筒的清洗装置,其特征在于,所述弹性扶正器(13)通过密封筒(14)与所述外筒(12)固定连接,

    5.根据权利要求4所述的用于回接筒的清洗装置,其特征在于,所述第二清洗机构还包括设置在所述外筒(12)与所述冲洗鞋头(21)之间的连接筒(22),以及通过剪钉固定在所述连接筒(22)内的球座(23),

    6.根据权利要求5所述的用于回接筒的清洗装置,其特征在于,所述弹性扶正器(13)张开后的外径比所述回接筒(202)的内径大。

    7.根据权利要求6所述的用于回接筒的清洗装置,其特征在于,在所述冲洗鞋头(21)的上方设有用于接收所述球座(23)与所述球体的泄压腔室(24),所述泄压腔室(24)的外径比所述球座(23)的外径大。

    8.一种管柱,包括钻杆(203),以及设置在所述钻杆(203)的下方的根据权利要求1到7中任一项所述的清洗装置。

    9.一种清洗工艺,其使用了根据权利要求8所述的管柱,包括如下步骤:

    10.根据权利要求9所述的清洗工艺,其特征在于,在步骤s3中,

    11.根据权利要求9所述的清洗工艺,其特征在于,在步骤s3中,


    技术总结
    本发明提供了一种清洗装置,包括第一清洗机构,所述第一清洗机构包括上接头、设置在所述上接头的下方的外筒,以及设置在所述上接头与所述外筒之间的弹性扶正器,以及设置在所述第一清洗机构的下方的第二清洗机构,所述第二清洗机构包括设置在所述外筒的下方的冲洗鞋头,以及设置在所述冲洗鞋头上并允许清洗液向外射流以用于清洗所述回接筒的侧流孔。

    技术研发人员:白园园,姚辉前,夏广强,段风海,李富平
    受保护的技术使用者:德州大陆架石油工程技术有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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