本发明涉及铸造工艺，具体而言，涉及一种兼容生产连体缸盖和缸体的生产线。
背景技术：
1、砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。底盘芯是一种凹型结构的砂芯，其内部装配有进气道砂芯、排气道砂芯、上夹层砂芯、下夹层砂芯等，它们一起组成连体缸盖底盘芯组。
2、基于agv叉车的砂芯自动转运工艺线及其控制方法(公开号：cn115421459a)公开了一种基于agv叉车的砂芯自动转运工艺线及其控制方法，包括：砂芯盛具；砂芯盛具缓存区；砂芯盛具辅助定位装置，其包括分别设置在各未装砂芯的砂芯盛具上料口、各满框砂芯下料口、各满框砂芯上料口处的定位模块；agv叉车，用于转运砂芯盛具；激光反射模块，其包括分别设置在agv叉车转运道路上的多个激光反射板；agv叉车呼叫按钮，用于向agv叉车发出呼叫信号；agv调度系统，该agv调度系统分别与各agv叉车、各定位模块、各agv叉车呼叫按钮、红绿灯模块以及制芯机建立通信连接。能够实现砂芯转运的全自动化、物流信息化功能，从而解决人工转运过程中的劳动强度高、转运效率低、产品磕碰伤、误判误装问题。
3、然而现有技术中，仍存在未实现芯组组成的全部砂芯线上全自动组装、全流程自动化与物流的全流程自动化的问题。
技术实现思路
1、鉴于此，本发明提出了一种兼容生产连体缸盖和缸体的生产线，旨在提供一种芯组组成的全部砂芯线上全自动组装、全流程自动化与物流的全流程自动化的生产线。
2、本发明提出的一种兼容生产连体缸盖和缸体的生产线，包括：
3、连体缸盖砂芯生产线与缸体砂芯生产线；
4、所述连体缸盖砂芯生产线包括依次连接的第一制芯单元、第二制芯单元、第三制芯单元、执行单元、表干窑、第五组芯单元、第六组芯单元与第七组芯单元；其中，所述第一制芯单元生产并修磨底盘芯与上盖芯、涂装粘结剂，并将下夹层砂芯组装到底盘芯内；所述第二制芯单元生产并修磨进气道和排气道砂芯，用木螺钉固定进气道砂芯并涂装粘结剂；所述第三制芯单元生产并修磨上夹层砂芯并涂装热熔胶后组装到底盘芯内；
5、所述缸体砂芯生产线包括依次连接的所述第二制芯单元、所述第三制芯单元、缸体转运单元、所述执行单元、所述表干窑、所述第五组芯单元与所述第七组芯单元。
6、进一步地，所述连体缸盖砂芯生产线包括：
7、第一制芯单元，依次包括：第一砂芯生产单元，生产底盘芯与上盖芯；第一组芯单元，所述第一组芯单元用于修磨砂芯并将底盘芯与上盖芯组装到组芯线托盘上；第一涂胶单元，在底盘芯上涂装粘结剂；组装单元，将下夹层砂芯组装到底盘芯内；
8、第二制芯单元，依次包括：第二砂芯生产单元，生产进气道砂芯与排气道砂芯；第二组芯单元，用于修磨砂芯并将进气道砂芯与排气道砂芯组装到砂芯线的底盘芯内；木螺钉固定单元，通过木螺钉固定进气道砂芯；第二涂胶单元，在下夹层砂芯和底盘合箱面上涂装粘结剂；
9、第三制芯单元，依次包括：第三砂芯生产单元，生产上夹层砂芯；第三组芯单元，将上夹层砂芯组装到砂芯线的底盘芯内；热熔胶涂装单元，在底盘芯预留的注胶孔内涂装热熔胶。
10、进一步地，所述连体缸盖砂芯生产线还包括：
11、执行单元，通过夹具分别对底盘芯和上盖芯进行浸涂放置到表干窑上料工位；
12、表干窑，对砂芯进行烘干；
13、第五组芯单元，在砂芯预设位置成型排气孔；
14、第六组芯单元，将底盘芯和上盖芯组合成为一套芯组；
15、第七组芯单元，利用螺栓将芯组紧固并基于agv技术将芯组并线入库。
16、进一步地，所述连体缸盖砂芯生产线中，所述组装单元与所述第二组芯单元连接，所述第二涂胶单元与所述第三组芯单元连接，所述热熔胶涂装单元与所述执行单元连接。
17、进一步地，所述缸体砂芯生产线包括：
18、所述第二制芯单元，还包括：第二砂芯生产单元，用于生产缸体水套芯并进行修磨砂芯，修磨完成后将缸体水套芯移至第二组芯线托盘；
19、所述第三制芯单元，还包括：第三砂芯生产单元，用于生产缸体上盖芯并进行修磨砂芯，修磨完成后将缸体上盖芯移至所述第二组芯线托盘。
20、进一步地，所述缸体砂芯生产线还包括：
21、缸体转运单元，转运缸体水套芯与缸体上盖芯至所述第二组芯单元；
22、所述执行单元，依次包括：所述第二组芯单元，分别将生产的缸体水套芯与缸体上盖芯移至第三组芯线托盘上；第四组芯单元，生产主体芯、预组形成主体芯组并取预组好的主体芯组放置到组芯转台，随后取所述第三组芯线托盘上流转过来的缸体水套芯和缸体上盖芯并分别组装到主体芯上，然后通过螺栓固定组装完成的主体芯组，最后将组芯转台上的主体芯组进行浸涂放置到表干窑托盘内；
23、所述表干窑，对砂芯进行烘干；
24、所述第五组芯单元，在砂芯预定位置成型排气孔；
25、所述第七组芯单元，基于agv技术将芯组并线入库。
26、进一步地，所述第二砂芯生产单元与所述第三砂芯生产单元分别与所述缸体转运单元并列连接。
27、进一步地，所述表干窑的烘干温度为160-220℃，烘干时间为60-100min。
28、进一步地，所述烘干温度的设定方法为：
29、所述执行单元预先设定有相匹配的标准砂芯厚度d0与标准烘干温度t0，获取待烘干砂芯的厚度d，并通过以下关系确定实时烘干温度t：
30、
31、所述待烘干砂芯为底盘芯、上盖芯与主体芯组。
32、进一步地，所述烘干时间的设定方法为：
33、所述执行单元预先设定有相匹配的标准砂芯质量m0与标准烘干时间t0，获取所述待烘干砂芯的质量m，并通过以下关系确定实时烘干时间t：
34、
35、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
36、砂芯的自动生产、砂芯自动转运、砂芯自动砂芯修磨、砂芯流水线自动组芯、自动涂胶、产品自动化检测、砂芯自动浸涂、砂芯自动烘干、自动排气道自动成型、自动砂芯合箱形成芯组、自动整体芯组合、自动化物料转运、自动化仓储物流等组成，形成一套全自动，柔性化气缸盖砂芯组生产线。
1.一种兼容生产连体缸盖和缸体的生产线，其特征在于，包括：连体缸盖砂芯生产线与缸体砂芯生产线；
2.根据权利要求1所述的一种兼容生产连体缸盖和缸体的生产线，其特征在于，所述连体缸盖砂芯生产线包括：
3.根据权利要求2所述的一种兼容生产连体缸盖和缸体的生产线，其特征在于，所述连体缸盖砂芯生产线还包括：
4.根据权利要求3所述的一种兼容生产连体缸盖和缸体的生产线，其特征在于，所述连体缸盖砂芯生产线中，所述组装单元与所述第二组芯单元连接，所述第二涂胶单元与所述第三组芯单元连接，所述热熔胶涂装单元与所述执行单元连接。
5.根据权利要求4所述的一种兼容生产连体缸盖和缸体的生产线，其特征在于，所述缸体砂芯生产线包括：
6.根据权利要求5所述的一种兼容生产连体缸盖和缸体的生产线，其特征在于，所述缸体砂芯生产线还包括：
7.根据权利要求6所述的一种兼容生产连体缸盖和缸体的生产线，其特征在于，所述第二砂芯生产单元与所述第三砂芯生产单元分别与所述缸体转运单元并列连接。
8.根据权利要求3所述的一种兼容生产连体缸盖和缸体的生产线，其特征在于，所述表干窑的烘干温度为160-220℃，烘干时间为60-100min。
9.根据权利要求8所述的一种兼容生产连体缸盖和缸体的生产线，其特征在于，所述烘干温度的设定方法为：
10.根据权利要求9所述的一种兼容生产连体缸盖和缸体的生产线，其特征在于，所述烘干时间的设定方法为：
